本實(shí)用新型屬于澆注料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種澆注料生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

耐火材料的澆注制造工藝中，大都采用人工灌裝，不僅灌裝效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且生產(chǎn)周期長，費(fèi)時(shí)費(fèi)料?，F(xiàn)有耐火澆注料的生產(chǎn)，從攪拌機(jī)放料到中間倉的過程，物料單方向甩出傾落，造成骨、粉料不同程度偏析，影響后續(xù)施工安裝性能及物料使用性能。且在中間倉到小型傳輸帶處容易卡扣，造成設(shè)備損壞，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種澆注料生產(chǎn)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種澆注料生產(chǎn)裝置，包括行走平臺，所述行走平臺的底部對稱設(shè)有六組立柱，所述行走平臺的頂部中間部位固定設(shè)有控制終端，所述行走平臺的頂部兩側(cè)均設(shè)有貫穿行走平臺的攪拌外殼，所述攪拌外殼的頂部設(shè)有伺服電機(jī)，所述攪拌外殼背面的進(jìn)料口通過管道連接有吸料機(jī)，所述吸料機(jī)的底部固定設(shè)有進(jìn)料軟管，所述進(jìn)料軟管的底部一側(cè)固定連接有料槽，所述攪拌外殼的底部的出料端設(shè)有出料閥，所述出料閥的底部通過管道連接有傳送帶，所述傳送帶的一側(cè)的出口設(shè)有調(diào)節(jié)閥，所述伺服電機(jī)、吸料機(jī)、出料閥、傳送帶和調(diào)節(jié)閥均與控制終端電性連接。

優(yōu)選的，所述行走平臺的頂部外側(cè)焊接有護(hù)欄。

優(yōu)選的，所述伺服電機(jī)底部的輸出軸傳動(dòng)連接有帶發(fā)熱器的攪拌葉，發(fā)熱器與控制終端電性連接。

優(yōu)選的，所述傳送帶的底部設(shè)有傾斜45度的支架，且傳送帶的頂部套有護(hù)罩。

優(yōu)選的，所述控制終端的內(nèi)部設(shè)有無線通訊器，且控制終端的表面鑲嵌有顯示器。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該澆注料生產(chǎn)裝置，通過伺服電機(jī)底部的輸出軸傳動(dòng)連接有帶發(fā)熱器的攪拌葉可以增加物料的可塑性，減少物料在出料過程中脫落或者出現(xiàn)卡扣現(xiàn)象，傳送帶的底部設(shè)有傾斜45度的支架，且傳送帶的頂部套有護(hù)罩可以便于澆注的同時(shí)較少物料受到煙塵的影響，調(diào)節(jié)閥可以根據(jù)需求調(diào)節(jié)出料的流量大小，該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，省時(shí)省力，工作穩(wěn)定，適用范圍廣，便于普及和推廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的左視圖。

圖中：1行走平臺、2立柱、3攪拌外殼、4控制終端、5伺服電機(jī)、6吸料機(jī)、7進(jìn)料軟管、8料槽、9出料閥、10傳送帶、11調(diào)節(jié)閥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-2所示的一種澆注料生產(chǎn)裝置，包括行走平臺1，所述行走平臺1的頂部外側(cè)焊接有護(hù)欄，所述行走平臺1的底部對稱設(shè)有六組立柱2，所述行走平臺1的頂部中間部位固定設(shè)有控制終端4，所述控制終端4的內(nèi)部設(shè)有無線通訊器，且控制終端4的表面鑲嵌有顯示器，所述行走平臺1的頂部兩側(cè)均設(shè)有貫穿行走平臺1的攪拌外殼3，所述攪拌外殼3的頂部設(shè)有伺服電機(jī)5，所述伺服電機(jī)5底部的輸出軸傳動(dòng)連接有帶發(fā)熱器的攪拌葉，發(fā)熱器與控制終端4電性連接，所述攪拌外殼3背面的進(jìn)料口通過管道連接有吸料機(jī)6，所述吸料機(jī)6的底部固定設(shè)有進(jìn)料軟管7，所述進(jìn)料軟管7的底部一側(cè)固定連接有料槽8，所述攪拌外殼3的底部的出料端設(shè)有出料閥9，所述出料閥9的底部通過管道連接有傳送帶10，所述傳送帶10的底部設(shè)有傾斜45度的支架，且傳送帶10的頂部套有護(hù)罩，所述傳送帶10的一側(cè)的出口設(shè)有調(diào)節(jié)閥11，所述伺服電機(jī)5、吸料機(jī)6、出料閥9、傳送帶10和調(diào)節(jié)閥11均與控制終端4電性連接。

該澆注料生產(chǎn)裝置，工作時(shí)，在料槽8內(nèi)放入物料，控制終端4控制吸料機(jī)6工作，把物料傳送到攪拌外殼3內(nèi)部，然后控制伺服電機(jī)5和發(fā)熱器帶動(dòng)攪拌葉對物料進(jìn)行攪拌與加熱，攪拌均與后控制終端4控制出料閥9、傳送帶10和調(diào)節(jié)閥11使攪拌后的物料傳送到澆注口進(jìn)行澆注，該裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，操作方便，省時(shí)省力，工作穩(wěn)定，適用范圍廣，便于普及和推廣。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。