本實(shí)用新型涉及大型儲(chǔ)罐聚脲層修復(fù)施工防護(hù)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種施工用擋板支架。

背景技術(shù)：

大型儲(chǔ)罐用以存放酸、堿、醇等化學(xué)物質(zhì)，它具有永固性和永久性的特點(diǎn)，一旦建成投入使用，不會(huì)輕易廢棄或移地使用。大型儲(chǔ)罐的防腐工程的質(zhì)量好壞決定儲(chǔ)罐的使用壽命，因此防腐問題一直是困擾使用者的難題。防腐工程的質(zhì)量好壞決定于防腐材料的性能。聚脲產(chǎn)品不含催化劑，可以快速固化，能在任意曲面、斜面及垂直面上噴涂成型，并且聚脲產(chǎn)品對(duì)濕氣、溫度不敏感，具有良好的熱穩(wěn)定性，近年來噴涂聚脲新涂料逐漸興起，將噴涂聚脲應(yīng)用至大型儲(chǔ)罐內(nèi)壁的防腐涂層成為防腐技術(shù)的新方向。目前，在大型儲(chǔ)罐上采用噴涂聚脲層作為防腐結(jié)構(gòu)，一般為在底漆層加噴涂聚脲層作為防腐層。隨著大型儲(chǔ)罐的長(zhǎng)期使用，聚脲防腐層會(huì)在一定程度上受到破壞，這樣就需要修補(bǔ)聚脲層。修補(bǔ)過程中，需要先將舊的損壞的聚脲層剝離，將剝離了聚脲層的儲(chǔ)罐的罐壁噴砂除銹，再進(jìn)一步的噴涂新的聚脲層。在對(duì)剝離了聚脲層的儲(chǔ)罐的罐壁噴砂除銹過程中，如何保證原有的不需要修補(bǔ)的聚脲層不受噴砂的影響是亟待解決的問題?，F(xiàn)有技術(shù)中，常用的方法為用木板將不需要修補(bǔ)的聚脲層遮擋。但是，該方法過程較繁瑣，在一定程度上降低了工作效率；并且直接將木板與聚脲層接觸容易損壞聚脲層，給大型儲(chǔ)罐帶來不利的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決以上存在的問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單合理，使用方便，能提高施工效率，并能有效的防止噴砂過程中噴到原有不需修補(bǔ)的聚脲層的施工用擋板支架。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種施工用擋板支架，包括擋板、支撐板和支撐斜桿，所述支撐板與擋板垂直連接，支撐斜桿兩端分別與擋板、支撐板呈一定夾角相固定；所述擋板的前面、背面分別設(shè)置有若干定位件，支撐板底面上設(shè)置有若干自鎖萬向輪。

所述支撐板前端與擋板通過配套的螺栓螺母垂直連接，支撐斜桿的兩端分別與擋板、支撐板通過配套的螺栓螺母呈一定夾角相固定，在使用過程中能保證擋板支架的牢固性。支撐板底面上對(duì)稱設(shè)置有四個(gè)自鎖萬向輪，可以方便的移動(dòng)擋板支架，當(dāng)移動(dòng)到合適位置后，自鎖萬向輪自動(dòng)鎖住固定好擋板支架的位置，防止其自由移動(dòng)。

使用過程中，通過自鎖萬向輪將擋板支架移動(dòng)到儲(chǔ)罐中不需要修復(fù)的聚脲層位置處，并鎖住萬向輪固定住擋板支架。在擋板支架上覆蓋一塊大小合適的帆布，并將帆布通過定位件牢固的固定在擋板上，遮擋住不需要修復(fù)的聚脲層，在對(duì)需要修復(fù)的聚脲層的位置噴砂時(shí)，可以有效的保護(hù)不需要修復(fù)的聚脲層。

作為優(yōu)選，所述擋板背面設(shè)置有噴槍放置架，噴槍放置架與支撐斜桿相固定。所述噴槍放置架為圓環(huán)狀，在噴砂過程中，可以方便的將噴槍放置到噴槍放置架上，使用方便，提高工作效率。

作為優(yōu)選，所述擋板背面還設(shè)置有工具放置架，工具放置架上開設(shè)有限位孔。所述限位孔為圓臺(tái)形，上部開口直徑較大，下部開口直徑較小，方便噴砂過程中工具的放置，并且能防止工具掉落。

作為優(yōu)選，所述支撐板上設(shè)置有工具盒，可以用來放置較小的工具。

作為優(yōu)選，所述擋板由若干角鋼、鐵皮構(gòu)成，相鄰角鋼首尾依次連接構(gòu)成方形框架，所述鐵皮固定在方形框架中。所述鐵皮的厚度為2-3mm，鐵皮的中部位置橫向固定有角鋼，能加強(qiáng)整個(gè)擋板支架的牢固性。

作為優(yōu)選，所述支撐斜桿兩端分別與擋板中部、支撐板尾端呈45度夾角固定連接，能夠最大程度保證擋板支架使用過程中的穩(wěn)定性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的施工用擋板支架具有以下突出的有益效果：

（一）所述擋板支架固定到儲(chǔ)罐中聚脲層不需要修復(fù)的位置，在擋板支架上固定上大小合適的帆布，對(duì)需要修復(fù)的聚脲層噴砂的過程中能夠有效的保護(hù)不需要修復(fù)的聚脲層；

（二）支撐板底面上對(duì)稱設(shè)置有四個(gè)自鎖萬向輪，能夠方便的移動(dòng)擋板支架的位置，并能在合適的位置將擋板支架固定好，具有良好的易用性；

（三）支撐板上設(shè)置有工具盒，在工人進(jìn)行噴砂過程中，能夠?qū)⑿〉墓ぞ叻胖玫焦ぞ吆兄校乐构ぞ卟恍⌒牡袈涞絻?chǔ)罐中；

（四）所述擋板背面設(shè)置有圓環(huán)形的噴槍放置架和開設(shè)有限位孔的工具放置架，在噴砂過程中，能夠?qū)姌尫胖玫絿姌尫胖眉苌?，將其他較小的工具放置到工具放置架的限位孔中，使用方便，提高工作效率，具有良好的實(shí)用性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述施工用擋板支架的主視圖；

圖2是圖1所示施工用擋板支架的側(cè)視圖。

其中，1.支撐板，2.支撐斜桿，3.鐵皮，4.角鋼，5.噴槍放置架，6.工具放置架，7.限位孔，8.定位件，9.自鎖萬向輪，10.工具盒。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的一種施工用擋板支架作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對(duì)于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。

實(shí)施例

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的施工用擋板支架主要包括擋板、支撐板1和兩個(gè)支撐斜桿2。支撐板1前端與擋板底端相固定。兩個(gè)支撐斜桿2分別設(shè)在擋板的兩側(cè)，支撐斜桿2兩端分別與擋板的中部位置、支撐板1的尾端呈45度角固定連接。擋板由兩塊2mm厚的鐵皮3和五塊角鋼4構(gòu)成。其中四塊角鋼4首尾依次固定連接成方形框架。兩塊鐵皮3通過配套的螺栓螺母固定連接，鐵皮3固定在角鋼4形成的方形框架中。另一塊角鋼4橫向固定在鐵皮3的中部位置。擋板背面上固定有圓環(huán)形的噴槍放置架5，噴槍放置架5與支撐斜桿2相固定。擋板背面上還固定有工具放置架6。工具放置架6上開設(shè)有圓臺(tái)形的限位孔7。擋板前面、背面上分別固定有四個(gè)定位件8。定位件8為圓弧形。支撐架1底面上對(duì)稱設(shè)置有四個(gè)自鎖萬向輪9。支撐架1上表面上固定有矩形工具盒10。

本實(shí)用新型的施工用擋板支架使用過程中，通過自鎖萬向輪9將擋板支架移動(dòng)到儲(chǔ)罐中不需要修復(fù)的聚脲層位置處，并鎖住萬向輪9固定住擋板支架；在擋板支架上覆蓋上大小合適的帆布，并將帆布通過定位件8牢固的固定在擋板支架上，遮擋住不需要修復(fù)的聚脲層，在對(duì)需要修復(fù)的聚脲層的位置噴砂時(shí)，可以有效的保護(hù)不需要修復(fù)的聚脲層。

以上所述的實(shí)施例，只是本實(shí)用新型較優(yōu)選的具體實(shí)施方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。