本實(shí)用新型涉及建筑器材領(lǐng)域，具體是一種新型建筑加固型梁結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

從廣義上來(lái)說(shuō)，建筑學(xué)是研究建筑及其環(huán)境的學(xué)科。建筑學(xué)是一門(mén)橫跨工程技術(shù)和人文藝術(shù)的學(xué)科。建筑學(xué)所涉及的建筑藝術(shù)和建筑技術(shù)、以及作為實(shí)用藝術(shù)的建筑藝術(shù)所包括的美學(xué)的一面和實(shí)用的一面，它們雖有明確的不同但又密切聯(lián)系，并且其分量隨具體情況和建筑物的不同而大不相同。鋼梁由鋼板或型鋼焊接或鉚接而成。由于鉚接費(fèi)工費(fèi)料，常以焊接為主。常用的焊接組合梁為由上、下翼緣板和腹板組成的工形截面和箱形截面，后者較費(fèi)料，且制作工序較繁，但具有較大的抗彎剛度和抗扭剛度，適用于有側(cè)向荷載和抗扭要求較高或梁高受到限制等情況。傳統(tǒng)的鋼梁結(jié)構(gòu)在防腐上、壽命上、現(xiàn)場(chǎng)安裝上、使用科學(xué)合理性上還存在著諸多不足。因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型建筑加固型梁結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種新型建筑加固型梁結(jié)構(gòu)，包括主梁、拉桿和防腐層，所述主梁設(shè)有兩根且上下對(duì)稱設(shè)置，主梁之間傾斜設(shè)有若干拉桿，主梁包括兩條凵字形的鋼板，兩個(gè)鋼板上下對(duì)合設(shè)置并相互焊接，兩個(gè)鋼板的相對(duì)方向的內(nèi)表面上均設(shè)有若干沿鋼板的長(zhǎng)度方向延伸的尖形凸棱，鋼板的內(nèi)表面的轉(zhuǎn)角處均四十五度斜向焊接有斜鋼板，鋼板內(nèi)均垂直設(shè)有沿鋼板的長(zhǎng)度方向間隔排列的若干支撐桿，支撐桿的兩端均分別與上下的鋼板的內(nèi)表面焊接連接；所述拉桿為空心柱體，拉桿兩端傾斜設(shè)有第一連接板和第二連接板，第一連接板和第二連接板上均設(shè)有螺孔，主梁上設(shè)有與拉桿上的螺孔對(duì)應(yīng)的螺孔，拉桿通過(guò)螺栓與主梁固定連接；所述主梁和拉桿的內(nèi)外表面均設(shè)有防腐層，防腐層包括由內(nèi)而外依次設(shè)置的鋁鋅硅合金層、鈦鹽保護(hù)膜層和耐高溫防腐蝕層，其中耐高溫防腐蝕層為碳纖維層。

進(jìn)一步的，所述鈦鹽保護(hù)膜層的厚度100±20μm。

進(jìn)一步的，所述鋁鋅硅合金層的厚度為20-30μm。

進(jìn)一步的，所述耐高溫防腐蝕層的厚度為150±50μm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的主梁的采用兩塊鋼板對(duì)合設(shè)置并焊接而成，兩塊鋼板之間為空腔結(jié)構(gòu)，使得主梁鋼材耗費(fèi)較少，使得成本較低，同時(shí)尖形凸棱起到加強(qiáng)筋的作用，并且在鋼板的內(nèi)表面的轉(zhuǎn)角處設(shè)有斜鋼板、在鋼板內(nèi)橫跨設(shè)置支撐桿，斜鋼板和支撐桿起到加強(qiáng)固定作用，使得主梁強(qiáng)度較高；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，搬運(yùn)方便，有較大的抗彎剛度性能，使用壽命長(zhǎng)，可快速安裝，防腐效果好，提高施工工期，降低工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度；本實(shí)用新型利用鈦鹽保護(hù)膜代替了鉻鈍化膜，且較磷化膜工藝簡(jiǎn)單，易于在鋁鋅硅合金鍍層上成膜，避免了鉻鈍化造成的污染，環(huán)保節(jié)能，并且由于在鈦鹽保護(hù)膜層的外表面結(jié)合有耐高溫防腐蝕層，具有優(yōu)異的耐高溫防腐蝕能力，延長(zhǎng)使用壽命，因此能夠在高溫環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作不會(huì)出現(xiàn)腐蝕并且不會(huì)產(chǎn)生爆裂龜裂之類的情形。

附圖說(shuō)明

圖1為新型建筑加固型梁結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為新型建筑加固型梁結(jié)構(gòu)中主梁的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為新型建筑加固型梁結(jié)構(gòu)中拉桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為新型建筑加固型梁結(jié)構(gòu)中防腐層的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-4，一種新型建筑加固型梁結(jié)構(gòu)，包括主梁1、拉桿2和防腐層3，所述主梁1設(shè)有兩根且上下對(duì)稱設(shè)置，主梁1之間傾斜設(shè)有若干拉桿2，主梁1包括兩條凵字形的鋼板11，兩個(gè)鋼板11上下對(duì)合設(shè)置并相互焊接，兩個(gè)鋼板11的相對(duì)方向的內(nèi)表面上均設(shè)有若干沿鋼板11的長(zhǎng)度方向延伸的尖形凸棱12，尖形凸棱12起到加強(qiáng)筋的作用，鋼板11的內(nèi)表面的轉(zhuǎn)角處均四十五度斜向焊接有斜鋼板13，鋼板11內(nèi)均垂直設(shè)有沿鋼板11的長(zhǎng)度方向間隔排列的若干支撐桿14，支撐桿14的兩端均分別與上下的鋼板11的內(nèi)表面焊接連接，主梁1的采用兩塊鋼板11對(duì)合設(shè)置并焊接而成，兩塊鋼板11之間為空腔結(jié)構(gòu)，使得主梁1鋼材耗費(fèi)較少，使得成本較低，同時(shí)尖形凸棱12起到加強(qiáng)筋的作用，并且在鋼板11的內(nèi)表面的轉(zhuǎn)角處設(shè)有斜鋼板13、在鋼板11內(nèi)橫跨設(shè)置支撐桿14，斜鋼板13和支撐桿14起到加強(qiáng)固定作用，使得主梁1強(qiáng)度較高；所述拉桿2為空心柱體，拉桿2兩端傾斜設(shè)有第一連接板21和第二連接板22，第一連接板21和第二連接板22上均設(shè)有螺孔，主梁1上設(shè)有與拉桿2上的螺孔對(duì)應(yīng)的螺孔，拉桿2通過(guò)螺栓與主梁1固定連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，搬運(yùn)方便，有較大的抗彎剛度性能，使用壽命長(zhǎng)，可快速安裝，防腐效果好，提高施工工期，降低工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度；所述主梁1和拉桿2的內(nèi)外表面均設(shè)有防腐層3，防腐層3包括由內(nèi)而外依次設(shè)置的鋁鋅硅合金層31、鈦鹽保護(hù)膜層32和耐高溫防腐蝕層33，其中耐高溫防腐蝕層33為碳纖維層，提高了型材的耐高溫和耐腐蝕性能，鈦鹽保護(hù)膜層32的厚度100±20μm，鋁鋅硅合金層31的厚度為20-30μm，耐高溫防腐蝕層33的厚度為150±50μm，本實(shí)用新型利用鈦鹽保護(hù)膜代替了鉻鈍化膜，且較磷化膜工藝簡(jiǎn)單，易于在鋁鋅硅合金鍍層上成膜，避免了鉻鈍化造成的污染，環(huán)保節(jié)能，并且由于在鈦鹽保護(hù)膜層32的外表面結(jié)合有耐高溫防腐蝕層33，具有優(yōu)異的耐高溫防腐蝕能力，延長(zhǎng)使用壽命，因此能夠在高溫環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作不會(huì)出現(xiàn)腐蝕并且不會(huì)產(chǎn)生爆裂龜裂之類的情形。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。