本實用新型涉及是一種用于坩堝成型機的模具，屬于坩堝成型技術領域。

背景技術：

坩堝是用極耐火的材料(如粘土、石墨、瓷土、石英或較難熔化的金屬鐵等)所制的器皿或熔化罐。當有固體要以大火加熱時，就必須使用坩堝，因為它比玻璃器皿更能承受高溫。粘土坩堝是融化玻璃的容器，耐高溫，抗侵蝕，其他容器無法取代?，F(xiàn)有技術中，粘土坩堝制造均為手工成型，質量大起大落難于掌控，客觀上受氣候制約，主觀上受人為因素影響，其內在質量問題如:穿孔、脫節(jié)等，至今也沒有現(xiàn)代儀器測試，正品率難以提高，并且手工制作生產效率低，經濟效益差，對于體積較大的粘土坩堝生產尤為明顯。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術存在的不足，而提供一種結構簡單，使用安裝方便，降低制作成本，能與上模進行良好配合，不僅可以保證制品質量，而且可以提高生產效率的一種用于坩堝成型機的模具。

本實用新型的目的是通過如下技術方案來完成的，一種用于坩堝成型機的模具，它主要由安裝在成型機上部的上模作為陽模和置于成型機底部的下模作為陰模配套組成，其中所述的上模被垂直固定在成型機上部油缸或氣缸活塞桿上，所述的下模被固定在一可在成型機底部水平滑移的工作平臺上；所述的下模包括由下模外殼體和下模內腔壁組合而成的雙層外殼以及由雙層外殼中間形成的圓形或方形敞口模腔；所述下模內腔壁上均勻分布有多個僅供氣體和水從模腔進入雙層外殼中殼內腔的下氣孔；所述的上模包括一與下模內腔壁形狀相同并可嵌入下模模腔中的上模外殼體，且在嵌入到位時，在上模外殼體與下模內腔壁形成一等同于坩堝成型壁厚的等厚間隙；所述的上模外殼體上端面相接有一塊將上模外殼體內腔封接成上模內腔體的上模端板，所述上模端板的對稱側邊分別設置有一塊向下布置的鍥形導向柱，在所述下模外殼體的上端面對應于所述鍥形導向柱的外側，分別設置有向下的對稱三角形導向槽；所述的上模外殼體上均勻分布有多個僅供氣體和水從模腔進入上模內腔體內的上氣孔。

作為優(yōu)選：所述模腔內設有一層覆蓋下模內腔壁和模腔底部的丙綸750濾布，且所述的下氣孔和上氣孔的直徑分別為2～5mm；所述的上模內腔體中填充有有利于抽真空除水的吸水海綿。

作為優(yōu)選：所述下模外殼體的下部設有與殼內腔連通的排水口，所述下模外殼體的上部設置有與殼內腔連通的下接氣管，且該下接氣管與外置的真空泵連通；所述上模外殼體上設置有與上模內腔體連通的上接氣管，且該上接氣管與外置的同一或不同真空泵連通。

本實用新型具有結構簡單，使用安裝方便，降低制作成本，能與上模進行良好配合，不僅可以保證制品質量，而且可以提高生產效率等特點。

附圖說明

圖 1 是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型作詳細的說明。圖1所示，本實用新型所述的一種用于坩堝成型機的模具，它主要由安裝在成型機上部的上模1作為陽模和置于成型機底部的下模2作為陰模配套組成，其中所述的上模1被垂直固定在成型機上部油缸或氣缸活塞桿上，所述的下模2被固定在一可在成型機底部水平滑移的工作平臺上；所述的下模2包括由下模外殼體3和下模內腔壁4組合而成的雙層外殼以及由雙層外殼中間形成的圓形或方形敞口模腔5；所述下模內腔壁4上均勻分布有多個僅供氣體和水從模腔進入雙層外殼中殼內腔15的下氣孔6；所述的上模1包括一與下模內腔壁4形狀相同并可嵌入下模模腔5中的上模外殼體7，且在嵌入到位時，在上模外殼體7與下模內腔壁4形成一等同于坩堝成型壁厚的等厚間隙8；所述的上模外殼體7上端面相接有一塊將上模外殼體內腔封接成上模內腔體9的上模端板10，所述上模端板10的對稱側邊分別設置有一塊向下布置的鍥形導向柱11，在所述下模外殼體3的上端面對應于所述鍥形導向柱11的外側，分別設置有向下的對稱三角柱形導向槽12；所述的上模外殼體7上均勻分布有多個僅供氣體和水從模腔進入上模內腔體9內的上氣孔13。

圖中所示，所述模腔5內設有一層覆蓋下模內腔壁4和模腔底部的丙綸750濾布14，且所述的下氣孔6和上氣孔13的直徑分別為2～5mm；所述的上模內腔體9中填充有有利于抽真空除水的吸水海綿14。

本實用新型所述下模外殼體3的下部設有與殼內腔15連通的排水口16，所述下模外殼體3的上部設置有與殼內腔15連通的下接氣管17，且該下接氣管17與外置的真空泵連通；所述上模端板10上設置有與上模內腔體9連通的上接氣管18，且該上接氣管18與外置的同一或不同真空泵連通。