本實(shí)用新型涉及一種多層設(shè)置的合金鋼絲，屬于拉絲設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

合金鋼絲又名切割鋼線，是一種特制硬脆材料用于分割的線材，也是表面鍍有鋅銅的特種鋼絲，隸屬光伏耗材，用途廣泛，可用于切割各種高精度硬脆產(chǎn)品，可充當(dāng)多線鋸的磨料載體。合金鋼絲作為一種消耗材料被廣泛應(yīng)用于能源和公共設(shè)施，航空，設(shè)備領(lǐng)域。如，太陽能硅片切割，石英材料，單晶硅，多晶硅等。廢的次品切割絲可用來做鋼刷，鋼繩之類，國內(nèi)外用途廣泛，價(jià)格相對(duì)低?，F(xiàn)有的合金鋼絲由于鋼絲較細(xì)，且多為實(shí)心勻質(zhì)，在切割使用過程中如果牽引力不均勻或者被切削碎屑卡住后，極易被拉斷，影響了切削作業(yè)的進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種多層設(shè)置的合金鋼絲，使用非勻質(zhì)結(jié)構(gòu)，抗拉和抗壓強(qiáng)度高，防止合金鋼絲被拉斷。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是，一種多層設(shè)置的合金鋼絲，包括芯線，芯線外包裹有硅膠延展層Ⅰ，芯線與硅膠延展層Ⅰ之間設(shè)置有若干抗拉金屬線Ⅰ，抗拉金屬線Ⅰ纏繞于芯線外表面上；所述硅膠延展層Ⅰ外包裹有合金承壓層Ⅰ，合金承壓層Ⅰ外包裹有硅膠延展層Ⅱ，合金承壓層Ⅰ和硅膠延展層Ⅱ之間設(shè)置有若干抗拉金屬線Ⅱ，抗拉金屬線Ⅱ纏繞于合金承壓層Ⅰ外表面上；所述硅膠延展層Ⅱ外包裹有合金磨削層，合金磨削層的外表面上設(shè)置有若干均勻設(shè)置的切削條，切削條與鋼絲本體的軸線平行設(shè)置，切削條的橫截面為等腰三角形；所述兩條相鄰的兩個(gè)切削條支架內(nèi)設(shè)置有條形的排屑凹槽，排屑凹槽連接有若干均勻設(shè)置的條形的輔助導(dǎo)屑槽。

優(yōu)化的，上述多層設(shè)置的合金鋼絲，所述硅膠延展層Ⅰ和硅膠延展層Ⅱ的厚度為芯線直徑的1/4，抗拉金屬線Ⅰ和抗拉金屬線Ⅱ直徑為芯線直徑的1/1.8。

優(yōu)化的，上述多層設(shè)置的合金鋼絲，所述合金磨削層的厚度為芯線直徑的1/4，合金承壓層Ⅰ的厚度為芯線直徑的1/2.4。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎。本申請(qǐng)的合金鋼絲制作簡(jiǎn)便，按本申請(qǐng)的技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)放大后制成胚體，通過對(duì)胚體進(jìn)行冷拉伸后即可拉伸成型。本申請(qǐng)的設(shè)計(jì)中部為芯線，為整個(gè)合金鋼絲提供芯部支撐。硅膠延展層Ⅰ的設(shè)置使得合金鋼絲在受到壓力時(shí)，能夠通過硅膠延展層Ⅰ吸收壓力，方式合金鋼絲由于壓力過大而被擠壓斷裂。抗拉金屬線Ⅰ的設(shè)置使得合金鋼絲的抗拉能力加強(qiáng)，在合金鋼線的牽引力變化時(shí)，使得合金鋼線不會(huì)被拉斷。合金承壓層Ⅰ輔助芯線形成中部骨架，當(dāng)合金鋼絲在受到壓力后，通過合金承壓層Ⅰ的彈性恢復(fù)力使得合金鋼線在受到壓力發(fā)生變性后恢復(fù)原形。硅膠延展層Ⅱ輔助硅膠延展層Ⅰ吸收壓力，抗拉金屬線Ⅱ輔助抗拉金屬線Ⅰ進(jìn)一步提高合金鋼線的抗拉強(qiáng)度。合金磨削層的設(shè)置防止合金鋼絲的內(nèi)部結(jié)構(gòu)受到磨損。本申請(qǐng)的設(shè)計(jì)經(jīng)過實(shí)驗(yàn)得出，硅膠延展層Ⅰ和硅膠延展層Ⅱ的厚度為芯線直徑的1/4時(shí)，在較低的成本下能夠提供足夠的承壓力?？估饘倬€Ⅰ和抗拉金屬線Ⅱ直徑為芯線直徑的1/1.8時(shí)，能夠在保證合金鋼絲有足夠的抗拉強(qiáng)度的情況下，方便合金鋼絲加工成型。合金磨削層的厚度為芯線直徑的1/4時(shí)，在提供足夠的保護(hù)的情況下降低成本。合金承壓層Ⅰ的厚度為芯線直徑的1/2.4時(shí)，能夠在提供足夠的彈性恢復(fù)力的情況下降低生產(chǎn)成本。條形的排屑凹槽設(shè)置于相鄰的兩個(gè)切削條之間，這樣切削條切出的切削碎屑會(huì)進(jìn)入到排屑凹槽中，通過排屑凹槽排出，防止切削碎屑卡住合金鋼絲。為了防止切削碎屑堵塞排屑凹槽，本申請(qǐng)的設(shè)計(jì)在排屑凹槽兩側(cè)設(shè)置輔助導(dǎo)屑槽，這樣排屑凹槽中的碎屑會(huì)隨輔助導(dǎo)屑槽排出排屑凹槽，防止堵塞排屑凹槽。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1為芯線、2為硅膠延展層Ⅰ、3為抗拉金屬線Ⅰ、4為合金承壓層Ⅰ、5為硅膠延展層Ⅱ、6為抗拉金屬線Ⅱ、7為合金磨削層、8為切削條、9為排屑凹槽、10為輔助導(dǎo)屑槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的技術(shù)特點(diǎn)。

本實(shí)用新型為一種多層設(shè)置的合金鋼絲，包括芯線，芯線外包裹有硅膠延展層Ⅰ，芯線與硅膠延展層Ⅰ之間設(shè)置有若干抗拉金屬線Ⅰ，抗拉金屬線Ⅰ纏繞于芯線外表面上；所述硅膠延展層Ⅰ外包裹有合金承壓層Ⅰ，合金承壓層Ⅰ外包裹有硅膠延展層Ⅱ，合金承壓層Ⅰ和硅膠延展層Ⅱ之間設(shè)置有若干抗拉金屬線Ⅱ，抗拉金屬線Ⅱ纏繞于合金承壓層Ⅰ外表面上；所述硅膠延展層Ⅱ外包裹有合金磨削層，合金磨削層的外表面上設(shè)置有若干均勻設(shè)置的切削條，切削條與鋼絲本體的軸線平行設(shè)置，切削條的橫截面為等腰三角形；所述兩條相鄰的兩個(gè)切削條支架內(nèi)設(shè)置有條形的排屑凹槽，排屑凹槽連接有若干均勻設(shè)置的條形的輔助導(dǎo)屑槽。所述硅膠延展層Ⅰ和硅膠延展層Ⅱ的厚度為芯線直徑的1/4，抗拉金屬線Ⅰ和抗拉金屬線Ⅱ直徑為芯線直徑的1/1.8。所述合金磨削層的厚度為芯線直徑的1/4，合金承壓層Ⅰ的厚度為芯線直徑的1/2.4。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理新穎。本申請(qǐng)的合金鋼絲制作簡(jiǎn)便，按本申請(qǐng)的技術(shù)方案的結(jié)構(gòu)放大后制成胚體，通過對(duì)胚體進(jìn)行冷拉伸后即可拉伸成型。本申請(qǐng)的設(shè)計(jì)中部為芯線，為整個(gè)合金鋼絲提供芯部支撐。硅膠延展層Ⅰ的設(shè)置使得合金鋼絲在受到壓力時(shí)，能夠通過硅膠延展層Ⅰ吸收壓力，方式合金鋼絲由于壓力過大而被擠壓斷裂?？估饘倬€Ⅰ的設(shè)置使得合金鋼絲的抗拉能力加強(qiáng)，在合金鋼線的牽引力變化時(shí)，使得合金鋼線不會(huì)被拉斷。合金承壓層Ⅰ輔助芯線形成中部骨架，當(dāng)合金鋼絲在受到壓力后，通過合金承壓層Ⅰ的彈性恢復(fù)力使得合金鋼線在受到壓力發(fā)生變性后恢復(fù)原形。硅膠延展層Ⅱ輔助硅膠延展層Ⅰ吸收壓力，抗拉金屬線Ⅱ輔助抗拉金屬線Ⅰ進(jìn)一步提高合金鋼線的抗拉強(qiáng)度。合金磨削層的設(shè)置防止合金鋼絲的內(nèi)部結(jié)構(gòu)受到磨損。本申請(qǐng)的設(shè)計(jì)經(jīng)過實(shí)驗(yàn)得出，硅膠延展層Ⅰ和硅膠延展層Ⅱ的厚度為芯線直徑的1/4時(shí)，在較低的成本下能夠提供足夠的承壓力。抗拉金屬線Ⅰ和抗拉金屬線Ⅱ直徑為芯線直徑的1/1.8時(shí)，能夠在保證合金鋼絲有足夠的抗拉強(qiáng)度的情況下，方便合金鋼絲加工成型。合金磨削層的厚度為芯線直徑的1/4時(shí)，在提供足夠的保護(hù)的情況下降低成本。合金承壓層Ⅰ的厚度為芯線直徑的1/2.4時(shí)，能夠在提供足夠的彈性恢復(fù)力的情況下降低生產(chǎn)成本。條形的排屑凹槽設(shè)置于相鄰的兩個(gè)切削條之間，這樣切削條切出的切削碎屑會(huì)進(jìn)入到排屑凹槽中，通過排屑凹槽排出，防止切削碎屑卡住合金鋼絲。為了防止切削碎屑堵塞排屑凹槽，本申請(qǐng)的設(shè)計(jì)在排屑凹槽兩側(cè)設(shè)置輔助導(dǎo)屑槽，這樣排屑凹槽中的碎屑會(huì)隨輔助導(dǎo)屑槽排出排屑凹槽，防止堵塞排屑凹槽。

當(dāng)然，上述說明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，作出的變化、改型、添加或替換，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。