本實(shí)用新型涉及一種新型的止水螺桿，特別是涉及到一種分段式剪力墻對(duì)拉止水螺桿，屬于房屋建筑工程領(lǐng)域。本止水螺桿適用于有防水要求的鋼筋混凝土墻體，特別適用于工程質(zhì)量要求高、工期要求緊，地下室外墻(剪力墻)防水混凝土工程。

背景技術(shù)：

隨著可利用的建筑土地資源的逐漸減少，建筑朝地下發(fā)展也越來(lái)越成為一種趨勢(shì)。因此，對(duì)地下建筑的防水性能提出了很大的挑戰(zhàn)。其中涉及到重要的一項(xiàng)就是地下室混凝土剪力墻防水性能，而止水螺桿能很好的起到防水的作用。止水螺桿是貫穿混凝土剪力墻的，埋設(shè)在墻體中的螺桿在其中間部位有一個(gè)止水片，能很好阻斷水流的路線(xiàn)，從而到達(dá)止水的目的，同時(shí)穿墻而出的兩邊螺桿能通過(guò)方料與鋼管做背楞，由兩邊的螺母緊固對(duì)拉從而起到固定模板的作用。而隨著混凝土剪力墻體距離地板的高度增加，澆筑時(shí)的側(cè)壓力逐漸變小，相應(yīng)的對(duì)拉螺栓的間距要求也相應(yīng)的變大。根據(jù)防水螺栓的構(gòu)造不同，通?？煞譃榉侄问街顾輻U和通長(zhǎng)的防水對(duì)拉螺桿(傳統(tǒng)的防水螺栓)兩種類(lèi)型。

在以往地下室工程施工過(guò)程中，對(duì)于有防水要求的鋼筋混凝土墻往往采用傳統(tǒng)的塑料遇水膨脹止水片或鋼筋螺桿焊接止水環(huán)定位固定。但是這種傳統(tǒng)的螺桿存在一下幾個(gè)方面的不足：螺桿僅能起到抗拉的作用，模板內(nèi)還需要設(shè)置預(yù)制內(nèi)撐條(混凝土預(yù)制或鋼筋定制)，工序多，成本加大；螺桿外露部分割除后成廢鐵，浪費(fèi)原材又浪費(fèi)割除人工；拆除模板時(shí)外露螺栓障礙使模板拆除較困難；切除外露的螺栓時(shí)必須先鑿除螺栓外圍的混凝土成凹狀，才能割除并修補(bǔ)混凝土，既浪費(fèi)人工又會(huì)破壞混凝土的觀感；割除通常采用氣割，有發(fā)生火災(zāi)的安全隱患。

分段式的止水螺桿則改善了傳統(tǒng)防水螺桿存在的諸多不足。其優(yōu)點(diǎn)包括：1)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工方便，使用過(guò)程不需要特殊設(shè)備。2)防滲水性能好，無(wú)污染，無(wú)毒，耐腐蝕。3)新型止水螺桿具有混凝土結(jié)構(gòu)墻體尺寸定位準(zhǔn)確，模板易拆，分節(jié)拆裝簡(jiǎn)便，外螺桿及套筒連接件可周轉(zhuǎn)利用。4)兩端堵頭(圓形)成槽規(guī)范，封堵施工方便、密實(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)外觀感美觀。5)新型止水螺栓與以往傳統(tǒng)止水螺栓施工相比，祛除了內(nèi)撐條的使用及安裝工序，施工快捷，節(jié)省勞動(dòng)力，可加快施工進(jìn)度，使綜合施工費(fèi)降低，經(jīng)濟(jì)效益明顯。6)無(wú)需割除，打鑿，減少施工對(duì)環(huán)境的噪聲、有害氣體、廢棄物等污染。7)工作原理簡(jiǎn)單，適用性強(qiáng)，便于推廣。

綜上所述，分段式剪力墻止水螺桿無(wú)論是在施工的質(zhì)量還是在經(jīng)濟(jì)效益以及施工的工期上都具有很好的推廣和實(shí)用價(jià)值。但如何進(jìn)一步提高這種分段式螺桿某些部件的整體性與安全性進(jìn)而提高施工的便捷性和防水性以及經(jīng)濟(jì)效益，是我們需要更深層次的去研究與發(fā)明的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于從增強(qiáng)結(jié)構(gòu)連接的整體性，提高結(jié)構(gòu)的受力性能，優(yōu)化施工工藝等方面，提供了一種施工更加便捷、更加安全可靠和更加高效的分段式可拆卸對(duì)拉止水螺桿。

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：

一種分段式剪力墻對(duì)拉止水螺桿，其特征在于，包括埋入的內(nèi)螺桿，其中間處焊接了止水片，兩端均為含螺紋的連接端；兩個(gè)可拆卸的外螺桿的兩端分別為連接端與緊固端；內(nèi)外螺桿之間通過(guò)可拆卸的套筒連接，該套筒是由硬膠錐形螺筒與異形螺帽連為一體的連接件；緊固端設(shè)有山型卡與六角螺母構(gòu)成的緊固組件。

內(nèi)螺桿與套筒組合共同貫穿于剪力墻模板，在模板內(nèi)側(cè)抵住模板，其(剪力墻)結(jié)構(gòu)截面尺寸由內(nèi)螺桿長(zhǎng)度決定，在沒(méi)有其他構(gòu)件(內(nèi)撐條)的前提下，可靠地保證了截面尺寸，其復(fù)合功能得到有效體現(xiàn)。

進(jìn)一步地，套筒的組成中部件之一異形螺帽與其他螺帽不同之處在于，異形螺帽等長(zhǎng)為兩個(gè)區(qū)，其中一個(gè)外觀為圓形的螺母區(qū)與錐形螺筒完全契合牢靠為一體；另一個(gè)外觀為六角形的螺母區(qū)與錐形螺筒之間有一定的空間，這樣方便用扳手從取出套筒。

將錐形螺筒與異形螺帽作為一個(gè)整體的套筒連接件，省去在拆卸時(shí)了先取下螺帽，再取下錐形螺筒兩步走的模式，改進(jìn)為直接取下套筒即可達(dá)到目的。這種兩步走改為一步，不僅提高了安裝和拆卸工作的便捷性，增強(qiáng)了工作的效率，還能節(jié)省時(shí)間成本。

錐形螺筒與異形螺帽等長(zhǎng)度，不僅能減少對(duì)模板的破壞，同時(shí)還能保護(hù)異形螺帽表面免沾上混凝土，保持干凈，方便用六角扳手取下螺帽，提高了工作效率。

同時(shí)異形螺帽與內(nèi)外螺桿的螺紋均為粗牙連接，不僅能產(chǎn)生更強(qiáng)的張力，還能使得套筒有更長(zhǎng)的使用壽命，提高周轉(zhuǎn)的次數(shù)，節(jié)省材料。此外，錐形螺筒與異形螺帽兩外側(cè)是相平齊的。

本實(shí)用新型涉及到的分段式止水螺桿，由三段可拆卸的螺桿構(gòu)成，便于拆卸，同時(shí)外螺桿與套筒可重復(fù)利用，節(jié)省了材料和成本，提高了工作效率。

外螺桿的中間處設(shè)有凹槽，能便于用扳手取下外螺桿。縮短了施工時(shí)間，改進(jìn)了施工工藝。

內(nèi)螺桿的長(zhǎng)度可根據(jù)混凝土強(qiáng)度的厚度的不同而調(diào)換成與墻體厚度相匹配的長(zhǎng)度；同時(shí)，內(nèi)螺桿的中間位置圍焊了方形的止水片，有效地阻斷了水流滲透，達(dá)到了止水防水的性能。

本發(fā)明具有以下特點(diǎn)和有益效果：

(1)將錐形螺筒與異形螺帽連為一體的套筒連接件，安裝與拆卸更加便捷，減少了工作時(shí)長(zhǎng)，提高了施工的效率。

(2)套筒連接件與內(nèi)外螺桿連接的螺紋均為粗牙，提高了因澆筑混凝土?xí)r因剪切而產(chǎn)生的拉應(yīng)力，同時(shí)也提高了螺桿與套筒連接件的使用壽命。節(jié)省了材料費(fèi)用的支出。

(3)分段式對(duì)拉止水螺栓在澆筑混凝后，外螺桿與套筒可用扳手拆卸下來(lái)，并周轉(zhuǎn)使用，不僅節(jié)省了材料費(fèi)，同時(shí)與傳統(tǒng)的防水螺栓相比還能減少噪聲污染，產(chǎn)生良好的環(huán)境效益。

(4)內(nèi)螺桿及套筒有效的產(chǎn)生了內(nèi)支撐作用，將傳統(tǒng)的安裝預(yù)制水泥內(nèi)撐條或預(yù)制鋼筋內(nèi)撐桿的材料及工序祛除，復(fù)合功能，一步到位，工序優(yōu)化，工效提高。

(5)內(nèi)螺桿的長(zhǎng)度可根據(jù)澆筑的混凝土墻體的厚度的變化而設(shè)定，外螺桿則保持不變，不僅可調(diào)控性比較好，還能較少不必要的材料浪費(fèi)。

(6)外螺桿的中間位置處設(shè)有小的凹槽，不僅能方便方便分離外螺桿與套筒連接件，還能提高工作的效率。

(7)拆除后的混凝土墻面留置圓形凹槽規(guī)整，修補(bǔ)方便，補(bǔ)后墻面美觀整潔。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型可拆卸式三段防水螺桿結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2是套筒連接件左視圖；

圖3是套筒連接件右視圖；

圖4是圖1沿A-A線(xiàn)的剖視圖。

圖中：1-緊固螺母，2-山型卡，3-帶凹槽的外螺桿，4-套筒連接件(由錐形螺筒與異形螺帽粘合而成)，5-內(nèi)螺桿，6-方形止水片。

具體實(shí)施方式

內(nèi)螺桿與方形止水片的焊接施工技術(shù)要求，混凝土設(shè)計(jì)及施工要求等本施工方案中不再累述，具體闡述本實(shí)用新型涉及到的結(jié)構(gòu)的實(shí)施方式。

圖1是本實(shí)用新型分段式剪力墻對(duì)拉止水螺桿結(jié)構(gòu)剖視圖，圖2是套筒連接件左視圖，圖3是套筒連接件右視圖，圖4是圖1沿A-A線(xiàn)的剖視圖。

參照?qǐng)D1所示的分段式剪力墻對(duì)拉止水螺桿結(jié)構(gòu)，由固定螺母1，山型卡2，帶凹槽的外螺桿3，套筒連接件4(由錐形螺筒與異形螺帽粘合而成)，內(nèi)螺桿5，方形止水片6組成。內(nèi)螺桿5與方形止水片6之間采用圍焊的方式焊接連接；內(nèi)螺桿5與外螺桿3之間通過(guò)套筒連接件4連接。山型卡2與套筒連接件4之間有模板和背楞支撐裝置，通過(guò)固定螺母1對(duì)其進(jìn)行緊固。

方形止水片6的平面尺寸為40×40mm,采用厚度為2.5mm，強(qiáng)度等級(jí)為Q235的薄鋼板制成；方形止水片6焊接在內(nèi)螺桿5的中部；內(nèi)螺桿5總長(zhǎng)＝墻厚度-40mm,兩端是長(zhǎng)度各為50mm的帶有粗牙螺紋區(qū)，中間為光滑段，采用直徑為14、16或18mm(具體要根據(jù)施工圖墻厚、墻高、螺栓間距等參數(shù)計(jì)算進(jìn)行設(shè)計(jì)確定)，強(qiáng)度等級(jí)為Q235的鋼筋定制而成。

外螺桿3總長(zhǎng)度約225mm，由兩部分組成，兩端是長(zhǎng)度各為70mm帶有粗牙螺紋區(qū)，中間區(qū)為光滑段，并有小“凹”槽。采用直徑為14、16或18mm(具體要根據(jù)施工圖墻厚、墻高、螺栓間距等參數(shù)計(jì)算進(jìn)行設(shè)計(jì)確定)，強(qiáng)度等級(jí)為Q235的鋼筋定制而成，并與內(nèi)螺桿3直徑一致。與內(nèi)螺桿5通過(guò)套筒連接件4連接，套筒連接件中的螺母的水平向長(zhǎng)度為40mm，并在該螺母中間處設(shè)置小的裝置，將該螺母分為兩個(gè)長(zhǎng)度各為20mm的區(qū)域，因此，內(nèi)外螺桿各與套筒連接件4螺紋連接20mm的長(zhǎng)度。

本實(shí)用新型螺桿在支模的過(guò)程中放入模板支撐體系，并用螺母1和山型卡2進(jìn)行對(duì)模板體系的緊固，然后進(jìn)行鋼筋混凝土墻的澆筑，待混凝土終凝后根據(jù)施工方案確定的拆除時(shí)間，先擰松取下螺母1，山型卡2，再將模板支撐體系及模板卸下；接著在外螺桿3的凹槽處用扳手將其與套筒連接件4分離，回收重復(fù)利用；然后用套筒六角扳手將套筒連接件4取下，并回收利用。