本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)電熔磚的砂板制作設(shè)備，特別是一種砂板制作自動(dòng)化裝置。

背景技術(shù)：

樹脂砂砂模的制作已經(jīng)用于高端鋯剛玉電熔磚的生產(chǎn)，原因是樹脂砂砂模澆鑄的電熔磚成型率高，規(guī)整度高，有益于電熔磚的品質(zhì)，并且由于樹脂砂的自硬性質(zhì)使之生產(chǎn)效率大大提高。但是，由于目前的生產(chǎn)自動(dòng)化程度太低，在制作單塊砂板時(shí)需要人工操作攪拌好的樹脂砂，樹脂砂攪拌設(shè)備反復(fù)停止頻率太高，造成頭砂尾砂落地砂的大量浪費(fèi)，每班浪費(fèi)樹脂砂兩噸左右。并且搬運(yùn)使人的勞動(dòng)強(qiáng)度很高，每班砂板制作需要五人才能正常生產(chǎn)，這是一個(gè)急待改進(jìn)的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本實(shí)用新型之目的就是提供一種砂板制作自動(dòng)化裝置，可有效解決砂板自動(dòng)化生產(chǎn)的問題。

本實(shí)用新型解決的技術(shù)方案是，一種砂板制作自動(dòng)化裝置，包括滾動(dòng)平臺(tái)、雙向出砂器和砂板模具，滾動(dòng)平臺(tái)沿輸送方向水平設(shè)置有多個(gè)均布的滾筒，砂板模具置于滾筒的滾動(dòng)面上，構(gòu)成砂板模具沿滾動(dòng)平臺(tái)滾動(dòng)面的滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，砂板模具是由底板和設(shè)置在底板兩側(cè)的第一側(cè)模、第二側(cè)模構(gòu)成的截面呈凹字形的槽狀結(jié)構(gòu)，其凹槽構(gòu)成砂板的成型空間，砂板模具的上方設(shè)置有用于壓實(shí)樹脂砂的刮板，刮板的進(jìn)料側(cè)上方設(shè)置有雙向出砂器，雙向出砂器的出料口與砂板的成型空間正對(duì)。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，簡單合理，易生產(chǎn)，成本低，大大提高了工作效率，統(tǒng)一砂板壓實(shí)，砂板緊實(shí)性統(tǒng)一，砂板質(zhì)量提高，省時(shí)省力，適用于各種規(guī)格的砂板，使用方便，效果好，是砂板制作設(shè)備上的創(chuàng)新。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型立體圖圖。

圖2為本實(shí)用新型的主視圖。

圖3為本實(shí)用新型的俯視圖（其中箭頭B表示砂板模具的輸送方向）。

圖4為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

圖5為本實(shí)用新型雙向出砂器剖視圖。

圖6為本實(shí)用新型刮板處的局部俯視圖。

圖7為本實(shí)用新型刮板的主視圖。

圖8為本實(shí)用新型刮板的仰視圖。

圖9為本實(shí)用新型圖7的A-A向剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

由圖1-9給出，本實(shí)用新型包括滾動(dòng)平臺(tái)、雙向出砂器6和砂板模具，滾動(dòng)平臺(tái)沿輸送方向水平設(shè)置有多個(gè)均布的滾筒7，砂板模具置于滾筒的滾動(dòng)面上，構(gòu)成砂板模具沿滾動(dòng)平臺(tái)滾動(dòng)面的滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，砂板模具是由底板1和設(shè)置在底板兩側(cè)的第一側(cè)模2、第二側(cè)模3構(gòu)成的截面呈凹字形的槽狀結(jié)構(gòu)，其凹槽構(gòu)成砂板的成型空間，砂板模具的上方設(shè)置有用于壓實(shí)樹脂砂的刮板5，刮板的進(jìn)料側(cè)上方設(shè)置有雙向出砂器6（沿圖3所示的砂板模具的輸送方向，未通過刮板的一側(cè)為進(jìn)料側(cè)，通過掛的一側(cè)為出料側(cè)），雙向出砂器6的出料口與砂板的成型空間正對(duì)。

為保證使用效果，所述的第一側(cè)模2、第二側(cè)模3的上端面齊平，刮板5的下端面與上述兩側(cè)模的上端面緊貼，兩側(cè)模之間在刮板的進(jìn)料端上設(shè)置有截面呈V字形的缺口51，構(gòu)成樹脂砂的防漏收攏結(jié)構(gòu)；

所述的V字形的缺口范圍內(nèi)的刮板底面設(shè)置有斜坡狀的壓槽52；

所述的第二側(cè)模3上設(shè)置有螺栓孔4，底板1上沿橫向設(shè)置有多個(gè)與螺栓孔相對(duì)應(yīng)的調(diào)節(jié)孔，第二側(cè)模經(jīng)穿裝在螺栓孔和調(diào)節(jié)孔內(nèi)的螺栓固定在底板上，構(gòu)成第一側(cè)模2、第二側(cè)模3的間距調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；

所述的雙向出砂器6包括殼體62、轉(zhuǎn)軸68、第一輸送螺旋63、第二輸送螺旋64和電機(jī)66，轉(zhuǎn)軸68經(jīng)軸承65水平裝在殼體內(nèi)，電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)軸相連，轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)分別設(shè)置有輸送方向相反且均由殼體中心向雙側(cè)輸送的第一輸送螺旋63和第二輸送螺旋64，第一輸送螺旋63和第二輸送螺旋64之間的殼體上方和下方分別設(shè)置有進(jìn)料口61和出料口67；

所述的出料口的橫向?qū)挾却笥诨虻扔谏鞍宓某尚涂臻g的橫向?qū)挾龋隽峡趦蓚?cè)設(shè)置有抽拉式的口部寬度調(diào)節(jié)板69、610；

所述的滾動(dòng)平臺(tái)包括支腿9、設(shè)置在所述支腿上的支架11、設(shè)置在所述支架11上的多個(gè)轉(zhuǎn)軸8和設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上的滾筒7，轉(zhuǎn)軸伸出支架的一端裝有鏈輪，鏈輪上繞裝有鏈條，其中一個(gè)轉(zhuǎn)軸與電機(jī)相連，構(gòu)成滾動(dòng)平臺(tái)的動(dòng)力輸出結(jié)構(gòu)；

所述的刮板兩側(cè)設(shè)置有用于調(diào)整刮板高度的液壓缸10。

本實(shí)用新型使用時(shí)，根據(jù)砂板的寬度調(diào)節(jié)第一側(cè)模、第二側(cè)模的間距，在根據(jù)砂板的長度在第一側(cè)模、第二側(cè)模之間設(shè)置隔板，同時(shí)通過抽拉口部寬度調(diào)節(jié)板69、610，將雙向出砂口的出料口寬度調(diào)節(jié)至于與砂板的成型空間寬度相匹配，然后開啟滾動(dòng)平臺(tái)和雙向出砂器，將樹脂砂從進(jìn)料口61送入雙向出砂器的殼體，在第一輸送螺旋63、第二輸送螺旋64的輸送下向兩側(cè)輸送，在輸送的過程中均勻的從出料口落入砂板的成型空間，隨著砂板模具的推進(jìn)，樹脂砂填滿成型空間，在通過刮板時(shí)，在刮板底部的壓槽52作用下將樹脂砂壓實(shí)，刮板上的V字形的缺口51可收攏樹脂砂，防止側(cè)漏，由上述情況可以清楚的看出，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、 砂板模具可循環(huán)使用，減少80％的砂?？蛑谱髁浚斯ず筒牧隙嫉玫搅舜蠓?jié)約；

2、 在砂板模具上方設(shè)置了刮板，刮板的V字形的缺口可防止落砂的飛濺，減少了材料的浪費(fèi)，底部的壓槽可對(duì)樹脂砂進(jìn)行壓實(shí)，砂板緊實(shí)性統(tǒng)一，砂板質(zhì)量提高；

3、 第一側(cè)模、第二側(cè)模間距可調(diào)，可適應(yīng)不同尺寸的砂板；

4、 雙向出砂器6通過兩側(cè)的輸送螺旋均勻下料，出料口大小可調(diào)，保證出料的均勻，從而保證了砂板填料的均勻；

5、 可連續(xù)生產(chǎn)，工作效率大大提供，無需人工運(yùn)砂，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。