本實(shí)用新型涉及陶瓷磚生產(chǎn)設(shè)置的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種陶瓷磚分層布料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在陶瓷磚的生產(chǎn)線上，往往是通過(guò)布料機(jī)構(gòu)將混合搭配好的材料直接布置于窯具上，采用這種生產(chǎn)方式，布料速度快，布料機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是市場(chǎng)對(duì)于陶瓷磚的要求越來(lái)越高，采用傳統(tǒng)的布料設(shè)備生產(chǎn)出的單層陶瓷磚，質(zhì)量以及成色不一的問(wèn)題逐漸無(wú)法適應(yīng)如今的市場(chǎng)；另外，目前市面上的分層裝飾面板陶瓷磚得到了廣泛的應(yīng)用，而傳統(tǒng)的布料設(shè)備對(duì)于陶瓷磚二次布料存在有生產(chǎn)效率低，控制不準(zhǔn)確等諸多問(wèn)題，為此，需要一種新型的，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能準(zhǔn)確控制的陶瓷磚分層布料機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種陶瓷磚分層布料機(jī)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型所提供了一種陶瓷磚分層布料機(jī)構(gòu)，包括有固定支架、多個(gè)儲(chǔ)料裝置和多個(gè)布置于儲(chǔ)料裝置下方的布料裝置，其中，儲(chǔ)料裝置安裝于固定支架上，其特征在于：所述儲(chǔ)料裝置的出料口設(shè)置有與布料裝置相配合輸送的出料運(yùn)輸裝置，所述多個(gè)儲(chǔ)料裝置內(nèi)儲(chǔ)存有不同的材料；多個(gè)所述布料裝置布置于儲(chǔ)料裝置下方并配置有傳動(dòng)裝置帶動(dòng)布料裝置沿多個(gè)儲(chǔ)料裝置的排列方向移動(dòng)，所述傳動(dòng)裝置設(shè)置于所述固定支架上且與各個(gè)布料裝置上設(shè)置的滑動(dòng)輪相配合滑動(dòng)連接。

進(jìn)一步，所述傳動(dòng)裝置包括有減速機(jī)、導(dǎo)軌支架以及傳動(dòng)帶，其中，減速機(jī)和導(dǎo)軌支架均安裝在固定支架上，該導(dǎo)軌支架與滑動(dòng)輪相配合且減速機(jī)通過(guò)傳動(dòng)帶動(dòng)滑動(dòng)輪。

進(jìn)一步，所述儲(chǔ)料裝置內(nèi)設(shè)置有刮料裝置和用于檢測(cè)儲(chǔ)料裝置內(nèi)材料重量的傳感器。

進(jìn)一步，所述布料裝置內(nèi)設(shè)置有檢測(cè)布料裝置內(nèi)材料重量的傳感器。

本實(shí)用新型采用上述的方案，其有益效果在于多個(gè)儲(chǔ)料裝置內(nèi)儲(chǔ)存不同的材料，且設(shè)置有多個(gè)布置于儲(chǔ)料裝置下方的布料裝置，使得多個(gè)布料裝置可分別對(duì)不同的材料進(jìn)行布料，以及多次布料，從而實(shí)現(xiàn)了陶瓷磚的多層結(jié)構(gòu)；其次，通過(guò)儲(chǔ)料裝置和布料裝置內(nèi)設(shè)置有檢測(cè)材料重量的傳感器，從而實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確控制陶瓷磚每一層的材料數(shù)量；通過(guò)控制傳動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)布料裝置的調(diào)節(jié)，使得能夠準(zhǔn)確控制各個(gè)布料裝置的運(yùn)動(dòng)，從而使得布料機(jī)構(gòu)生產(chǎn)效率更高，布料精度更準(zhǔn)確。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的布料機(jī)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的布料機(jī)構(gòu)側(cè)視圖。

其中，1-固定支架，2-儲(chǔ)料裝置，21-刮料裝置，3-出料運(yùn)輸裝置，4-傳動(dòng)裝置，5-布料裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

參見附圖1和附圖2所示，在本實(shí)施例中，一種陶瓷磚分層布料機(jī)構(gòu)，包括有固定支架1、多個(gè)儲(chǔ)料裝置2和多個(gè)布置于儲(chǔ)料裝置2下方的布料裝置5，其中，儲(chǔ)料裝置2安裝在固定支架1頂部；儲(chǔ)料裝置2內(nèi)設(shè)置有刮料裝置21和用于檢測(cè)儲(chǔ)料裝置2內(nèi)材料重量的傳感器，其中，儲(chǔ)料裝置2外部設(shè)置有用于刮料裝置21運(yùn)動(dòng)的減速機(jī)裝置以及傳送帶。儲(chǔ)料裝置2的出料口設(shè)置有與布料裝置5頂部的進(jìn)料口相配合輸送的出料運(yùn)輸裝置3，其中，該出料運(yùn)輸裝置3通過(guò)兩根連接固定桿與固定支架1相配合連接，且出料運(yùn)輸裝置3是通過(guò)減速機(jī)裝置帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，再通過(guò)帶傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)材料的輸送。采用上述方式，通過(guò)傳感器檢測(cè)材料重量，以及調(diào)節(jié)儲(chǔ)料運(yùn)輸裝置，可實(shí)現(xiàn)精確控制布料量。

在本實(shí)施例中，固定支架1側(cè)面設(shè)置有維修爬梯供維修人員使用。

在本實(shí)施例中，布料裝置5內(nèi)設(shè)置有檢測(cè)布料裝置5內(nèi)材料重量的傳感器，多個(gè)布料裝置5布置于儲(chǔ)料裝置2下方并配置有傳動(dòng)裝置4帶動(dòng)布料裝置5沿多個(gè)儲(chǔ)料裝置2的排列方向移動(dòng)，傳動(dòng)裝置4設(shè)置于所述固定支架1上且與各個(gè)布料裝置5上設(shè)置的滑動(dòng)輪相配合滑動(dòng)連接。傳動(dòng)裝置4包括有減速機(jī)、導(dǎo)軌支架以及傳動(dòng)帶，該減速機(jī)和導(dǎo)軌支架均安裝在固定支架1上，其中，該導(dǎo)軌支架與滑動(dòng)輪相配合；傳動(dòng)裝置4的減速機(jī)裝置輸出端與傳動(dòng)桿相配合連接，通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)傳動(dòng)帶運(yùn)動(dòng)且通過(guò)傳動(dòng)帶實(shí)現(xiàn)對(duì)滑動(dòng)輪的控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)布料裝置5的控制。每個(gè)布料裝置5的滑動(dòng)輪均設(shè)置有單獨(dú)相對(duì)應(yīng)的傳送帶相配合，通過(guò)控制各個(gè)傳送帶，實(shí)現(xiàn)對(duì)每個(gè)布料裝置5的獨(dú)立控制。

在本實(shí)施例中，每個(gè)儲(chǔ)料裝置2內(nèi)儲(chǔ)存有不同的材料，且每個(gè)儲(chǔ)料裝置2均設(shè)置有一個(gè)布料裝置5相配合，每個(gè)布料裝置5只針對(duì)一種材料進(jìn)行布料，通過(guò)多個(gè)布料裝置5實(shí)現(xiàn)瓷磚的多層布料。

以上所述之實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作出更多可能的變動(dòng)和潤(rùn)飾，或修改均為本實(shí)用新型的等效實(shí)施例。故凡未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型之思路所作的等同等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。