本實(shí)用新型涉及半導(dǎo)體技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硅塊粘膠裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)粘膠方法粘玻璃板與粘硅塊需間隔30min以上，且粘玻璃板時(shí)容易出現(xiàn)玻璃板粘歪(玻璃板未放置在鐵板中間)現(xiàn)象，導(dǎo)致切割質(zhì)量異常；每根棒螺絲孔為8/10個(gè)，從安裝到卸下需要耗時(shí)10min/刀，且經(jīng)常出現(xiàn)螺栓滑絲、未擰緊、忘記安裝等現(xiàn)象，產(chǎn)生嚴(yán)重的質(zhì)量損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種硅塊粘膠裝置，在硅塊粘膠的過程中能方便粘膠，能有效避免因粘歪、螺栓導(dǎo)致的質(zhì)量問題。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種硅塊粘膠裝置，包括粘膠臺(tái)墊板，所述粘膠臺(tái)墊板上設(shè)有兩個(gè)玻璃板定位柱，所述粘膠臺(tái)墊板上、位于兩個(gè)所述玻璃板定位柱之間設(shè)有鐵板定位柱，兩個(gè)所述玻璃板定位柱上設(shè)有硅塊定位柱，所述硅塊定位柱的兩端分別設(shè)在兩個(gè)所述玻璃板定位柱上，所述玻璃板定位柱的頂部設(shè)有螺紋孔A，所述硅塊定位柱的兩端均設(shè)有沿所述硅塊定位柱寬度方向延伸的條形孔，兩個(gè)所述條形孔分別與兩個(gè)所述螺紋孔A一一對應(yīng)連通，所述條形孔內(nèi)設(shè)有蝶形螺栓，所述蝶形螺栓的螺桿端與所述螺紋孔A螺紋連接，所述玻璃板定位柱的中部設(shè)有螺紋孔B，所述螺紋孔B的延伸方向與所述條形孔的長度方向相同，所述螺紋孔B內(nèi)設(shè)有定位螺栓B。

本實(shí)用新型的有益效果是：通過擰動(dòng)螺栓B，調(diào)節(jié)螺栓B伸出所述螺紋孔B的長度，可以實(shí)現(xiàn)對放置在粘膠臺(tái)墊板上的玻璃板的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)定位；由于硅塊定位柱的兩端設(shè)置有條形孔，通過松動(dòng)蝶形螺栓，硅塊定位柱能沿條形孔的長度方向進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)對硅塊的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)定位；從而能對在粘膠過程中玻璃板和硅塊的位置進(jìn)行定位，避免出現(xiàn)玻璃板和硅塊粘歪的現(xiàn)象出現(xiàn)。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述粘膠臺(tái)墊板為方形板，兩個(gè)所述玻璃板定位柱設(shè)在所述粘膠臺(tái)墊板的一邊上，所述粘膠臺(tái)墊板的底部設(shè)有支撐塊，所述支撐塊使得所述粘膠臺(tái)墊板的上表面向設(shè)有所述玻璃板定位柱的一邊傾斜。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：粘膠臺(tái)墊板的上表面向設(shè)有玻璃板定位柱的一邊傾斜設(shè)置，在粘膠的過程中，玻璃板和硅塊傾斜有向玻璃板定位柱偏移的作用力，然后分別通過硅塊定位柱和螺栓B進(jìn)行定位，避免玻璃板和硅塊在粘膠的過程中向其他方向移動(dòng)導(dǎo)致的粘歪現(xiàn)象。

進(jìn)一步，所述粘膠臺(tái)墊板為方形板，兩個(gè)所述玻璃板定位柱設(shè)在所述粘膠臺(tái)墊板的一邊上，所述粘膠臺(tái)墊板的上表面為向其設(shè)有所述玻璃板定位柱的一邊傾斜的傾斜面，所述傾斜面為由粘膠臺(tái)墊板設(shè)有所述玻璃板定位柱的一邊的相對的一邊向設(shè)有所述玻璃板定位柱的一邊傾斜，即設(shè)有所述玻璃板定位柱的一邊處于水平低端。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：粘膠臺(tái)墊板的上表面向設(shè)有玻璃板定位柱的一邊傾斜設(shè)置，在粘膠的過程中，玻璃板和硅塊傾斜有向玻璃板定位柱偏移的作用力，然后分別通過硅塊定位柱和螺栓B進(jìn)行定位，避免玻璃板和硅塊在粘膠的過程中向其他方向移動(dòng)導(dǎo)致的粘歪現(xiàn)象。

進(jìn)一步，所述粘膠臺(tái)墊板的上表面的傾斜角度為5-10度。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：粘膠臺(tái)墊板的上表面的傾斜角度為5-10度，目前市場粘棒膠水均為單組份粘棒膠水，流動(dòng)性較強(qiáng)，此處角度偏大則容易出現(xiàn)膠水厚薄不均，過小容易側(cè)滑。

進(jìn)一步，所述鐵板定位柱上設(shè)有螺紋孔C，所述螺紋孔C的延伸方向與所述條形孔的長度方向相同，所述螺紋孔C內(nèi)設(shè)有定位螺栓C。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：螺紋孔C以及定位螺栓C的設(shè)置方便在粘膠的過程中對晶托鐵板的定位。

進(jìn)一步，所述粘膠臺(tái)墊板、所述玻璃板定位柱、所述鐵板定位柱和所述硅塊定位柱均為不銹鋼材質(zhì)制成。

一種硅塊粘膠方法，采用上述硅塊粘膠裝置進(jìn)行硅塊的粘膠，包括以下步驟：

步驟一，將晶托鐵板的粘膠面朝上放置在所述粘膠臺(tái)墊板上，使得晶托鐵板與所述鐵板定位柱的側(cè)邊抵接；

步驟二，采用酒精清理晶托鐵板的粘膠面、玻璃板以及硅塊的粘膠面；

步驟三，待酒精揮發(fā)完畢后，將促進(jìn)劑噴涂在硅塊的粘膠面上以及玻璃板的粘膠面上；

步驟四，在所述晶托鐵板的粘膠面上均勻涂布粘結(jié)膠，然后將玻璃板未噴涂粘促進(jìn)劑的一面置于所述晶托鐵板的上表面的中央位置，通過調(diào)節(jié)所述玻璃板定位柱上的定位螺栓B使得所述定位螺栓B的端部抵接玻璃板的側(cè)邊對其進(jìn)行定位；

步驟五，在玻璃板粘膠面上涂布粘結(jié)膠，將硅塊的粘膠面放置在玻璃板的粘膠面的中央位置，通過松動(dòng)所述蝶形螺栓后調(diào)節(jié)所述硅塊定位柱，使得所述硅塊定位柱抵接硅塊的側(cè)邊對其進(jìn)行定位，然后靜置，完成粘膠。

上述方案的有益效果是：本實(shí)用新型方法可減少粘膠工作時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)能預(yù)防粘歪、螺栓引起的質(zhì)量異常問題。

進(jìn)一步，所述步驟三中，所述促進(jìn)劑為醋酸銅酒精溶液。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：促進(jìn)劑采用醋酸銅酒精溶液，方便均勻噴涂在硅塊的粘膠面上以及玻璃板的粘膠面上，并且醋酸銅能有利于提高粘結(jié)膠的附著力，酒精能快速揮發(fā)，減少醋酸銅酒精溶液的干燥時(shí)間，進(jìn)一步減少粘膠的時(shí)間，提高粘膠的效率。

進(jìn)一步，所述步驟四中，將所述玻璃板置于所述晶托鐵板上后，向下擠壓玻璃板，將所述玻璃板與所述晶托鐵板之間的粘結(jié)膠中的氣泡擠出，并且使得所述玻璃板與所述晶托鐵板相互平行。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：下壓玻璃板并擠出玻璃板與晶托鐵板之間的粘結(jié)膠中的氣泡，使得玻璃板與晶托鐵板能很好的粘接在一起。

進(jìn)一步，所述步驟五中，將所述硅塊置于所述玻璃板上后，向下擠壓硅塊，將所述硅塊與所述玻璃板之間的粘結(jié)膠中的氣泡擠出。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：下壓硅塊并擠出硅塊與玻璃板之間的粘結(jié)膠中的氣泡，使得玻璃板與硅塊能很好的粘接在一起。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的粘膠裝置的第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，附圖中未畫出蝶形螺栓；

圖2為本實(shí)用新型的粘膠裝置的第一種實(shí)施例中粘膠臺(tái)墊板、玻璃板定位柱和鐵板定位柱的安裝示意圖，附圖中未畫出螺栓B和螺栓C；

圖3為本實(shí)用新型的粘膠裝置的第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的蝶形螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、粘膠臺(tái)墊板，2、玻璃板定位柱，3、鐵板定位柱，4、硅塊定位柱，5、螺紋孔A，6、條形孔，7、蝶形螺栓，8、螺紋孔B，9、定位螺栓B，10、支撐塊，11、螺紋孔C，12、螺栓C。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的粘膠裝置的一種實(shí)施例包括粘膠臺(tái)墊板1，所述粘膠臺(tái)墊板1上設(shè)有兩個(gè)玻璃板定位柱2，所述粘膠臺(tái)墊板1上、位于兩個(gè)所述玻璃板定位柱2之間設(shè)有鐵板定位柱3，所述鐵板定位柱3的數(shù)量為兩個(gè)，且兩個(gè)所述鐵板定位柱3的一側(cè)面凸出所述玻璃板定位柱2的側(cè)面，兩個(gè)所述玻璃板定位柱2上設(shè)有硅塊定位柱4，所述硅塊定位柱4的兩端分別設(shè)在兩個(gè)所述玻璃板定位柱2上，所述玻璃板定位柱2的頂部設(shè)有螺紋孔A5，所述硅塊定位柱4的兩端均設(shè)有沿所述硅塊定位柱4寬度方向延伸的條形孔6，兩個(gè)所述條形孔6分別與兩個(gè)所述螺紋孔A5一一對應(yīng)連通，所述條形孔6內(nèi)設(shè)有蝶形螺栓7，如圖4所示，所述蝶形螺栓7的螺桿端與所述螺紋孔A5螺紋連接，所述玻璃板定位柱2的中部設(shè)有螺紋孔B8，所述螺紋孔B8的延伸方向與所述條形孔6的長度方向相同，所述螺紋孔B8內(nèi)設(shè)有定位螺栓B9。所述粘膠臺(tái)墊板1為方形板，兩個(gè)所述玻璃板定位柱2設(shè)在所述粘膠臺(tái)墊板1的一邊上，所述粘膠臺(tái)墊板1的底部設(shè)有支撐塊10，所述支撐塊10使得所述粘膠臺(tái)墊板1的上表面向設(shè)有所述玻璃板定位柱2的一邊傾斜。所述粘膠臺(tái)墊板1的上表面的傾斜角度為0-10度。

如圖3所示，本實(shí)用新型的粘膠裝置的第二種實(shí)施例中，所述粘膠臺(tái)墊板1為方形板，兩個(gè)所述玻璃板定位柱2設(shè)在所述粘膠臺(tái)墊板1的一邊上，所述粘膠臺(tái)墊板1的上表面為向設(shè)有所述玻璃板定位柱2的一邊傾斜的傾斜面。所述粘膠臺(tái)墊板1的上表面的傾斜角度為5-10度。

本實(shí)用新型的粘膠裝置通過擰動(dòng)螺栓B，調(diào)節(jié)螺栓B伸出所述螺紋孔B8的長度，可以實(shí)現(xiàn)對放置在粘膠臺(tái)墊板1上的玻璃板的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)定位；由于硅塊定位柱4的兩端設(shè)置有條形孔6，通過松動(dòng)蝶形螺栓7，硅塊定位柱4能沿條形孔6的長度方向進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)對硅塊的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)定位；從而能對在粘膠過程中玻璃板和硅塊的位置進(jìn)行定位，避免出現(xiàn)玻璃板和硅塊粘歪的現(xiàn)象出現(xiàn)。本工裝能適應(yīng)各種尺寸的硅塊、玻璃板、晶托鐵板，操作可行性強(qiáng)。

粘膠臺(tái)墊板1的上表面向設(shè)有玻璃板定位柱2的一邊傾斜設(shè)置，在粘膠的過程中，玻璃板和硅塊傾斜有向玻璃板定位柱2偏移的作用力，然后分別通過硅塊定位柱4和螺栓B進(jìn)行定位，避免玻璃板和硅塊在粘膠的過程中向其他方向移動(dòng)導(dǎo)致的粘歪現(xiàn)象。粘膠臺(tái)墊板1的上表面的傾斜角度為0-10度，在保證粘膠的過程中玻璃板和硅塊傾斜有向玻璃板定位柱2偏移的作用力的同時(shí)，避免傾斜角度過大而導(dǎo)致的不方便操作。

本實(shí)用新型還公開一種粘膠方法，包括以下步驟：步驟一，將晶托鐵板的粘膠面朝上放置在所述粘膠臺(tái)墊板1上，使得晶托鐵板與所述鐵板定位柱3的側(cè)邊抵接；

步驟二，采用酒精清理晶托鐵板的粘膠面、玻璃板以及硅塊的粘膠面；

步驟三，待酒精揮發(fā)完畢后，將促進(jìn)劑噴涂在硅塊的粘膠面上以及玻璃板的粘膠面上；

步驟四，在所述晶托鐵板的粘膠面上均勻涂布粘結(jié)膠，然后將玻璃板未噴涂粘促進(jìn)劑的一面置于所述晶托鐵板的上表面的中央位置，通過調(diào)節(jié)所述玻璃板定位柱2上的定位螺栓B9使得所述定位螺栓B9的端部抵接玻璃板的側(cè)邊對其進(jìn)行定位；

步驟五，在玻璃板粘膠面上涂布粘結(jié)膠，將硅塊的粘膠面放置在玻璃板的粘膠面的中央位置，通過松動(dòng)所述蝶形螺栓7后調(diào)節(jié)所述硅塊定位柱4，使得所述硅塊定位柱4抵接硅塊的側(cè)邊對其進(jìn)行定位，然后靜置，完成粘膠。

所述步驟三中，所述促進(jìn)劑為醋酸銅酒精溶液。促進(jìn)劑采用醋酸銅酒精溶液，方便均勻噴涂在硅塊的粘膠面上以及玻璃板的粘膠面上，并且醋酸銅能有利于提高粘結(jié)膠的附著力，酒精能快速揮發(fā)，減少醋酸銅酒精溶液的干燥時(shí)間，進(jìn)一步減少粘膠的時(shí)間，提高粘膠的效率。

所述步驟四中，將所述玻璃板置于所述晶托鐵板上后，向下擠壓玻璃板，將所述玻璃板與所述晶托鐵板之間的粘結(jié)膠中的氣泡擠出，并且使得所述玻璃板與所述晶托鐵板相互平行。下壓玻璃板并擠出玻璃板與晶托鐵板之間的粘結(jié)膠中的氣泡，使得玻璃板與晶托鐵板能很好的粘接在一起。

所述步驟五中，將所述硅塊置于所述玻璃板上后，向下擠壓硅塊，將所述硅塊與所述玻璃板之間的粘結(jié)膠中的氣泡擠出。下壓硅塊并擠出硅塊與玻璃板之間的粘結(jié)膠中的氣泡，使得玻璃板與硅塊能很好的粘接在一起。

本實(shí)用新型方法可減少粘膠工作時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)能預(yù)防粘歪、螺栓引起的質(zhì)量異常問題。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中央位置”“上”、“下”、“頂”、“底”“內(nèi)”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。