本實用新型涉及防護(hù)網(wǎng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種刺網(wǎng)。

背景技術(shù)：

目前，刺網(wǎng)產(chǎn)品廣泛用于軍事重地、監(jiān)獄、看守所、政府機(jī)關(guān)、銀行，以及生活小區(qū)圍墻、私人住宅、別墅的圍墻門窗、高速公路、鐵路護(hù)欄，邊境線等防護(hù)。然而，現(xiàn)有的刺網(wǎng)往往是單層設(shè)計，并且寬度和高度不是非常的理想，防護(hù)效果非常的有限，導(dǎo)致刺網(wǎng)的防護(hù)效果差，不易構(gòu)成防護(hù)威脅，特別是在軍事重點、地區(qū)邊界線處，具有較高、較寬的刺網(wǎng)需求非常的迫切。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題至少之一，本實用新型的目的在于提供一種具有較高、較寬，且防護(hù)效果好的刺網(wǎng)。

本實用新型提供的刺網(wǎng)，包括刺網(wǎng)本體；

所述刺網(wǎng)本體包括從下至上依次疊加連接的至少兩層金屬刺網(wǎng)，且所述刺網(wǎng)本體呈金字塔狀。

在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述金屬刺網(wǎng)由橫縱交叉的刀片刺芯條繞成筒狀。

在該技術(shù)方案中，金屬刺網(wǎng)由橫縱交叉的刀片刺芯條繞成筒狀，筒狀的金屬刺網(wǎng)能夠?qū)Ξa(chǎn)品的防護(hù)效果起到更好的作用，既增加了單層金屬刺網(wǎng)的寬度和高度，還避免了人從金屬刺網(wǎng)的縫隙中轉(zhuǎn)過去，提高了產(chǎn)品的防護(hù)效果。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述金屬刺網(wǎng)由兩個螺旋方向相反的單向螺旋刀片刺芯條交叉連接組成。

在該技術(shù)方案中，金屬刺網(wǎng)由兩個螺旋方向相反的單向螺旋刀片刺芯條交叉連接組成，增加了單層金屬刺網(wǎng)的寬度和高度，進(jìn)一步的提高產(chǎn)品的的高度和寬度，另外，相對筒狀的金屬刺網(wǎng)的方案，節(jié)省了刀片刺芯條的使用數(shù)量，同時，同樣能夠避免了人從金屬刺網(wǎng)的縫隙中轉(zhuǎn)過去，提高了產(chǎn)品的防護(hù)效果。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，兩個所述單向螺旋刀片刺芯條在交叉點處綁接或焊接。

在該技術(shù)方案中，在交叉點處綁接或焊接，增加了刀片刺芯條的連接強(qiáng)度，從而提高了產(chǎn)品的可靠性。

更進(jìn)一步的，兩個所述單向螺旋刀片刺芯條在交叉點處用卡扣卡接。

卡扣卡接操作方便簡單，提高了產(chǎn)品的裝配效率。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，兩個所述單向螺旋刀片刺芯條在交叉處形成的最小角度為30°至60°。

在該技術(shù)方案中，兩個單向螺旋刀片刺芯條在交叉處形成的最小角度為30°至60°，一方面，使交叉點處形成的角度不小于30度，另一方面，使交叉點處形成的角度不大于60度，使兩個所述單向螺旋刀片刺芯條形成的螺旋狀金屬刺網(wǎng)的密度正合適，避免了人從金屬刺網(wǎng)的縫隙中轉(zhuǎn)過去，提高了產(chǎn)品的防護(hù)效果。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述刺網(wǎng)本體由從下至上依次疊加連接的三層所述金屬刺網(wǎng)形成。

更進(jìn)一步的，底層由三個所述金屬刺網(wǎng)并排連接形成，中間層由兩個所述金屬刺網(wǎng)并排連接形成，頂層為一個所述金屬刺網(wǎng)形成；

其中，中間層的兩個所述的金屬刺網(wǎng)分別固定在底層的相鄰所述金屬刺網(wǎng)的中間部分，頂層的一個所述金屬刺網(wǎng)固定在中間層的兩個所述金屬刺網(wǎng)的中間部分。

在該技術(shù)方案中，刺網(wǎng)本體由從下至上依次疊加連接的三層金屬刺網(wǎng)形成，使底層為三個金屬刺網(wǎng)，中間層為兩個金屬刺網(wǎng)，最上層為一個金屬刺網(wǎng)，進(jìn)一步的，增加了產(chǎn)品的高度和寬度，使產(chǎn)品的防護(hù)效果更好。當(dāng)然，刺網(wǎng)本體也可以由四層或五層及更多層金屬刺網(wǎng)的金字塔式組成，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說都在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述金屬刺網(wǎng)上設(shè)置的刀片尖刺相對應(yīng)的設(shè)置在所述金屬刺網(wǎng)的芯條兩側(cè)。

在該技術(shù)方案中，刀片尖刺相對應(yīng)的設(shè)置在金屬刺網(wǎng)的芯條兩側(cè)，增加了金屬刺網(wǎng)的防護(hù)威懾，使產(chǎn)品的防護(hù)能力更好，從而提高了產(chǎn)品的防護(hù)效果。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述金屬刺網(wǎng)上設(shè)置的刀片尖刺呈斧形片狀、三角形狀或梯形狀中的至少一種形狀。

在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述金屬刺網(wǎng)為碳鋼刺網(wǎng)或不銹鋼刺網(wǎng)。

在該技術(shù)方案中，碳鋼刺網(wǎng)和不銹鋼刺網(wǎng)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和防腐效果較高，提高了產(chǎn)品的可靠性和延長了產(chǎn)品的使用壽命。

本實用新型提供的刺網(wǎng)，刺網(wǎng)本體包括從下至上依次疊加連接的至少兩層金屬刺網(wǎng)，其中，多層的金屬刺網(wǎng)使刺網(wǎng)本體形成金字塔狀，這就增加了刺網(wǎng)本體的高度和寬度，從而增加了刺網(wǎng)的防護(hù)范圍，進(jìn)而增加了刺網(wǎng)的防護(hù)效果，避免了單層防護(hù)網(wǎng)的防護(hù)局限性，提高了產(chǎn)品的使用性能，有利于產(chǎn)品的市場競爭。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的刺網(wǎng)的主視圖；

圖2為本實用新型另一實施例提供的刺網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1或圖2中所示的金屬刺網(wǎng)的刀片刺芯條局部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

10-金屬刺網(wǎng)；11-刀片刺芯條；12-刀片尖刺；

100-刺網(wǎng)本體。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

圖1為本實用新型實施例提供的刺網(wǎng)的主視圖；圖2為本實用新型另一實施例提供的刺網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1或圖2中所示的金屬刺網(wǎng)10的刀片刺芯條11局部結(jié)構(gòu)示意圖；如圖1-3所示，本實施例提供的刺網(wǎng)，包括刺網(wǎng)本體100；

所述刺網(wǎng)本體100包括從下至上依次疊加連接的至少兩層金屬刺網(wǎng)10，且所述刺網(wǎng)本體100呈金字塔狀。

本實用新型的實施例提供的刺網(wǎng)，刺網(wǎng)本體100包括從下至上依次疊加連接的至少兩層金屬刺網(wǎng)10，其中，多層的金屬刺網(wǎng)10使刺網(wǎng)本體100形成金字塔狀，這就增加了刺網(wǎng)本體100的高度和寬度，從而增加了刺網(wǎng)的防護(hù)范圍，進(jìn)而增加了刺網(wǎng)的防護(hù)效果，避免了單層防護(hù)網(wǎng)的防護(hù)局限性，提高了產(chǎn)品的使用性能，有利于產(chǎn)品的市場競爭。

在本實用新型的一個實施例中，進(jìn)一步的，所述金屬刺網(wǎng)10由橫縱交叉的刀片刺芯條11繞成筒狀。

在該實施例中，金屬刺網(wǎng)10由橫縱交叉的刀片刺芯條11繞成筒狀，筒狀的金屬刺網(wǎng)10能夠?qū)Ξa(chǎn)品的防護(hù)效果起到更好的作用，既增加了單層金屬刺網(wǎng)10的寬度和高度，還避免了人從金屬刺網(wǎng)10的縫隙中轉(zhuǎn)過去，提高了產(chǎn)品的防護(hù)效果。

在本實用新型的一個實施例中，進(jìn)一步的，所述金屬刺網(wǎng)10由兩個螺旋方向相反的單向螺旋刀片刺芯條11交叉連接組成。

在該實施例中，金屬刺網(wǎng)10由兩個螺旋方向相反的單向螺旋刀片刺芯條11交叉連接組成，增加了單層金屬刺網(wǎng)10的寬度和高度，進(jìn)一步的提高產(chǎn)品的的高度和寬度，另外，相對筒狀的金屬刺網(wǎng)10的方案，節(jié)省了刀片刺芯條11的使用數(shù)量，同時，同樣能夠避免了人從金屬刺網(wǎng)10的縫隙中轉(zhuǎn)過去，提高了產(chǎn)品的防護(hù)效果。

圖1為本實用新型實施例提供的刺網(wǎng)的主視圖；圖2為本實用新型另一實施例提供的刺網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖1和圖2所示，在本實用新型的一個實施例中，進(jìn)一步的，兩個所述單向螺旋刀片刺芯條11在交叉點處綁接或焊接。

在該實施例中，在交叉點處綁接或焊接，增加了刀片刺芯條11的連接強(qiáng)度，從而提高了產(chǎn)品的可靠性。

更進(jìn)一步的，兩個所述單向螺旋刀片刺芯條11在交叉點處用卡扣卡接。

卡扣卡接操作方便簡單，提高了產(chǎn)品的裝配效率。

在本實用新型的一個實施例中，進(jìn)一步的，兩個所述單向螺旋刀片刺芯條11在交叉處形成的最小角度為30°至60°。

在該實施例中，兩個單向螺旋刀片刺芯條11在交叉處形成的最小角度為30°至60°，一方面，使交叉點處形成的角度不小于30度，另一方面，使交叉點處形成的角度不大于60度，使兩個所述單向螺旋刀片刺芯條11形成的螺旋狀金屬刺網(wǎng)10的密度正合適，避免了人從金屬刺網(wǎng)10的縫隙中轉(zhuǎn)過去，提高了產(chǎn)品的防護(hù)效果。

圖1為本實用新型實施例提供的刺網(wǎng)的主視圖；如圖1所示，在本實用新型的一個實施例中，進(jìn)一步的，所述刺網(wǎng)本體100由從下至上依次疊加連接的三層所述金屬刺網(wǎng)10形成。

更進(jìn)一步的，底層由三個所述金屬刺網(wǎng)10并排連接形成，中間層由兩個所述金屬刺網(wǎng)10并排連接形成，頂層為一個所述金屬刺網(wǎng)10形成；

其中，中間層的兩個所述的金屬刺網(wǎng)10分別固定在底層的相鄰所述金屬刺網(wǎng)10的中間部分，頂層的一個所述金屬刺網(wǎng)10固定在中間層的兩個所述金屬刺網(wǎng)10的中間部分。

在該實施例中，刺網(wǎng)本體100由從下至上依次疊加連接的三層金屬刺網(wǎng)10形成，使底層為三個金屬刺網(wǎng)10，中間層為兩個金屬刺網(wǎng)10，最上層為一個金屬刺網(wǎng)10，進(jìn)一步的，增加了產(chǎn)品的高度和寬度，使產(chǎn)品的防護(hù)效果更好。當(dāng)然，刺網(wǎng)本體100也可以由四層或五層及更多層金屬刺網(wǎng)10的金字塔式組成，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說都在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。

圖1為本實用新型實施例提供的刺網(wǎng)的主視圖；圖2為本實用新型另一實施例提供的刺網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1或圖2中所示的金屬刺網(wǎng)10的刀片刺芯條11局部結(jié)構(gòu)示意圖；如圖1-3所示，在本實用新型的一個實施例中，進(jìn)一步的，所述金屬刺網(wǎng)10上設(shè)置的刀片尖刺12相對應(yīng)的設(shè)置在所述金屬刺網(wǎng)10的芯條兩側(cè)。

在該實施例中，刀片尖刺12相對應(yīng)的設(shè)置在金屬刺網(wǎng)10的芯條兩側(cè)，增加了金屬刺網(wǎng)10的防護(hù)威懾，使產(chǎn)品的防護(hù)能力更好，從而提高了產(chǎn)品的防護(hù)效果。

圖1為本實用新型實施例提供的刺網(wǎng)的主視圖；圖2為本實用新型另一實施例提供的刺網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1或圖2中所示的金屬刺網(wǎng)10的刀片刺芯條11局部結(jié)構(gòu)示意圖；如圖1-3所示，在本實用新型的一個實施例中，進(jìn)一步的，所述金屬刺網(wǎng)10上設(shè)置的刀片尖刺12呈斧形片狀、三角形狀或梯形狀中的至少一種形狀。

在本實用新型的一個實施例中，進(jìn)一步的，所述金屬刺網(wǎng)10為碳鋼刺網(wǎng)或不銹鋼刺網(wǎng)。

在該實施例中，碳鋼刺網(wǎng)和不銹鋼刺網(wǎng)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和防腐效果較高，提高了產(chǎn)品的可靠性和延長了產(chǎn)品的使用壽命。

圖1為本實用新型實施例提供的刺網(wǎng)的主視圖；圖2為本實用新型另一實施例提供的刺網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1或圖2中所示的金屬刺網(wǎng)10的刀片刺芯條11局部結(jié)構(gòu)示意圖；如圖1-3所示，在本實用新型的一個具體實施例中，所述刺網(wǎng)本體100包括從下至上依次疊加連接的至少兩層金屬刺網(wǎng)10，且所述刺網(wǎng)本體100呈金字塔狀；所述金屬刺網(wǎng)10由兩個螺旋方向相反的單向螺旋刀片刺芯條11交叉連接組成；兩個所述單向螺旋刀片刺芯條11在交叉點處綁接或焊接；兩個所述單向螺旋刀片刺芯條11在交叉處形成的最小角度為30°至60°；所述刺網(wǎng)本體100由從下至上依次疊加連接的三層所述金屬刺網(wǎng)10形成；底層由三個所述金屬刺網(wǎng)10并排連接形成，中間層由兩個所述金屬刺網(wǎng)10并排連接形成，頂層為一個所述金屬刺網(wǎng)10形成；其中，中間層的兩個所述的金屬刺網(wǎng)10分別固定在底層的相鄰所述金屬刺網(wǎng)10的中間部分，頂層的一個所述金屬刺網(wǎng)10固定在中間層的兩個所述金屬刺網(wǎng)10的中間部分；所述金屬刺網(wǎng)10上設(shè)置的刀片尖刺12呈斧形片狀。

該具體實施例，刺網(wǎng)本體100有三層金屬刺網(wǎng)10形成金字塔狀，且金屬刺網(wǎng)10為兩個螺旋方向相反的單向螺旋刀片刺芯條11交叉連接組成，并使金屬刺網(wǎng)10上的刀片尖刺12呈斧形片狀，有效的提高了產(chǎn)品的防護(hù)效果。

綜上所述，本實用新型提供的刺網(wǎng)，刺網(wǎng)本體包括從下至上依次疊加連接的至少兩層金屬刺網(wǎng)，其中，多層的金屬刺網(wǎng)使刺網(wǎng)本體形成金字塔狀，這就增加了刺網(wǎng)本體的高度和寬度，從而增加了刺網(wǎng)的防護(hù)范圍，進(jìn)而增加了刺網(wǎng)的防護(hù)效果，避免了單層防護(hù)網(wǎng)的防護(hù)局限性，提高了產(chǎn)品的使用性能，有利于產(chǎn)品的市場競爭。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。