本實(shí)用新型屬于建筑預(yù)制件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于制備出筋預(yù)制件的模具。

背景技術(shù)：

裝配式建筑預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過程中，混凝土預(yù)制件澆注時(shí)常需要預(yù)留伸出鋼筋，故需要在模臺(tái)上設(shè)置便于出筋的邊模。生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的尺寸制作出筋邊模或者鋼模，再將之放置在固定臺(tái)模上進(jìn)行生產(chǎn)。脫模時(shí)，通過人工分離模具內(nèi)各組件的連接件，再通過人工或者起吊裝置將模具移出。現(xiàn)有技術(shù)中，用于制備出筋預(yù)制件的模具往往結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不僅組裝繁瑣，且不易脫模，給安裝和生產(chǎn)帶來較大不便，增加大量工作量。

綜上所述，亟需提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、易于脫模的用于制備出筋預(yù)制件的模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、易于脫模的用于制備出筋預(yù)制件的模具。

上述目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種用于制備出筋預(yù)制件的模具，至少包括出筋板以及與出筋板相連的限位件，所述出筋板上設(shè)有穿筋孔，所述穿筋孔中設(shè)有密封條，所述密封條設(shè)有穿接縫，所述限位件遠(yuǎn)離出筋板的一端的底部高于所述出筋板的底部。本實(shí)用新型出筋板與出筋混凝土面相接觸，限位件一端與出筋板相連，另一端與擋邊模相接觸。本實(shí)用新型與邊模的連接的方式可以是磁力連接，當(dāng)限位件具有一定厚度時(shí)也可開設(shè)安裝孔后通過連接件連接，當(dāng)然也可通過其他方式連接。如此設(shè)置，伸出鋼筋穿過穿筋孔，并通過擠壓并過穿接縫，起到較好的密封效果；限位件遠(yuǎn)離出筋板的一端的底端高于出筋板的底端，如此，本實(shí)用新型安裝成型后，限位件與底模之間存在一定的高度差，這樣，脫模時(shí)，給本實(shí)用新型施加一個(gè)向下的力即可使出筋板與預(yù)制件混凝土面脫離，方便本實(shí)用新型的拆卸，提高脫模效率。

進(jìn)一步，所述限位件至少包括設(shè)置在出筋板兩端的限位板。如此設(shè)置，限位板一方面起到限定出筋板與擋邊模之間距離的作用，另一方面可起到加強(qiáng)作用，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)更為牢固。

進(jìn)一步，所述限位板開設(shè)有通孔。如此設(shè)置，不僅節(jié)省了材料，減少成本，同時(shí)大大減輕了本實(shí)用新型的重量，便于施工人員的操作；此時(shí)限位板可作為提手使用，便于搬運(yùn)。

進(jìn)一步，還包括與出筋板相對(duì)設(shè)置的連接板，所述限位板的一端與出筋板相連，另一端與連接板相連。連接板的設(shè)置用于連接擋邊模，如此設(shè)置，增大本實(shí)用新型與擋邊模的接觸面積，有利于本實(shí)用新型將荷載傳遞給擋邊模。

進(jìn)一步，所述出筋板和連接板的頂部設(shè)有頂板。頂板的設(shè)置可防止?jié)仓炷恋倪^程中混凝土濺入本實(shí)用新型內(nèi)。

進(jìn)一步，所述穿筋孔的孔壁設(shè)有環(huán)形槽，所述密封條嵌入所述環(huán)形槽內(nèi)。如此設(shè)置，密封條與穿筋孔形成可靠連接，且連接方便，避免鋼筋穿過密封件時(shí)密封條從穿筋孔中脫落，影響密封效果。

進(jìn)一步，所述密封條由柔性材料制備，所述密封條與穿筋孔過盈配合。如此設(shè)置，安裝簡便，密封效果較佳；所述密封條可為橡膠或硅膠。

進(jìn)一步，所述連接板設(shè)有安裝孔或卡槽。如此設(shè)置，便于連接板與擋邊模的連接固定，所述連接板與擋邊?？梢酝ㄟ^螺栓、鎖固件或卡接件與擋邊模連接。如采用鎖固件時(shí)，所述鎖固件包括偏心壓桿、連桿和鎖固塊，所述連桿一端通過銷軸與偏心壓桿相連，另一端與鎖固塊相連；所述連桿穿接所述安裝孔，所述鎖固塊通過調(diào)節(jié)偏心壓桿使其沿安裝孔的軸向移動(dòng)。

進(jìn)一步，所述出筋板與限位件可拆卸連接。如此設(shè)置，可根據(jù)生產(chǎn)不同的出筋預(yù)制件而更換不同型號(hào)或規(guī)格的出筋板，增加本實(shí)用新型的適用性。

進(jìn)一步，所述出筋板與連接板之間設(shè)有用于固定伸出鋼筋的固定件。如此設(shè)置，避免預(yù)制件振動(dòng)成型過程中伸出鋼筋振動(dòng)幅度過大，導(dǎo)致混凝土漿液沿穿筋孔中滲漏。

進(jìn)一步，所述出筋板與預(yù)制件相接觸的一側(cè)的外壁上設(shè)有軟性材料。如此設(shè)置，可以降低出筋板與混凝土的粘結(jié)力，既可保護(hù)模具，也有利于拆模。所述的軟性材料既可是與出筋板以噴涂方式相結(jié)合的橡膠，也可以是通過螺栓連接的聚氨酯板，當(dāng)然也應(yīng)當(dāng)包括其他可實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的技術(shù)方案。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式所涉及的用于制備出筋預(yù)制件模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所涉及的用于制備出筋預(yù)制件模具未安裝密封條時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3和圖4為本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式所涉及的用于制備出筋預(yù)制件模具未安裝密封條時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4中所涉及的用于制備出筋預(yù)制件模具的端面示意圖；

圖6為圖4中所涉及的用于制備出筋預(yù)制件模具的固定或使用狀態(tài)的示意圖；

圖7為圖6中沿A—A截面的剖面圖；

圖8為圖6和圖7中所涉及的鎖固件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實(shí)用新型另一種實(shí)施方式所涉及的用于制備出筋預(yù)制件模具的固定或使用狀態(tài)的端面示意圖。

圖中：

1出筋板 2連接板 3穿筋孔 4密封條

5穿接縫 6頂板 7限位板 8通孔

9安裝孔 10擋邊模 11鎖固件 12偏心壓桿

13連桿 14鎖固塊 15螺栓 16墊塊

17桿頭 18銷軸

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍有任何的限制作用。此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本文件的描述，可以對(duì)本文件中實(shí)施例中以及不同實(shí)施例中的特征進(jìn)行相應(yīng)組合。

本實(shí)用新型實(shí)施例如下，參照?qǐng)D1、圖2和圖6，一種用于制備出筋預(yù)制件的模具，至少包括出筋板1以及與出筋板1相連的限位件，所述出筋板1上設(shè)有穿筋孔3，所述穿筋孔3中設(shè)有密封條4，所述密封條4設(shè)有穿接縫5，所述限位件遠(yuǎn)離出筋板1的一端的底部高于所述出筋板1的底部。本實(shí)用新型出筋板1與出筋混凝土面相接觸，限位件一端與出筋板1相連，另一端與擋邊模10相接觸。本實(shí)用新型與擋邊模10的連接的方式可以是磁力連接，當(dāng)限位件具有一定厚度時(shí)也可開設(shè)安裝孔9后通過連接件連接，當(dāng)然也可通過其他方式連接。如此設(shè)置，伸出鋼筋穿過穿筋孔3，并通過擠壓并過穿接縫5，起到較好的密封效果；限位件遠(yuǎn)離出筋板1的一端的底端高于出筋板1的底端，如此，本實(shí)用新型安裝成型后，限位件與底模之間存在一定的高度差，這樣，脫模時(shí)，給本實(shí)用新型施加一個(gè)向下的力即可使出筋板1與預(yù)制件混凝土面脫離，方便本實(shí)用新型的拆卸，提高脫模效率。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，如圖1和圖2，所述限位件至少包括設(shè)置在出筋板1兩端的限位板7。如此設(shè)置，限位板7一方面起到限定出筋板1與擋邊模10之間距離的作用，另一方面可起到加強(qiáng)作用，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)更為牢固。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，如圖1、圖2和圖5，所述限位板7開設(shè)有通孔8。如此設(shè)置，不僅節(jié)省了材料，減少成本，同時(shí)大大減輕了本實(shí)用新型的重量，便于施工人員的操作；此時(shí)限位板7可作為提手使用，便于搬運(yùn)。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，如圖3，還包括與出筋板1相對(duì)設(shè)置的連接板2，所述限位板7的一端與出筋板1相連，另一端與連接板2相連。連接板2的設(shè)置用于連接擋邊模10，如此設(shè)置，增大本實(shí)用新型與擋邊模10的接觸面積，有利于本實(shí)用新型將荷載傳遞給擋邊模10。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，如圖4和圖5，所述出筋板1和連接板2的頂部設(shè)有頂板6。頂板6的設(shè)置可防止?jié)仓炷恋倪^程中混凝土濺入本實(shí)用新型內(nèi)。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，所述穿筋孔3的孔壁設(shè)有環(huán)形槽，所述密封條4嵌入所述環(huán)形槽內(nèi)。如此設(shè)置，密封條4與穿筋孔3形成可靠連接，且連接方便，避免鋼筋穿過密封件時(shí)密封條4從穿筋孔3中脫落，影響密封效果。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，所述密封條4由柔性材料制備，所述密封條4與穿筋孔3過盈配合。如此設(shè)置，安裝簡便，密封效果較佳；所述密封條4可為橡膠或硅膠。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，如圖6～9，所述連接板2設(shè)有安裝孔9或卡槽。如此設(shè)置，便于連接板2與擋邊模10的連接固定，所述連接板2與擋邊模10可以通過螺栓15、鎖固件11或卡接件與擋邊模10連接，所述螺栓15、鎖固件11或卡接件穿接所述安裝孔9。如采用鎖固件11時(shí)，如圖6～8，所述鎖固件11包括偏心壓桿12、連桿13和鎖固塊14，所述連桿13一端通過銷軸與偏心壓桿12相連，另一端與鎖固塊14相連；所述連桿13穿接所述安裝孔9，所述鎖固塊14通過調(diào)節(jié)偏心壓桿12使其沿安裝孔9的軸向移動(dòng)。

如圖8，所述偏心壓桿12包括桿頭17，所述桿頭17設(shè)有偏心樞接孔，所述銷軸18樞接于所述偏心樞接孔。通過調(diào)節(jié)偏心壓桿，使得桿頭17在偏心樞接孔與連接板2之間的厚度變大，進(jìn)而帶動(dòng)鎖固塊向連接板2移動(dòng)，鎖緊擋板模板。

如圖8，所述連桿13上套接有墊塊16，所述墊塊16的一側(cè)緊貼所述桿頭17。墊塊16的設(shè)置，起到一定緩沖作用，避免桿頭17直接與連接板2接觸進(jìn)行鎖固，避免損壞桿頭17和連接板2，延長使用壽命。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，所述出筋板1與限位件可拆卸連接。如此設(shè)置，可根據(jù)生產(chǎn)不同的出筋預(yù)制件而更換不同型號(hào)或規(guī)格的出筋板1，增加本實(shí)用新型的適用性。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，所述出筋板1與連接板2之間設(shè)有用于固定伸出鋼筋的固定件。如此設(shè)置，避免預(yù)制件振動(dòng)成型過程中伸出鋼筋振動(dòng)幅度過大，導(dǎo)致混凝土漿液沿穿筋孔3中滲漏。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型另一實(shí)施例中，所述出筋板1與預(yù)制件相接觸的一側(cè)的外壁上設(shè)有軟性材料。如此設(shè)置，可以降低出筋板1與混凝土的粘結(jié)力，既可保護(hù)模具，也有利于拆模。所述的軟性材料既可是與出筋板1以噴涂方式相結(jié)合的橡膠，也可以是通過螺栓15連接的聚氨酯板，當(dāng)然也應(yīng)當(dāng)包括其他可實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的技術(shù)方案。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。