本實(shí)用新型涉及一種裝配式冷彎薄壁型鋼組合樓板，屬于裝配式住宅領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在裝配式建筑建造過(guò)程中，樓板的建造時(shí)其中重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，同時(shí)也是施工量較大的一種工序?，F(xiàn)有的裝配式樓板絕大多數(shù)采用裝配式混凝土空心樓板、裝配式輕鋼梁-面板組合樓板、全鋼結(jié)構(gòu)樓板。然而，裝配式混凝土空心樓板存在重量大、抗震性能差、施工作業(yè)梁大、不綠色環(huán)保、不便于模塊化快速施工等確定，裝配式輕鋼梁-面板組合樓板存在振動(dòng)性能、隔音效果差等缺點(diǎn)，全鋼結(jié)構(gòu)樓板存在成本較高的缺點(diǎn)。

針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種裝配式的冷彎薄壁型鋼桁架梁-壓型鋼板-輕質(zhì)混凝土組合樓板，樓板四角設(shè)有榫頭，用來(lái)提高樓板的裝配程度、保證樓板與柱子的可靠連接。這種的裝配式組合樓板既不同于裝配式混凝土空心樓板、裝配式輕鋼梁-面板組合樓板，也不同于全鋼結(jié)構(gòu)樓板，既具有傳統(tǒng)裝配式混凝土空心樓板成本低得優(yōu)點(diǎn)，又克服了裝配式輕鋼梁-面板組合樓板振動(dòng)性能、隔音效果差等缺點(diǎn)，同時(shí)又具備全鋼結(jié)構(gòu)樓板裝配迅速、易于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)、強(qiáng)度高、抗震性能好、生產(chǎn)速度快等優(yōu)點(diǎn)，具有較大的實(shí)際工程意義和市場(chǎng)價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，在保證施工質(zhì)量的情況下，提供一種抗振動(dòng)性能好、受力合理、自重輕且強(qiáng)度高、制作速度快、吊裝裝配方便、可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模流水線生產(chǎn)、可任意組合、成本低廉的組合樓板。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的以下技術(shù)方案。

一種裝配式冷彎薄壁型鋼組合樓板，該樓板包括榫頭1、輕鋼桁架主梁2、澆筑面層3、鋼筋網(wǎng)4、壓型鋼板5、次梁6。

所述的榫頭1為工廠預(yù)制的連接組件，榫頭1包括方頭101、連接板102、加勁板103、吊裝板104；方頭101用壁厚為3mm-6mm方鋼管通過(guò)兩端縮口冷彎形成榫尖而成，端部四面設(shè)有預(yù)留孔；連接板102與方頭101通過(guò)雙面焊接連接，加勁板103與方頭101、連接板102通過(guò)三面焊接連接，吊裝板104與方頭101通過(guò)雙面焊接連接；榫頭1中的方頭101套入安裝立柱并用拉鉚釘連接形成榫卯式連接，連接板102與輕鋼桁架主梁2通過(guò)拉鉚釘連接。

所述的輕鋼桁架主梁2為按建筑模數(shù)在工廠預(yù)制的構(gòu)件，輕鋼桁架主梁2包括上弦桿201、斜腹桿202、豎腹桿203、下弦桿204；上弦桿201與下弦桿204上下平行且為單側(cè)翼緣向外卷邊且腹板帶凹槽的U型鋼，斜腹桿202為C型鋼，豎腹桿203為幾字型鋼；斜腹桿202、豎腹桿203設(shè)置在上弦桿201與下弦桿204之間，豎腹桿203與上弦桿201與下弦桿204相垂直，斜腹桿202與上弦桿201、下弦桿204的夾角成30度-45度并用拉鉚釘連接。

所述的鋼筋網(wǎng)4為在工廠生產(chǎn)線上用相互垂直的直徑為4mm-8mm的鋼筋焊接而成，鋼筋網(wǎng)4鋪設(shè)在壓型鋼板5上，澆筑面層3鋪設(shè)在鋼筋網(wǎng)4上，澆筑面層3的上表面與上弦桿201的上表面平齊。

所述的壓型鋼板5為閉口形鋼板，壓型鋼板5沿樓板的縱向布置并與次梁6垂直，兩端搭接在上弦桿201的翼緣向外卷邊上并用自攻螺釘連接，主要用來(lái)提高樓板承載力，改善樓板振動(dòng)性能，充當(dāng)澆筑面層時(shí)的模板等。

所述的次梁6為冷彎薄壁形方鋼管，沿三分點(diǎn)處開(kāi)有圓孔，兩端搭接在輕鋼桁架主梁2上，并與豎腹桿203通過(guò)自攻螺釘連接。

所述的澆筑面層3為工廠澆筑的樓面板，樓面板材料是改性水泥砂漿或輕集料混凝土或發(fā)泡混凝土或輕質(zhì)煤矸石混凝土。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過(guò)模塊化設(shè)計(jì)、工廠化生產(chǎn)，大大提高組合樓板的預(yù)制率，從而更有利于保證其安全和質(zhì)量，減少了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)量，減少施工環(huán)境污染、縮短施工工期、節(jié)約成本。

2、通過(guò)借鑒木結(jié)構(gòu)中節(jié)點(diǎn)的榫卯原理，將榫頭植入樓板中優(yōu)化改進(jìn)樓板與柱節(jié)點(diǎn)成榫卯插接節(jié)點(diǎn)，大大減少了節(jié)點(diǎn)處的施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)量，相對(duì)于傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)提高了裝配化程度。

3、節(jié)點(diǎn)處采用拉鉚釘連接代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)中的自攻螺釘連接及焊接，不但解決了薄鋼板焊接性能差的弊端，而且提高了節(jié)點(diǎn)的連接效率及強(qiáng)度。

4、通過(guò)采用輕鋼桁架主梁、榫頭、次梁組成樓板的框架，可以極大地提高樓板的抗彎性能，輕鋼桁架主梁間設(shè)置次梁，次梁上布置壓型鋼板，壓型鋼板上鋪設(shè)鋼筋并澆筑輕質(zhì)面層，可以極大地降低樓板的振動(dòng)，提高樓板的舒適度。

5、上述模塊化樓板為工廠標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，尺寸精度好、質(zhì)量可控，可以任意組裝互換性好，是一種現(xiàn)代化的、可更換的、人性化的、舒適度好的建筑產(chǎn)品。

附圖說(shuō)明

上述僅是本實(shí)用技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的裝配式冷彎薄壁型鋼組合樓板示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的裝配式冷彎薄壁型鋼組合樓板分解圖。

圖3是榫頭分解圖。

圖中：1、榫頭，101、方頭，102、連接板，103、加勁板，104、吊裝板，2、輕鋼桁架主梁，201、上弦桿，202、斜腹桿，203、豎腹桿，204、下弦桿，3、輕質(zhì)混凝土層，4、鋼筋網(wǎng)，5、壓型鋼板，6、次梁。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用的技術(shù)方案做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1、2所示，一種裝配式冷彎薄壁型鋼組合樓板，包括榫頭1、輕鋼桁架主梁2、澆筑面層3、鋼筋網(wǎng)4、壓型鋼板5、次梁6。

參照?qǐng)D2，輕鋼桁架主梁2為按建筑模數(shù)在工廠預(yù)制的構(gòu)件，輕鋼桁架主梁2包括上弦桿201，斜腹桿202，豎腹桿203，下弦桿204；上弦桿201與下弦桿204為單側(cè)翼緣向外卷邊且腹板帶凹槽的U型鋼，斜腹桿202為C型鋼，豎腹桿203為幾字型鋼；斜腹桿202與上弦桿201、下弦桿204的夾角成30度-45度并用拉鉚釘連接；澆筑面層3為工廠澆筑的樓面板，材料可以是改性水泥砂漿、輕集料混凝土、發(fā)泡混凝土、輕質(zhì)煤矸石；鋼筋網(wǎng)4為在工廠生產(chǎn)線上用相互垂直的直徑為4-8mm的鋼筋焊接而成，放在壓型鋼板5上；壓型鋼板5為閉口形鋼板；次梁6為冷彎薄壁形方鋼管，沿三分點(diǎn)處開(kāi)有圓孔。

參照?qǐng)D3，榫頭1包括方頭101、連接板102、加勁板103、吊裝板104；方頭101用壁厚為3mm-6mm的方鋼管通過(guò)兩端縮口形成榫尖而成，端部四面預(yù)留孔；連接板102與方頭101通過(guò)雙面焊接，加勁板103與方頭101、連接板102通過(guò)三面焊接，吊裝板104與方頭101通過(guò)雙面焊接。

按圖2，將上述構(gòu)件提前在生產(chǎn)線上加工好，然后按如下方式實(shí)施組裝。

S1將輕鋼桁架主梁2中的上弦桿201與下弦桿204與榫頭1中連接板102通過(guò)拉鉚釘連接，組成裝配式組合樓板的外框架；

S2在上述S1的外框架基礎(chǔ)上沿橫向每隔1.2m模數(shù)布置次梁6，次梁6兩端搭接在輕鋼桁架主梁2上，并與豎腹桿203通過(guò)自攻螺釘連接組成裝配式組合樓板框架。

S3在上述S2的框架基礎(chǔ)上沿樓板的縱向并與次梁6垂直布置壓型鋼板5，壓型鋼板5的兩端搭接在上弦桿201的翼緣向外的卷邊上并用自攻螺釘每隔150mm連接，中間與次梁6用自攻螺釘每隔300mm連接。

S4在上述S3的基礎(chǔ)上將鋼筋網(wǎng)4平鋪在壓型鋼板5上，并澆筑面層3，澆筑面層3的上表面與上弦桿201的上表面平齊，完成裝配式冷彎薄壁型鋼組合樓板的組裝。