本實(shí)用新型涉及耐火材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及熔注耐火材料的生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

如何實(shí)現(xiàn)澆注過(guò)程連續(xù)性是鑄造行業(yè)一直努力的方向，而對(duì)于熔注耐火材料行業(yè)顯得更加有實(shí)際意義。目前熔注耐火材料基本上采用箱式生產(chǎn)的辦法，電弧爐每爐要進(jìn)行若干箱產(chǎn)品的澆注，即將電弧爐內(nèi)的料液澆注到澆注用箱內(nèi)；這就要求盡量減少澆注過(guò)程時(shí)間，提高澆注效率，降低能量消耗。目前國(guó)內(nèi)熔注耐火材料生產(chǎn)企業(yè)基本上采用行車(chē)或叉車(chē)起吊的辦法澆注，這種澆注方法最大的缺點(diǎn)是每次澆注后行車(chē)和叉車(chē)要有個(gè)運(yùn)行的過(guò)程，屬于間歇式生產(chǎn)，根據(jù)磚形不同甚至有每爐澆注有超過(guò)六箱的可能，使得澆注時(shí)間在30分鐘左右，這就造成澆注效率非常低，期間電爐還要不停對(duì)電弧爐中的料液進(jìn)行加溫，從而造成電耗增加。如何通過(guò)設(shè)備的改進(jìn)去提高澆注效率，對(duì)熔注耐火材料企業(yè)顯得極其具有實(shí)際意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐火材料旋轉(zhuǎn)澆注裝置，能夠通過(guò)旋轉(zhuǎn)快速更換澆注用箱，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)能耗。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的耐火材料旋轉(zhuǎn)澆注裝置包括澆注底座、澆注支撐板和澆注旋轉(zhuǎn)承載板，澆注支撐板和澆注旋轉(zhuǎn)承載板的水平截面為大小相同的正六邊形；

澆注底座上固定連接有澆注支撐立柱、澆注步進(jìn)電機(jī)和與澆注步進(jìn)電機(jī)相連接的澆注減速器，

澆注支撐立柱在澆注底座的左右兩端部分別設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)澆注支撐立柱的頂端均與所述澆注支撐板固定連接；所述澆注支撐板上表面設(shè)有環(huán)形的澆注下凹槽，所述澆注旋轉(zhuǎn)承載板與所述澆注支撐板對(duì)應(yīng)設(shè)置，澆注旋轉(zhuǎn)承載板的下表面與所述澆注下凹槽相對(duì)應(yīng)設(shè)有環(huán)形的澆注上凹槽，澆注下凹槽和澆注上凹槽的截面均呈弧形，澆注下凹槽和澆注上凹槽之間設(shè)有若干澆注支撐滾珠，澆注支撐滾珠的下部滾動(dòng)連接在澆注下凹槽內(nèi)，澆注支撐滾珠的上部滾動(dòng)連接在澆注上凹槽內(nèi)并支撐所述澆注旋轉(zhuǎn)承載板；所述澆注支撐板設(shè)有澆注中心孔，所述澆注減速器的輸出軸向上穿過(guò)所述澆注中心孔且其頂部與澆注旋轉(zhuǎn)承載板的中心固定連接；所述澆注減速器的輸出軸與所述澆注中心孔的孔壁之間設(shè)有環(huán)形間隙；

所述澆注旋轉(zhuǎn)承載板上設(shè)有6個(gè)大小與澆注用箱相適配的澆筑箱凹槽，各澆筑箱凹槽沿澆注旋轉(zhuǎn)承載板的周向均勻設(shè)置并分別對(duì)應(yīng)于澆注旋轉(zhuǎn)承載板的一條邊線，各澆筑箱凹槽于相應(yīng)的澆注旋轉(zhuǎn)承載板的邊線中部設(shè)有開(kāi)口；所述澆注旋轉(zhuǎn)承載板上于每個(gè)澆筑箱凹槽下方的外端面上設(shè)有定位對(duì)接槽，定位對(duì)接槽呈底小口大的喇叭形。

所述耐火材料旋轉(zhuǎn)澆注裝置設(shè)有澆注定位結(jié)構(gòu)，澆注定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)于澆注底座上的澆注定位液壓缸和設(shè)于澆注旋轉(zhuǎn)承載板上的澆注定位孔，澆注定位孔在澆注旋轉(zhuǎn)承載板上與所述澆筑箱凹槽一一對(duì)應(yīng)設(shè)有6個(gè)；澆注定位孔的下部呈下大上小的喇叭形；

澆注定位液壓缸的活塞桿與所述澆注定位孔相適配，澆注定位液壓缸的活塞桿向上滑動(dòng)穿過(guò)所述澆注支撐板且其上端與所述澆注定位孔相對(duì)應(yīng)；澆注定位液壓缸的活塞桿在伸出狀態(tài)下其頂部穿入所述澆注定位孔，澆注定位液壓缸的活塞桿在收回狀態(tài)下其頂部低于所述澆注旋轉(zhuǎn)承載板。

所述耐火材料旋轉(zhuǎn)澆注裝置設(shè)有電磁平衡機(jī)構(gòu)；電磁平衡機(jī)構(gòu)包括6個(gè)電磁鐵和嵌設(shè)于澆注旋轉(zhuǎn)承載板底面的6個(gè)磁性材料塊，每個(gè)磁性材料塊分別位于一個(gè)澆筑箱凹槽的正下方；所述6個(gè)電磁鐵固定連接在澆注支撐板頂面，6個(gè)電磁鐵的位置與所述6個(gè)磁性材料塊一一對(duì)應(yīng)。

工作時(shí)，本實(shí)用新型位于電弧爐旁，本實(shí)用新型中的一個(gè)澆筑箱凹槽14位于電弧爐出料管的下方，將澆注用箱放在本實(shí)用新型中的6個(gè)澆筑箱凹槽14內(nèi)，就可以開(kāi)始澆注作業(yè)。

本實(shí)用新型能夠通過(guò)旋轉(zhuǎn)，迅速將下一個(gè)澆注用箱送至電弧爐出料管處，大大節(jié)約了更換澆注用箱所需時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。生產(chǎn)效率提高后，也縮短了電弧爐內(nèi)料液需要保溫的時(shí)間，從而大大節(jié)約了能耗。

通過(guò)選型和調(diào)節(jié)，可以方便地通過(guò)澆注步進(jìn)電機(jī)7來(lái)控制澆注旋轉(zhuǎn)承載板5的旋轉(zhuǎn)角度，使其每次轉(zhuǎn)動(dòng)60度。澆筑箱凹槽14可以準(zhǔn)確地定位澆注用箱，將澆注用箱限制在澆筑箱凹槽14，有利于流水線式生產(chǎn)，避免澆注用箱位置不確定帶來(lái)的問(wèn)題。

耐火材料旋轉(zhuǎn)澆注裝置中的澆注旋轉(zhuǎn)承載板5通過(guò)澆注支撐滾珠11、澆注下凹槽9和澆注上凹槽10滾動(dòng)支撐在澆注支撐板4上，這種結(jié)構(gòu)使?jié)沧⑿D(zhuǎn)承載板5在能夠旋轉(zhuǎn)的同時(shí)能夠承受較大的重量。

澆注定位結(jié)構(gòu)能夠防止在澆注的過(guò)程中澆注旋轉(zhuǎn)承載板5發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性和可靠性。電磁平衡機(jī)構(gòu)使旋轉(zhuǎn)承載板5受力更加均衡（電磁鐵的吸力平衡了料液的重力），避免偏載帶來(lái)的不穩(wěn)定性以及結(jié)構(gòu)應(yīng)力，提高工作的穩(wěn)定程度，同時(shí)減少結(jié)構(gòu)應(yīng)力。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中Ａ處的放大圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的耐火材料旋轉(zhuǎn)澆注裝置包括澆注底座3、澆注支撐板4和澆注旋轉(zhuǎn)承載板5，澆注支撐板4和澆注旋轉(zhuǎn)承載板5的水平截面為大小相同的正六邊形；

澆注底座3上固定連接有澆注支撐立柱6、澆注步進(jìn)電機(jī)7和與澆注步進(jìn)電機(jī)7相連接的澆注減速器8，

澆注支撐立柱6在澆注底座3的左右兩端部分別設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)澆注支撐立柱6的頂端均與所述澆注支撐板4固定連接；所述澆注支撐板4上表面設(shè)有環(huán)形的澆注下凹槽9，所述澆注旋轉(zhuǎn)承載板5與所述澆注支撐板4對(duì)應(yīng)設(shè)置，澆注旋轉(zhuǎn)承載板5的下表面與所述澆注下凹槽9相對(duì)應(yīng)設(shè)有環(huán)形的澆注上凹槽10，澆注下凹槽9和澆注上凹槽10的截面均呈弧形，澆注下凹槽9和澆注上凹槽10之間設(shè)有若干澆注支撐滾珠11，澆注支撐滾珠11的下部滾動(dòng)連接在澆注下凹槽9內(nèi)，澆注支撐滾珠11的上部滾動(dòng)連接在澆注上凹槽10內(nèi)并支撐所述澆注旋轉(zhuǎn)承載板5；所述澆注支撐板4設(shè)有澆注中心孔13，所述澆注減速器8的輸出軸12向上穿過(guò)所述澆注中心孔13且其頂部與澆注旋轉(zhuǎn)承載板5的中心固定連接；所述澆注減速器8的輸出軸12與所述澆注中心孔13的孔壁之間設(shè)有環(huán)形間隙；

所述澆注旋轉(zhuǎn)承載板5上設(shè)有6個(gè)大小與澆注用箱相適配的澆筑箱凹槽14，各澆筑箱凹槽14沿澆注旋轉(zhuǎn)承載板5的周向均勻設(shè)置并分別對(duì)應(yīng)于澆注旋轉(zhuǎn)承載板5的一條邊線，各澆筑箱凹槽14于相應(yīng)的澆注旋轉(zhuǎn)承載板5的邊線中部設(shè)有開(kāi)口；所述澆注旋轉(zhuǎn)承載板5上于每個(gè)澆筑箱凹槽14下方的外端面上設(shè)有定位對(duì)接槽15，定位對(duì)接槽15呈底小口大的喇叭形；

本實(shí)用新型設(shè)有澆注定位結(jié)構(gòu)，澆注定位結(jié)構(gòu)包括設(shè)于澆注底座3上的澆注定位液壓缸71和設(shè)于澆注旋轉(zhuǎn)承載板5上的澆注定位孔72，澆注定位孔72在澆注旋轉(zhuǎn)承載板5上與所述澆筑箱凹槽14一一對(duì)應(yīng)設(shè)有6個(gè)；澆注定位孔72的下部呈下大上小的喇叭形；

澆注定位液壓缸71的活塞桿與所述澆注定位孔72相適配，澆注定位液壓缸71的活塞桿向上滑動(dòng)穿過(guò)所述澆注支撐板4且其上端與所述澆注定位孔72相對(duì)應(yīng)；澆注定位液壓缸71的活塞桿在伸出狀態(tài)下其頂部穿入所述澆注定位孔72，澆注定位液壓缸71的活塞桿在收回狀態(tài)下其頂部低于所述澆注旋轉(zhuǎn)承載板5。

本實(shí)用新型設(shè)有電磁平衡機(jī)構(gòu)；電磁平衡機(jī)構(gòu)包括6個(gè)電磁鐵74和嵌設(shè)于澆注旋轉(zhuǎn)承載板5底面的6個(gè)磁性材料塊73，每個(gè)磁性材料塊73分別位于一個(gè)澆筑箱凹槽14的正下方；所述6個(gè)電磁鐵74固定連接在澆注支撐板4頂面，6個(gè)電磁鐵74的位置與所述6個(gè)磁性材料塊73一一對(duì)應(yīng)。

工作時(shí)，本實(shí)用新型位于電弧爐旁，本實(shí)用新型中的一個(gè)澆筑箱凹槽14位于電弧爐出料管的下方，將澆注用箱放在本實(shí)用新型中的6個(gè)澆筑箱凹槽14內(nèi)，就可以開(kāi)始澆注作業(yè)。當(dāng)一個(gè)澆注用箱澆注好后，可以啟動(dòng)澆注步進(jìn)電機(jī)7帶動(dòng)澆注旋轉(zhuǎn)承載板5及其上的澆注用箱轉(zhuǎn)動(dòng)60度，承載有澆注用箱的下一個(gè)澆筑箱凹槽14到達(dá)澆注位置后繼續(xù)澆注作業(yè)。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明而非限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，如將本實(shí)用新型中的液壓缸替換為氣缸或電動(dòng)推桿等常見(jiàn)裝置，此類(lèi)變換均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。