本實(shí)用新型涉及一種用于平模生產(chǎn)線的填料器，特別應(yīng)用在生產(chǎn)輕骨料混凝土板的平模生產(chǎn)線上。

背景技術(shù)：

板材平模生產(chǎn)線運(yùn)行過程中需向水平置放、水平移動(dòng)的模具中分層分次布料，且在填滿面層漿料時(shí)需要填滿刮平?，F(xiàn)有多采用開放式操作，填料、刮料工序分開操作，且模具敞開式操作，會(huì)將多余漿料刮往模具之外，這樣產(chǎn)生的落地漿料不僅損失材料而且生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)難以保潔。因此提供一種填料刮料工序一體化、工序緊湊方便、刮下的漿料不易灑落能馬上被利用的用于平模生產(chǎn)線的填料器己成為當(dāng)務(wù)之亟。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有平模生產(chǎn)線的填料和刮料工序分開且模具敞開式操作導(dǎo)致的工序不緊湊、刮下的多余漿料易損傷不易被重利用、不利于保潔的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種用于平模生產(chǎn)線的填料器，具有填料刮料工序一體化、工序緊湊方便、刮下的漿料不易灑落能馬上被利用、能保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生干凈的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種用于平模生產(chǎn)線的填料器，安裝在生產(chǎn)線上，其正下方為用于帶動(dòng)模具前進(jìn)的生產(chǎn)線傳送機(jī)構(gòu)，該填料器包括受料槽和位于受料槽下方并沿傳送方向向受料槽前后兩側(cè)延伸的傳送通道，所述受料槽由板材包圍形成上下貫通的通道；所述傳送通道由生產(chǎn)線傳送機(jī)構(gòu)的上表面和設(shè)置在上表面上的板材包圍形成前后貫通以供模具傳送通過的通道，受料槽槽底與傳送通道上下貫通。

區(qū)別于現(xiàn)有平模生產(chǎn)線生產(chǎn)板材中填料和刮出模具上多余填料分為兩個(gè)工序的做法，本申請(qǐng)用于平模生產(chǎn)線的填料器安裝在生產(chǎn)線上，貯存在面層漿料布料斗中的漿料通過填料器的受料槽并經(jīng)受料槽下部端口流入傳送通道，同時(shí)模具通過傳送機(jī)構(gòu)進(jìn)入傳送通道(該傳送通道的底部即為傳送機(jī)構(gòu)的上表面)經(jīng)過受料槽與傳送通道的連接部，漿料填充到模具內(nèi)。填料器起到約束漿料不外溢且充滿?？虻淖饔?。漿料不斷從受料槽上落到傳送通道的模具內(nèi)，充滿模具。受到填料器板材圍擋，漿料難以溢出?？?。由于傳送機(jī)構(gòu)的作用，模具填充后被送出填料器時(shí)，多余滿出模具的漿料即被刮除，該漿料被截留在受料槽內(nèi)供填充下個(gè)模具使用。因此，不僅將填料和刮料兩個(gè)工序一體化，大大簡(jiǎn)化了工序，而且模具中多余被刮除的漿料能馬上被回用，不會(huì)散落在生產(chǎn)場(chǎng)地，無需人工另外清潔場(chǎng)地，大大減低了人工成本。

所述受料槽內(nèi)縱向設(shè)有至少一個(gè)隔板，將受料槽分割為多個(gè)沿傳送前進(jìn)方向依次排列的腔體。

受料槽的多個(gè)腔體的設(shè)計(jì)，可以給模具的不同位置和不同層填充不同的漿料，使得制備多種復(fù)合板材成為可能。

所述隔板為固定式板、能上下移動(dòng)式的剛性板或能前后移動(dòng)式的柔性板。

隔板可以移動(dòng)式使得受料槽的清潔更加方便。

所述傳送通道的上端部板材內(nèi)表面覆蓋有密封帶。

由于生產(chǎn)時(shí)填料器與模具處于相對(duì)滑移狀態(tài)，漿料可能會(huì)由兩者接觸的縫隙間外泄，因此，在兩者接觸面處設(shè)置密封帶可以防止該問題的發(fā)生。

所述密封帶為密封膠條、橡膠板或編織帶。

所述填料器還包括導(dǎo)向裝置，該導(dǎo)向裝置設(shè)置在傳送通道的進(jìn)口端。

導(dǎo)向裝置的設(shè)置可以糾正模具在傳送機(jī)構(gòu)上移動(dòng)時(shí)可能出現(xiàn)的偏差而導(dǎo)致無法被順暢送入傳送通道的問題。

所述導(dǎo)向裝置為導(dǎo)向輪、導(dǎo)向板或?qū)驐U；其中，導(dǎo)向板為傳送通道進(jìn)口端板材向外延伸而出構(gòu)成，呈喇叭口形。

喇叭口形開口使得模具更容易被導(dǎo)入傳送通道。

所述受料槽的上端部開口大于下端部開口。

該設(shè)計(jì)使得受料槽的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，且可容納更多的漿料。

所述傳送通道上端部板材為內(nèi)表面設(shè)有氟碳噴涂層的板材或塑料板材。

由于填料器傳送通道的上部?jī)?nèi)表面要與水泥漿直接接觸，并且處于相對(duì)滑動(dòng)狀態(tài)，因此，該處表面應(yīng)光滑，不與水泥粘結(jié)才能形成表面平整的布料效果。另外，其還需要能耐受弱堿性水泥漿的腐蝕作用。塑料板材可以是PVC、PE、PP等等。

所述填料器還包括刮擦器，該刮擦器設(shè)置在傳送通道的出口端的左右兩側(cè)。

刮擦器能將模具外側(cè)粘著的漿料除去，保持模框外部潔凈以利生產(chǎn)線的順利運(yùn)行。刮擦器是刮板、板刷或旋轉(zhuǎn)刷輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型申請(qǐng)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1)本申請(qǐng)的用于平模生產(chǎn)線的填料器的運(yùn)用可將填料和刮料工序一體化，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序；

2)使用該用于平模生產(chǎn)線的填料器給模具填充漿料后，模具中多余的漿料被刮除后能馬上被回用，節(jié)約的原料的使用量，同時(shí)不會(huì)散落在生產(chǎn)地，不會(huì)破環(huán)場(chǎng)地的清潔。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述的用于平模生產(chǎn)線的填料器的立體圖一。

標(biāo)號(hào)說明：

填料器 1、生產(chǎn)線傳送機(jī)構(gòu) 2、受料槽 11、傳送通道 12、導(dǎo)向裝置 13、刮擦器 14、隔板 111、腔體 112、密封帶 121。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖1對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種用于平模生產(chǎn)線的填料器，所述填料器1安裝在生產(chǎn)線上，其正下方為用于帶動(dòng)模具前進(jìn)的生產(chǎn)線傳送機(jī)構(gòu)2，該填料器1包括受料槽11和位于受料槽11下方并沿傳送方向向受料槽11前后兩側(cè)延伸的傳送通道12，所述受料槽11由板材包圍形成上下貫通的通道；所述傳送通道12由生產(chǎn)線傳送機(jī)構(gòu)2的上表面和設(shè)置在上表面上的板材包圍形成前后貫通以供模具傳送通過的通道，受料槽11槽底與傳送通道12上下貫通。所述受料槽11內(nèi)縱向設(shè)有至少一個(gè)隔板111，將受料槽11分割為多個(gè)沿傳送前進(jìn)方向依次排列的腔體112。所述隔板111為固定式板、能上下移動(dòng)式的剛性板或能前后移動(dòng)式的柔性板。所述傳送通道12的上端部板材內(nèi)表面覆蓋有密封帶121。所述密封帶121為密封膠條、橡膠板或編織帶。所述填料器1還包括導(dǎo)向裝置13，該導(dǎo)向裝置13設(shè)置在傳送通道的進(jìn)口端。所述導(dǎo)向裝置13為導(dǎo)向輪、導(dǎo)向板或?qū)驐U；其中，導(dǎo)向板為傳送通道進(jìn)口端板材向外延伸而出構(gòu)成，呈喇叭口形。所述受料槽11的上端部開口大于下端部開口。所述傳送通道12上端部板材為內(nèi)表面設(shè)有氟碳噴涂層的板材或塑料板材。所述填料器1還包括刮擦器14，該刮擦器14設(shè)置在傳送通道的12出口端的左右兩側(cè)。所述填料器通過固定支座固定安裝在生產(chǎn)線上，該固定支座與生產(chǎn)線的連接方式為彈性連接或剛性連接，其相對(duì)傳送機(jī)構(gòu)為能上下升降調(diào)節(jié)高度或能翻轉(zhuǎn)掀開。填料器上的受料槽口與生產(chǎn)線上面層漿料布料斗的下料口密封連結(jié)。導(dǎo)向口的迎角可依傳送裝置運(yùn)行平穩(wěn)程度確定。

本實(shí)用新型所述的用于平模生產(chǎn)線的填料器并不只僅僅局限于上述實(shí)施例，凡是依據(jù)本實(shí)用新型原理的任何改進(jìn)或替換，均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。