本實(shí)用新型屬于剪力墻施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種剪力墻混凝土置換用下部灌漿裝置。

背景技術(shù)：

剪力墻又稱抗風(fēng)墻、抗震墻或結(jié)構(gòu)墻。房屋或構(gòu)筑物中主要承受風(fēng)荷載或地震作用引起的水平荷載和豎向荷載的墻體，防止結(jié)構(gòu)剪切破壞。實(shí)際使用過程中，在剪力墻強(qiáng)度不足的情況下，多采用置換混凝土的方法進(jìn)行剪力墻加固?；炷林脫Q法是處理嚴(yán)重?fù)p壞混凝土灌漿料的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土灌漿料剔除，然后再置換入新的混凝土。目前，剪力墻混凝土置換施工中，樓板標(biāo)高處墻體的混凝土置換通常采用的是在樓板上或上方墻體上開洞的澆筑方法，從孔洞自上向下灌漿。但在樓板上或上方墻體上開洞后，樓板或上方墻體的受力條件發(fā)生不可避免會(huì)發(fā)生變化，并且其剛度和承載力都要降低，開洞對(duì)樓板或上方墻體的影響較大。另外，上述澆筑方法受施工場地和周側(cè)條件的限制較多，施工難度較大，經(jīng)常出現(xiàn)無法從樓板上部進(jìn)行灌漿的情形，并且也無法保證所灌注混凝土的密實(shí)度，這樣就必須從樓板下方進(jìn)行灌漿。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種剪力墻混凝土置換用下部灌漿裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理且加工制作及拆裝簡便、使用效果好，能簡便安裝于樓板與需置換剪力墻交界處的成型模板上，實(shí)現(xiàn)從下方對(duì)樓板位置處剪力墻進(jìn)行簡便、快速灌漿。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種剪力墻混凝土置換用下部灌漿裝置，其特征在于：包括連接套管、固定套裝在連接套管上部的上夾板、位于上夾板下方且能在連接套管上進(jìn)行上下移動(dòng)的墊板、位于墊板下方且對(duì)墊板進(jìn)行限位的限位件和安裝在連接套管上部外側(cè)且與連接套管內(nèi)部連通的排氣管，所述墊板套裝于連接套管上，所述限位件安裝在連接套管上；所述連接套管的上部由下至上穿入成型模板內(nèi)，所述成型模板支立于由需置換剪力墻進(jìn)行支撐的樓板底部，所述成型模板位于所述樓板與所述需置換剪力墻之間的交界處；所述上夾板和墊板均與所述成型模板呈平行布設(shè)；所述上夾板和墊板均與連接套管呈垂直布設(shè)，上夾板和墊板組成夾裝于所述成型模板上的夾持結(jié)構(gòu)，上夾板和墊板分別位于所述成型模板的上下兩側(cè)；所述排氣管的上端由下至上伸出至所述需置換剪力墻上方，所述排氣管下部固定在連接套管的外側(cè)壁上，所述連接套管的側(cè)壁上開有與排氣管的下端口連通的排氣孔；所述成型模板上開有供連接套管和排氣管穿入的通孔，所述上夾板為對(duì)所述通孔進(jìn)行封堵的封堵板；所述連接套管下端與注漿管連接；所述連接套管上設(shè)置有防回流件，所述防回流件為安裝于連接套管上端的液體單向閥或蓋裝于連接套管的上端口上的蓋板。

上述剪力墻混凝土置換用下部灌漿裝置，其特征是：所述連接套管為圓形鋼管，所述圓形鋼管的外徑為Φ40mm～Φ60mm且其長度為120mm～180mm。

上述剪力墻混凝土置換用下部灌漿裝置，其特征是：所述上夾板為正方形板或圓形板，所述墊板為正方形板或圓形板；所述上夾板和墊板均為鋼板且二者的板厚均為2mm～4mm。

上述剪力墻混凝土置換用下部灌漿裝置，其特征是：所述蓋板為鋼板，所述上夾板中部設(shè)置有供蓋板放置的凹槽；所述連接套管的上端面與所述凹槽的底面相平齊。

上述剪力墻混凝土置換用下部灌漿裝置，其特征是：所述蓋板上裝有旋轉(zhuǎn)手柄。

上述剪力墻混凝土置換用下部灌漿裝置，其特征是：所述蓋板包括圓形蓋板和布設(shè)在所述圓形蓋板一側(cè)且供旋轉(zhuǎn)手柄安裝的手柄安裝板，所述圓形蓋板的直徑大于連接套管的外徑。

上述剪力墻混凝土置換用下部灌漿裝置，其特征是：所述排氣管位于墊板上方，所述上夾板上開有供排氣管穿出的圓孔；所述排氣管的外徑為Φ8mm～Φ12mm且其長度為50mm～80mm。

上述剪力墻混凝土置換用下部灌漿裝置，其特征是：所述限位件為限位螺母，所述限位螺母套裝在連接套管上，所述連接套管上設(shè)置有供限位螺母安裝的外螺紋段；所述連接套管下端與所述注漿管之間通過連接螺母進(jìn)行連接。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、結(jié)構(gòu)簡單、加工制作簡便且投入成本較低。

2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，主要包括連接套管、固定套裝在連接套管上部的上夾板、位于上夾板下方且能在連接套管上進(jìn)行上下移動(dòng)的墊板、位于墊板下方且對(duì)墊板進(jìn)行限位的限位件和安裝在連接套管上部外側(cè)且與連接套管內(nèi)部連通的排氣管，上夾板和墊板組成夾裝于成型模板上的夾持結(jié)構(gòu)，連接套管下端與注漿管連接；連接套管上設(shè)置有防回流件，防回流件為安裝于連接套管上端的液體單向閥或蓋裝于連接套管的上端口上的蓋板，上述夾持結(jié)構(gòu)能簡便、快速且穩(wěn)固夾持于成型模板上，并能對(duì)成型模板上的通孔進(jìn)行有效封堵，同時(shí)設(shè)置有防回流件，能有效防止灌漿完成后且灌漿料凝固之前灌漿料回流，因而能滿足下部灌漿需求。所設(shè)置的排氣管使下部灌漿裝置內(nèi)部與外界大氣連通，確保能夠簡便、快速進(jìn)行正常注漿。

3、使用操作簡便且使用效果好，拆裝簡便，能簡便、快速且穩(wěn)固安裝于支立于樓板與需置換剪力墻交界處的成型模板上，并且能與成型模板一并拆除，施工效率高，并且能多次重復(fù)使用，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。同時(shí)，能滿足不同厚度的成型模板的夾持需求，適用面廣。采用本實(shí)用新型能簡便，快速完成樓板位置處剪力墻(即剪力墻的上部墻體)的樓板下方灌漿過程，并能有效保證置換后混凝土的密實(shí)度，有效解決了目前無法在樓板下方進(jìn)行灌漿的難題。同時(shí)，無需在樓板上或上方墻體上開洞，不會(huì)對(duì)現(xiàn)有樓板和上方墻體造成任何傷害。

綜上所述，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理且操作簡便、使用效果好，能實(shí)現(xiàn)從下方對(duì)樓板位置處剪力墻進(jìn)行簡便、快速灌漿，并且無需在樓板上或上方墻體上開洞。

下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型上夾板、蓋板和排氣管的布設(shè)位置示意圖。

圖3為本實(shí)用新型蓋板與旋轉(zhuǎn)手柄的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型連接套管、上夾板和排氣管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為采用本實(shí)用新型進(jìn)行下部灌漿施工時(shí)的方法流程框圖。

附圖標(biāo)記說明:

1—連接套管； 2—上夾板； 3—墊板；

4—限位螺母； 5—蓋板； 6—旋轉(zhuǎn)手柄；

7—排氣管。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型包括連接套管1、固定套裝在連接套管1上部的上夾板2、位于上夾板2下方且能在連接套管1上進(jìn)行上下移動(dòng)的墊板3、位于墊板3下方且對(duì)墊板3進(jìn)行限位的限位件和安裝在連接套管1上部外側(cè)且與連接套管1內(nèi)部連通的排氣管7，所述墊板3套裝于連接套管1上，所述限位件安裝在連接套管1上；所述連接套管1的上部由下至上穿入成型模板內(nèi)，所述成型模板支立于由需置換剪力墻進(jìn)行支撐的樓板底部，所述成型模板位于所述樓板與所述需置換剪力墻之間的交界處；所述上夾板2和墊板3均與所述成型模板呈平行布設(shè)；所述上夾板2和墊板3均與連接套管1呈垂直布設(shè)，上夾板2和墊板3組成夾裝于所述成型模板上的夾持結(jié)構(gòu)，上夾板2和墊板3分別位于所述成型模板的上下兩側(cè)；所述排氣管7的上端由下至上伸出至所述需置換剪力墻上方，所述排氣管7下部固定在連接套管1的外側(cè)壁上，所述連接套管1的側(cè)壁上開有與排氣管7的下端口連通的排氣孔；所述成型模板上開有供連接套管1和排氣管7穿入的通孔，所述上夾板2為對(duì)所述通孔進(jìn)行封堵的封堵板；所述連接套管1下端與注漿管連接；所述連接套管1上設(shè)置有防回流件，所述防回流件為安裝于連接套管1上端的液體單向閥或蓋裝于連接套管1的上端口上的蓋板5。

本實(shí)施例中，所述通孔為圓孔。

本實(shí)施例中，所述防回流件為蓋裝于連接套管1的上端口上的蓋板5。

實(shí)際使用時(shí)，所述防回流件也可以為安裝于連接套管1上端的液體單向閥。所述液體單向閥為常規(guī)的液體單向閥。所述液體單向閥的工作原理是靠液動(dòng)力頂開閥芯導(dǎo)通，在液動(dòng)力推力小于單向閥復(fù)位彈簧彈力時(shí)閥門關(guān)閉；反向不導(dǎo)通。

實(shí)際加工時(shí)，所述連接套管1為圓形鋼管，所述圓形鋼管的外徑為Φ40mm～Φ60mm且其長度為120mm～180mm。

并且，所述上夾板2為正方形板或圓形板，所述墊板3為正方形板或圓形板。

本實(shí)施例中，所述上夾板2和墊板3均為正方形板且二者的長度和寬度均為100mm。

所述上夾板2和墊板3均為鋼板且二者的板厚均為2mm～4mm。

本實(shí)施例中，所述蓋板5為鋼板，所述上夾板2中部設(shè)置有供蓋板5放置的凹槽；所述連接套管1的上端面與所述凹槽的底面相平齊。

本實(shí)施例中，所述蓋板5的板厚為3mm。

如圖2所示，所述凹槽為正方形槽，所述正方形槽的邊長為60mm且其槽深為3mm。

本實(shí)施例中，所述圓形鋼管的外徑為Φ50mm且其長度為150mm，所述圓形鋼管的壁厚為5mm。

實(shí)際加工時(shí)，所述墊板3中部開有供所述圓形鋼管安裝的安裝孔，所述安裝孔的孔徑為Φ52mm。

本實(shí)施例中，所述上夾板2和墊板3的板厚均為3mm。

實(shí)際加工過程中，可根據(jù)具體需要，對(duì)圓形鋼管的外徑、長度和壁厚以及上夾板2和墊板3的長度、寬度和板厚分別進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

結(jié)合圖2和圖3，所述蓋板5上裝有旋轉(zhuǎn)手柄6。實(shí)際使用時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)手柄6，能簡便、快速實(shí)現(xiàn)蓋板5移位。

本實(shí)施例中，所述蓋板5包括圓形蓋板和布設(shè)在所述圓形蓋板一側(cè)且供旋轉(zhuǎn)手柄6安裝的手柄安裝板，所述圓形蓋板的直徑大于連接套管1的外徑。

本實(shí)施例中，所述圓形蓋板的直徑為Φ60mm且其板厚為3mm。所述旋轉(zhuǎn)手柄6與所述圓形蓋板呈水平布設(shè)，所述手柄安裝板與所述圓形蓋板的厚度相同且二者加工制作為一體，所述旋轉(zhuǎn)手柄6的高度為60mm且其直徑為Φ5mm。

實(shí)際加工時(shí)，可根據(jù)具體需要，對(duì)旋轉(zhuǎn)手柄6的高度和直徑以及所述圓形蓋板的直徑和板厚分別進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

本實(shí)施例中，所述排氣管7為鋼管且其焊接固定在連接套管1上。

實(shí)際加工時(shí)，如圖4所示，所述排氣管7位于墊板3上方，所述上夾板2上開有供排氣管7穿出的圓孔；所述排氣管7的外徑為Φ8mm～Φ12mm且其長度為50mm～80mm。

本實(shí)施例中，所述排氣管7的外徑為Φ10mm且其長度為60mm。實(shí)際使用時(shí)，可根據(jù)具體需要，對(duì)排氣管7的外徑和長度分別進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

實(shí)際使用過程中，由上夾板2和墊板3組成的夾持結(jié)構(gòu)能簡便、快速夾持于所述成型模板上，只需在預(yù)先在所述成型模板上開設(shè)通孔即可，安裝簡便且夾持穩(wěn)固；同時(shí)，上夾板2在夾持的同時(shí)，能對(duì)所述成型模板上開設(shè)的通孔進(jìn)行有效封堵。實(shí)際進(jìn)行拆除時(shí)，本實(shí)用新型能與所述成型模板一并進(jìn)行拆除，因而實(shí)際拆裝簡便，施工效率高。同時(shí)，采用所述限位件對(duì)墊板3進(jìn)行限位，墊板3能在連接套管1上進(jìn)行上下移動(dòng)，因而能滿足不同厚度的成型模板的夾持需求，適用面廣。并且，本實(shí)用新型上設(shè)置有所述防回流件，能有效防止灌漿完成后且灌漿料凝固之前灌漿料回流，確保樓板加固效果。所述排氣管7與外界大氣連通，能有效保證注漿過程正常進(jìn)行。

本實(shí)施例中，所述限位件為限位螺母4，所述限位螺母4套裝在連接套管1上，所述連接套管1上設(shè)置有供限位螺母4安裝的外螺紋段；所述連接套管1下端與所述注漿管之間通過連接螺母進(jìn)行連接。

因而，實(shí)際連接簡便，能簡便、快速實(shí)現(xiàn)連接套管1與所述注漿管之間的連接。

如圖5所示，本實(shí)用新型的使用過程包括以下步驟：

步驟一、置換區(qū)段劃分：將沿墻體長度方向?qū)⑿柚脫Q剪力墻劃分為多個(gè)置換區(qū)段；

所述需置換剪力墻以所支撐樓板的底面為界分為下部墻體和上部墻體，所述下部墻體位于所述樓板下方，所述上部墻體的底面與所述樓板的底面相平齊，所述上部墻體的頂面與所述樓板的頂面相平齊；

步驟二、下部灌漿加固：采用所述下部灌漿裝置對(duì)步驟一中多個(gè)所述置換區(qū)段分別進(jìn)行下部灌漿施工，多個(gè)所述置換區(qū)段的下部灌漿施工方法均相同；對(duì)任一個(gè)所述置換區(qū)段進(jìn)行下部灌漿施工時(shí)，過程如下：

步驟201、模板支立：待當(dāng)前所施工置換節(jié)段中下部墻體的混凝土置換完成后，在當(dāng)前所施工置換節(jié)段中上部墻體的一側(cè)下方支立所述成型模板，所述成型模板位于所述樓板底部，所述成型模板位于所述樓板與當(dāng)前所施工置換節(jié)段之間的交界處；所述成型模板上開有供所述下部灌漿裝置的連接套管1穿入的通孔；

步驟202、下部灌漿裝置安裝：在步驟201中所述成型模板上安裝所述下部灌漿裝置，并使所述下部灌漿裝置的排氣管7伸出至步驟201中所述上部墻體所處的空腔上方；

步驟203、注漿設(shè)備連接：將步驟202中所述下部灌漿裝置的連接套管1通過所述注漿管與注漿設(shè)備連接；

步驟204、灌漿：啟動(dòng)所述注漿設(shè)備，將灌漿料通過所述下部灌漿裝置灌入當(dāng)前所施工置換節(jié)段的上部墻體所處的空腔內(nèi)；

步驟205、模板及下部灌漿裝置拆除：待步驟204中所述灌漿料凝固后，完成當(dāng)前所施工置換節(jié)段的下部灌漿加固過程，再對(duì)所述成型模板與安裝在所述成型模板上的所述下部灌漿裝置分別進(jìn)行拆除；

步驟206、多次重復(fù)步驟201至步驟205，直至完成所有置換區(qū)段的下部灌漿加固過程。

本實(shí)施例中，步驟一中所述置換區(qū)段的長度為500mm～800mm。

實(shí)際施工時(shí)，可根據(jù)具體需要，對(duì)所述置換區(qū)段的長度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。

本實(shí)施例中，步驟202中所述下部灌漿裝置的數(shù)量為一個(gè)，所述下部灌漿裝置位于當(dāng)前所施工置換節(jié)段的中部。

本實(shí)施例中，步驟204中進(jìn)行灌漿之前，先對(duì)當(dāng)前所施工置換節(jié)段的上部墻體所需的灌漿量進(jìn)行計(jì)算；步驟204中進(jìn)行灌漿過程中，對(duì)所述注漿設(shè)備的灌漿量進(jìn)行同步觀測，待所述注漿設(shè)備的灌漿量與當(dāng)前所施工置換節(jié)段的上部墻體所需灌漿量相同時(shí)，完成灌漿過程。其中，當(dāng)前所施工置換節(jié)段的上部墻體所需的灌漿量為當(dāng)前所施工置換節(jié)段的上部墻體需進(jìn)行置換的混凝土體積。

為施工簡便，所述注漿設(shè)備上安裝有灌漿量檢測單元。

本實(shí)施例中，步驟204中灌漿完成后，關(guān)閉所述注漿設(shè)備；

當(dāng)所述下部灌漿裝置中的所述防回流件為所述液體單向閥時(shí)，步驟204中進(jìn)行灌漿過程中，所述液體單向閥處于打開狀態(tài)；關(guān)閉所述注漿設(shè)備后，所述液體單向閥處于關(guān)閉狀態(tài)；

當(dāng)所述下部灌漿裝置中的所述防回流件為蓋板5時(shí)，步驟204中進(jìn)行灌漿之前，將蓋板5放置于連接套管1的上端外側(cè)；關(guān)閉所述注漿設(shè)備后，將蓋板5移至連接套管1的上端口上方，并通過蓋板5對(duì)連接套管1的上端口進(jìn)行封堵。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。