本實用新型涉及到混凝土模塊的成型設(shè)備，具體來說是混凝土模塊自動液壓成型機。

背景技術(shù)：

液壓成型機的應(yīng)用大大提升了混凝土模塊的生產(chǎn)效率，針對有特定形狀的混凝土塊，需要用到模具，目前市場所用的液壓成型機在進料和出料的過程中多為手工抽芯或半自動抽芯，且在生產(chǎn)的過程中往往是通過分步操作的方式實現(xiàn)工作，這樣大大降低了工作效率；同時，需要人工放置和去掉模具，并通過人工將制得的混凝土塊抽出，這樣工作耗費人工、效率低、且對工作人員技術(shù)要求特別高，否則，容易粘料、影響外觀，亦降低成品率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為混凝土模塊自動液壓成型機，它采用全自動化的操作模式進行工作，設(shè)備可同步實現(xiàn)多步驟的工作，且各步驟之間互不影響，提供了工作效率，降低了人工投入。

本實用新型實現(xiàn)上述目的采用以下技術(shù)方案：

混凝土模塊自動液壓成型機，它包括立架、橫架、行走鏈輪、托板、模箱、壓頭、芯架、油缸、布料車、輸料傳送帶。

所述的立架豎直安裝在橫架的上方；所述的橫架上設(shè)有水平分布的若干行走鏈輪，所述的托板在行走鏈輪上行走；所述的立架內(nèi)部從上到下分別設(shè)有壓頭、模箱和芯架，所述的壓頭通過中心處的油缸進行連接，所述的模箱通過四角的四根油缸進行連接，所述的芯架左側(cè)通過油缸連接到立架的側(cè)面實現(xiàn)橫向抽插；所述的立架左側(cè)的橫架上設(shè)有行走平臺，所述的行走平臺上設(shè)有布料車，所述的模箱落下時與所述的行走平臺相齊平；所述的布料車的上方設(shè)有輸料傳送帶。

所述的托板的底部兩側(cè)設(shè)有均勻分布的凹槽，所述的凹槽與行走鏈輪相配合。

所述的行走平臺左側(cè)的橫架上設(shè)有托板箱，所述的托板箱與托板的形狀相對應(yīng)，在托板箱的右側(cè)底部設(shè)有與托板高度相當?shù)拈_孔。

本實用新型采用上述技術(shù)方案具有以下有益效果：

整體結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，各部分之間相互配合完整，可完全的實現(xiàn)自動化工作，大大降低了人工的投入，有效的提高了工作效率，同時，本實用新型制得的產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)檢驗完全符合標準，具有極好的推廣價值。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明。

如圖1所示的混凝土模塊自動液壓成型機，它包括立架1、橫架2、行走鏈輪3、托板4、模箱5、壓頭6、芯架7、油缸81，82，83、布料車9、輸料傳送帶10。

所述的立架1豎直安裝在橫架2的上方；所述的橫架2上設(shè)有水平分布的若干行走鏈輪3，所述的托板4在行走鏈輪3上行走；所述的立架1內(nèi)部從上到下分別設(shè)有壓頭6、模箱5和芯架7，所述的壓頭6通過中心處的油缸81進行連接，所述的模箱5通過四角的四根油缸82進行連接，所述的芯架7左側(cè)通過油缸83連接到立架1的側(cè)面實現(xiàn)橫向抽插；所述的立架1左側(cè)的橫架2上設(shè)有行走平臺21，所述的行走平臺21上設(shè)有布料車9，所述的模箱5落下時與所述的行走平臺21相齊平；所述的布料車9的上方設(shè)有輸料傳送帶10。

所述的托板4的底部兩側(cè)設(shè)有均勻分布的凹槽，所述的凹槽與行走鏈輪3相配合。

所述的行走平臺21左側(cè)的橫架2上設(shè)有托板箱22，所述的托板箱22與托板4的形狀相對應(yīng)，在托板箱22的右側(cè)底部設(shè)有與托板4高度相當?shù)拈_孔。