本實(shí)用新型涉及一種制磚機(jī)，具體的說(shuō)，涉及了一種全自動(dòng)制磚機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)格子磚大多采用摩擦壓力機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，這種機(jī)器多采用人工加料的方式進(jìn)行格子磚的生產(chǎn)，導(dǎo)致下料不可控，人工布料導(dǎo)致厚度、尺寸誤差大，大大影響了整個(gè)格子磚的產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)由于傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式采用單邊加壓的方式進(jìn)行模具的擠壓，導(dǎo)致格子磚兩側(cè)受力不均勻，底部密度低，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

為了解決以上存在的問(wèn)題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種設(shè)計(jì)科學(xué)、實(shí)用性強(qiáng)、生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)單和生產(chǎn)質(zhì)量可靠的全自動(dòng)制磚機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種全自動(dòng)制磚機(jī)，它包括機(jī)架、固定安裝在所述機(jī)架上的輸料臺(tái)、液壓氣缸和擠壓氣缸，所述液壓氣缸和所述擠壓氣缸分別豎向固定在所述機(jī)架的上下兩側(cè)，所述液壓氣缸和所述擠壓氣缸之間設(shè)置有固定在所述機(jī)架上的成型模具臺(tái)，所述輸料臺(tái)上設(shè)置有用于向所述成型模具臺(tái)輸料的輸送料斗，所述液壓氣缸的伸縮軸上固定有對(duì)應(yīng)所述成型模具臺(tái)上方的制磚錘頭，所述擠壓氣缸的伸縮軸上固定有對(duì)應(yīng)所述成型模具臺(tái)下方的制磚壓板。

基于上述，所述機(jī)架或所述輸料臺(tái)上設(shè)置有輸送液壓桿，所述輸送液壓桿的伸縮軸連接所述輸送料斗。

基于上述，所述機(jī)架上設(shè)置有計(jì)量泵，所述計(jì)量泵通過(guò)布料器連通所述輸送料斗。

基于上述，所述布料器包括固定在所述機(jī)架上的料斗和多個(gè)均布在所述料斗下方的出料口，所述出料口對(duì)應(yīng)所述輸送料斗設(shè)置。

本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，具體的說(shuō)，本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的液壓氣缸和擠壓氣缸，上下同時(shí)擠壓一次成型格子磚，既保證了按壓力量的均勻，又有效的保證了產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)一步說(shuō)設(shè)置輸送料斗保證進(jìn)料量的精準(zhǔn)性，進(jìn)而保證生產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量；其具有設(shè)計(jì)科學(xué)、實(shí)用性強(qiáng)、生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)單和生產(chǎn)質(zhì)量可靠的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1. 液壓氣缸；2. 擠壓氣缸；3. 輸料臺(tái)；4. 輸送料斗；5. 成型模具臺(tái)；6. 制磚錘頭；7. 制磚壓板；8. 計(jì)量泵；9. 布料器；41.輸送液壓桿。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1所示，一種全自動(dòng)制磚機(jī)，它包括機(jī)架、固定安裝在所述機(jī)架上的輸料臺(tái)3、液壓氣缸1和擠壓氣缸2，以此實(shí)現(xiàn)格子磚的自動(dòng)化生產(chǎn)，利用設(shè)置在所述機(jī)架上下兩側(cè)的所述液壓氣缸1和所述擠壓氣缸2進(jìn)行上下均勻加壓，以此保證生產(chǎn)出的格子磚上下密度均勻，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。

具體的結(jié)構(gòu)如下：所述液壓氣缸和1所述擠壓氣缸2分別豎向固定在所述機(jī)架的上下兩側(cè)，所述液壓氣缸1和所述擠壓氣缸2之間設(shè)置有固定在所述機(jī)架上的成型模具臺(tái)5，該成型模具臺(tái)5可根據(jù)需要進(jìn)行更換以此生產(chǎn)不同規(guī)格的格子磚；所述輸料臺(tái)3上設(shè)置有用于向所述成型模具臺(tái)5輸料的輸送料斗4，所述液壓氣缸1的伸縮軸上固定有對(duì)應(yīng)所述成型模具臺(tái)5上方的制磚錘頭6，所述擠壓氣缸2的伸縮軸上固定有對(duì)應(yīng)所述成型模具臺(tái)5下方的制磚壓板7。

整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程如下，首先，在所述輸送料斗4內(nèi)進(jìn)行均勻布料，其次，布料完成后，將所述輸送料斗4輸送進(jìn)入所述成型模具臺(tái)5，此時(shí)所述輸送料斗4的物料均勻進(jìn)入所述成型模具臺(tái)5，再次，啟動(dòng)所述液壓氣缸1和所述擠壓氣缸2進(jìn)行上下同時(shí)擠壓，根據(jù)需要設(shè)置擠壓壓力，以此完成格子磚的生產(chǎn)；生產(chǎn)完成后取出格子磚，所述輸送料斗4回到原位，再次進(jìn)行布料，進(jìn)行下次生產(chǎn)。

為了方便所述輸送料斗4的往復(fù)移動(dòng)，所述輸料臺(tái)3上設(shè)置有輸送液壓桿41，所述輸送液壓桿41的伸縮軸連接所述輸送料斗4，以此實(shí)現(xiàn)輸料的自動(dòng)化。

為了保證布料準(zhǔn)確，生產(chǎn)出的格子磚規(guī)模一致，所述機(jī)架上設(shè)置有計(jì)量泵8，所述計(jì)量泵8通過(guò)布料器9連通所述輸送料斗4，既實(shí)現(xiàn)的布料的自動(dòng)化，同時(shí)保證了布料的一致性。本實(shí)施例中，所述布料器9包括固定在所述機(jī)架上的料斗和多個(gè)均布在所述料斗下方的出料口，所述出料口對(duì)應(yīng)所述輸送料斗4設(shè)置，以此進(jìn)行均勻布料。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。