本實(shí)用新型涉及隔音設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種隔音封板及隔聲房。

背景技術(shù)：

當(dāng)今社會(huì)，噪聲污染被認(rèn)為是僅次于大氣污染和水污染的第三大公害，不僅給人們的日常生活、工作、學(xué)習(xí)帶來(lái)了很多的不便，還深深影響了人們的身體健康。隔聲房的出現(xiàn)使得改變這種現(xiàn)狀成為可能。目前企業(yè)內(nèi)針對(duì)各種機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生噪音的防護(hù)大多采用鋼板或者其他板材制作的隔聲房來(lái)隔音降噪。

行業(yè)內(nèi)隔聲房的結(jié)構(gòu)通常采用如下設(shè)計(jì)：將由普通鋼板折彎成形的面板組裝在一起而連接成具有一定空間的隔聲房，直接在面板上填充一定的多孔吸聲材料，并在多孔吸聲材料上安裝普通鋼板來(lái)實(shí)現(xiàn)降噪的目的。這種方式有一定的通用性，但由于噪聲源并非是單一頻率，大部分噪聲是寬頻帶的，這些低中高頻噪聲需要采用不同的方法來(lái)消除或隔離，現(xiàn)有的隔聲房難以針對(duì)設(shè)備自身的噪聲頻率特性來(lái)吸聲降噪，往往降噪不明顯，不能滿足消除各頻率段噪聲的目的。

經(jīng)檢索，中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枺?007201904742，申請(qǐng)日：2007年11月29日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為：一種隔聲吸聲板，該申請(qǐng)案公開(kāi)了一種隔聲吸聲板，它包括設(shè)置在外邊框的面板、支撐層和背板，面板與支撐層之間設(shè)置有50～150mm厚的吸聲層，背板與支撐層之間設(shè)置有100～300mm厚的空腔；面板采用金屬孔板，面板的開(kāi)孔率為3～5％，孔徑為0.4～lmm；支撐層為板網(wǎng)，背板為1～4mm厚的金屬板。該申請(qǐng)案在吸聲材料的后面加入空腔作為共振腔，通過(guò)調(diào)節(jié)吸聲層和空腔的厚度，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)不同頻率吸聲隔聲范圍和效果的選擇；但該申請(qǐng)案的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較弱，影響長(zhǎng)期穩(wěn)定使用，且該申請(qǐng)案的吸聲效果仍有待進(jìn)一步提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中隔聲房針對(duì)各頻率段噪聲降噪效果不明顯的不足，提供了一種隔音封板及隔聲房，其中隔音封板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠針對(duì)設(shè)備自身的噪聲頻率特性來(lái)吸聲降噪，滿足有效消除各頻率段噪聲的目的。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型的一種隔音封板，包括面板層和隔音材料層，面板層圍成一個(gè)空腔結(jié)構(gòu)，隔音材料層設(shè)置于該空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)；隔音材料層包括依次設(shè)置的穿孔板I、放置框、吸聲層、穿孔板II、空腔層和隔音板，隔音板位于上述空腔結(jié)構(gòu)底部，放置框?yàn)橛身斏w和四周側(cè)板組成的腔體結(jié)構(gòu)，放置框四周側(cè)板的底部均固定在穿孔板II上，吸聲層設(shè)置于放置框的腔體內(nèi)部。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述面板層包括面板層I和面板層II，面板層I為由底板和四周側(cè)板組成的腔體結(jié)構(gòu)，面板層II為由四周側(cè)板組成的空心結(jié)構(gòu)，面板層II的側(cè)板底部與對(duì)應(yīng)的面板層I的側(cè)板頂部通過(guò)水平段I相連接；面板層II的四周側(cè)板頂部分別連接有水平段II，該水平段II靠近穿孔板I的一端分別設(shè)置有向下延伸的折彎部。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述穿孔板I與放置框的頂蓋之間通過(guò)自攻螺釘或鉚釘連接。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述吸聲層與放置框的頂蓋之間設(shè)置有防護(hù)層，吸聲層與穿孔板II之間也設(shè)置有防護(hù)層。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述穿孔板I的端部設(shè)置有向下的延伸部，該延伸部位于水平段II的折彎部與放置框側(cè)板之間的間隙中。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述面板層與穿孔板II、放置框的側(cè)板圍成的空間內(nèi)也設(shè)置有吸聲層。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述吸聲層為超細(xì)玻璃棉或樹(shù)脂玻璃棉板或礦渣棉。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述防護(hù)層為防火布材質(zhì)。

本發(fā)明的一種隔聲房，包括龍骨和如上文所述的隔音封板，所述隔音封板安裝于龍骨上。

作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的改進(jìn)，所述隔音封板與龍骨四周的間隙中涂有密封膠層。

3.有益效果

采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本實(shí)用新型的一種隔聲房，隔音材料層包括依次設(shè)置的穿孔板I、放置框、吸聲層、穿孔板II、空腔層和隔音板，針對(duì)不同頻段的噪聲分別采用了不同的降噪方式，滿足有效消除各頻率段噪聲的目的；更可以通過(guò)各工況的噪聲源情況來(lái)調(diào)整吸聲層與空腔層的厚度、穿孔板I與穿孔板II的穿孔率，從而實(shí)現(xiàn)更顯著的消聲降噪效果。

(2)本實(shí)用新型的一種隔聲房，隔音封板的四周貼合面上先涂上密封膠再與密封框貼合，然后再與龍骨通過(guò)焊接方式固定連接，且隔音封板與龍骨四周的間隙中涂有密封膠層，密封膠層和密封框的設(shè)置均可以有效加強(qiáng)隔聲房的密封降噪效果。

(3)本實(shí)用新型的一種隔聲房，將吸聲層放置于放置框中既有利于吸聲層的固定，放置框更對(duì)穿孔板I有較好的支撐與防振作用，利于加強(qiáng)隔音封板的整體強(qiáng)度。

(4)本實(shí)用新型的一種隔聲房，通過(guò)水平段II的折彎部與穿孔板I的延伸部的向內(nèi)卡合，實(shí)現(xiàn)了面板層頂部與穿孔板I的貼緊配合，使得隔音封板整體結(jié)構(gòu)緊湊，各部分之間連接穩(wěn)固，便于安裝，更能有效避免內(nèi)部吸聲層的外溢。

(5)本實(shí)用新型的一種隔聲房，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，原理簡(jiǎn)單，便于推廣使用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的一種隔音封板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A截面的局部剖視圖。

示意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明：101、面板層I；102、面板層II；103、水平段I；104、水平段II；2、穿孔板I；3、放置框；4、吸聲層；5、穿孔板II；6、空腔層；7、隔音板。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的一種隔聲房，包括龍骨和安裝在龍骨上的隔音封板，龍骨是經(jīng)冷彎工藝軋制而成的建筑用金屬骨架，隔音封板與龍骨四周的間隙中涂有密封膠層，可以有效加強(qiáng)隔聲房的密封降噪效果。本實(shí)施例中的隔音封板包括面板層和隔音材料層，面板層圍成一個(gè)空腔結(jié)構(gòu)，隔音材料層設(shè)置于該空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)；隔音材料層包括依次設(shè)置的穿孔板I2、放置框3、吸聲層4、穿孔板II5、空腔層6和隔音板7，隔音板7位于上述空腔結(jié)構(gòu)底部，放置框3為由頂蓋和四周側(cè)板組成的腔體結(jié)構(gòu)，放置框3四周側(cè)板的底部均固定在穿孔板II5上，吸聲層4設(shè)置于放置框3的腔體內(nèi)部。穿孔板I2上還設(shè)置有加強(qiáng)筋，該加強(qiáng)筋沿隔音封板的長(zhǎng)度方向分布，有利于加強(qiáng)隔音封板的整體強(qiáng)度，提高使用性能。

如圖2所示，具體在本實(shí)施例中，面板層包括面板層I101和面板層II102，均采用普通鍍鋅鋼板或不銹鋼等金屬材料制成，面板層I101為由底板和四周側(cè)板組成的腔體結(jié)構(gòu)，面板層II102為由四周側(cè)板組成的空心結(jié)構(gòu)，面板層II102的側(cè)板底部與對(duì)應(yīng)的面板層I101的側(cè)板頂部通過(guò)水平段I103相連接；面板層II102的四周側(cè)板頂部分別連接有水平段II104，該水平段II104靠近穿孔板I2的一端分別設(shè)置有向下延伸的折彎部。面板層共同圍成一個(gè)具有一定高度的空腔結(jié)構(gòu)，該空腔結(jié)構(gòu)底部設(shè)置有隔音板7，即隔音板7與面板層I101的底板固連，距離隔音板7上方一定高度上設(shè)置有穿孔板II5，穿孔板II5與面板層I101的側(cè)板焊接固連，隔音板7與穿孔板II5之間的間隙層即為空腔層6。穿孔板II5上設(shè)置有放置框3，放置框3為由頂蓋和四周側(cè)板組成的無(wú)底的矩形框架，放置框3四周側(cè)板的底部均焊接固定在穿孔板II5上。穿孔板I2直接蓋在放置框3的頂蓋上，并通過(guò)自攻螺釘或鉚釘連接。其中穿孔板I2、穿孔板II5和放置框3均采用普通鍍鋅鋼板或不銹鋼等金屬材料制成。

本實(shí)施例中吸聲層4為超細(xì)玻璃棉，超細(xì)玻璃棉是以石英砂、長(zhǎng)石、硅酸鈉、硼酸等為主要原料，經(jīng)過(guò)高溫熔化制得小于2um的纖維棉狀，再添加熱固型樹(shù)脂粘合劑加壓高溫定型制造出各種形狀、規(guī)格的產(chǎn)品。超細(xì)玻璃棉具有容重輕、導(dǎo)熱系數(shù)小、阻燃性能好等優(yōu)勢(shì)，尤其吸聲效果顯著，可以有效吸收噪音。將吸聲層4放置于放置框3中既有利于超細(xì)玻璃棉的固定，放置框3更對(duì)穿孔板I2有較好的支撐與防振作用，利于加強(qiáng)隔音封板的整體強(qiáng)度。吸聲層4與放置框3的頂蓋之間設(shè)置有防護(hù)層，吸聲層4與穿孔板II5之間也設(shè)置有防護(hù)層，該防護(hù)層可采用防火布材質(zhì)，防護(hù)層的設(shè)置將吸聲層4與穿孔板II5分隔開(kāi)，可以有效避免超細(xì)玻璃棉的溢出。

本實(shí)施例中穿孔板I2的端部設(shè)置有向下的延伸部，該延伸部位于水平段II104的折彎部與放置框3側(cè)板之間的間隙中，且面板層與穿孔板II5、放置框3的側(cè)板圍成的空間內(nèi)也設(shè)置有吸聲層4。本實(shí)施例中通過(guò)水平段II104的折彎部與穿孔板I2的延伸部的向內(nèi)卡合，實(shí)現(xiàn)了面板層頂部與穿孔板I2的貼緊配合，使得隔音封板整體結(jié)構(gòu)緊湊，各部分之間連接穩(wěn)固，便于安裝，更能有效避免內(nèi)部吸聲層4的外溢。

本實(shí)施例中隔音板7采用高密度材質(zhì)制成，聲音在跨介質(zhì)傳播時(shí)，兩種介質(zhì)的密度相差越大，聲能的損耗越大。實(shí)際應(yīng)用中，空氣為聲音常態(tài)下傳播空間，而與空氣密度相差越大的高密度材料，其隔音效果越好。本實(shí)施例的隔音封板在安裝時(shí)，隔音封板的四周貼合面上先涂上密封膠再與密封框貼合(密封框貼合面即為水平段I103所在平面)，然后再與龍骨通過(guò)焊接方式固定連接，且隔音封板與龍骨四周的間隙中涂有密封膠層，密封膠層和密封框的設(shè)置均可以有效加強(qiáng)隔聲房的密封降噪效果。面板層I101、面板層II102、水平段I103與水平段II104的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得隔音封板四周形成缺口形折邊，折邊寬度(即水平段I103的寬度)與安裝使用的密封框?qū)挾认嗯浜?，使得隔音封板可以直接安裝于龍骨上便于互換與維修，同時(shí)也方便了運(yùn)輸，有利于降低維修及運(yùn)輸成本。

本實(shí)施例實(shí)際使用時(shí)，噪聲的傳播路徑如圖2中箭頭所示，低頻段中高的聲壓級(jí)噪聲，利用穿孔板I2的共振吸聲來(lái)吸收，其他頻段的低頻噪聲通過(guò)隔音封板與龍骨的密封配合來(lái)隔離；中高頻段中高的聲壓級(jí)噪聲，利用吸聲層4來(lái)吸收；其他聲壓級(jí)的中高頻噪聲通過(guò)空腔層6吸收消除。為了更有效地消除中高頻段噪聲，利用其波長(zhǎng)較短的特性，本實(shí)施例可采用提高面板層I101面密度的方式來(lái)降低噪聲的穿透率，從而將噪聲反射回隔聲房?jī)?nèi)部再次循環(huán)吸聲降噪，面板層I101上隔音板7的設(shè)置更有效增強(qiáng)了面板層I101的聲音反射效果。本實(shí)施例對(duì)不同頻段的噪聲采用了不同的降噪方式，能夠針對(duì)設(shè)備自身的噪聲頻率特性來(lái)吸聲降噪，滿足有效消除各頻率段噪聲的目的。其次，本實(shí)施例更可以通過(guò)各工況的噪聲源情況來(lái)調(diào)整吸聲層4與空腔層6的厚度、穿孔板I2與穿孔板II5的穿孔率，從而實(shí)現(xiàn)更顯著的消聲降噪效果。

實(shí)施例2

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的一種隔聲房，其基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，所不同的是，本實(shí)施例中吸聲層4為樹(shù)脂玻璃棉板。

實(shí)施例3

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的一種隔聲房，其基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，所不同的是，本實(shí)施例中吸聲層4為礦渣棉。

以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。