本實用新型涉及一種柔性卷材鋼結構屋面可開啟蓋板結構，主要應用在工業(yè)建筑上，也可以用于其它需要大型吊裝孔的建筑和構筑物，屬于建筑結構工程領域。

背景技術：

具有大型一體化設備的工廠，在設備安裝和檢修過程中，需要對大型設備及零部件進行替換或外送維修。目前傳統(tǒng)方法，一般采用拆除大面積的外墻或屋面來實現(xiàn)，但這種方法在后期恢復原有建筑墻體或屋面時，往往會造成不能滿足原建筑使用功能的隱患，如出現(xiàn)屋面漏水、墻體的開裂，新舊建筑材料色差等一系列問題；特別對于具有一定封閉要求的工廠，傳統(tǒng)的方法更不能滿足生產(chǎn)和使用要求。反思傳統(tǒng)技術方案的弊端。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的是目前工廠大型設備替換或維修時，傳統(tǒng)方法提供的大面積外墻或屋面拆除和后期復原中，造成原有建筑使用功能破壞、甚至影響生產(chǎn)的一系列技術問題。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是提供一種柔性卷材鋼結構屋面可開啟蓋板結構，其特征在于，包括相互連接的下剛架組件、上剛架組件，上剛架組件上覆有蓋板復合層，所述下剛架組件包括四根下剛架梁組成的框架，該框架通過下剛架柱與主結構屋面梁連接，下剛架梁相對框架的內(nèi)側設有多個下端耳板；所述上剛架組件包括四根與下剛架梁相對應的上剛架梁組成的框架，上剛架梁相對框架的內(nèi)側設有與下端耳板相對應的上端耳板，該框架的四個角上分別設有吊柱；上端耳板與下端耳板通過連接結構相互連接。

優(yōu)選地，所述上剛架梁組成的框架內(nèi)設有多根相交連接的一級次梁、二級次梁。

更優(yōu)選地，所述一級次梁、二級次梁的相交處底部設有立柱。

優(yōu)選地，所述上剛架梁與下剛架梁之間設有耐候防水橡膠墊片。

優(yōu)選地，所述蓋板復合層包括從下至上依次復合的壓型鋼板、隔氣膜，巖棉、防水卷材。

更優(yōu)選地，所述壓型鋼板通過螺釘固定于上剛架梁、一級次梁、二級次梁。

優(yōu)選地，所述連接結構包括設于上端耳板、下端耳板兩側的連接板，兩塊連接板與上端耳板或下端耳板通過螺栓連接。

優(yōu)選地，所述上剛架梁下邊緣的外側設有上剛架泛水板，下剛架梁上邊緣的外側設有下剛架泛水板，上剛架泛水板外側由內(nèi)向外依次鋪設有隔氣膜，巖棉，防水卷材，防水卷材通過螺釘與上剛架泛水板連接固定；下剛架泛水板外側由內(nèi)向外依次鋪設有隔氣膜，巖棉，防水卷材，防水卷材通過螺釘與下剛架泛水板連接固定。

優(yōu)選地，所述耐候防水橡膠墊片的內(nèi)側延伸至上剛架梁、下剛架梁內(nèi)側，外側延伸至下剛架組件的邊緣處。

優(yōu)選地，所述吊柱與蓋板復合層的連接處另設有一層防水卷材。

本實用新型提供了一種屋面大型留孔附加可開啟蓋板的設施，其結構經(jīng)久耐用，使用拆裝方便，在大型設備安裝檢修進出廠房時，可以方便的將該蓋板結構拆開吊離；正常使用時滿足車間屋面的使用功能要求。在不破壞原有建筑使用功能和滿足生產(chǎn)特殊需要的基礎上，很好的解決了工廠大型設備替換或維修問題，以及大型鋼結構卷材屋面吊裝孔的設計和施工問題，所提供的技術防水性能良好，拆裝方便，同時兼顧施工、維護的可靠性、耐久性、經(jīng)濟性，可為同類工程提供借鑒經(jīng)驗。

本實用新型涉及的一種柔性卷材鋼結構屋面可開啟蓋板結構主要應用在工業(yè)建筑上，也可以用于其它需要大型吊裝孔的建筑和構筑物，其通過設置節(jié)點板、安裝螺栓及吊柱，方便蓋板的開啟、吊離和設備安裝檢修后的復原，設置兩道防水措施，保證屋面的使用功能。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的柔性卷材鋼結構屋面可開啟蓋板結構的示意圖；

圖2為下剛架結構的平面圖；

圖3為圖2中A-A面的仰視圖；

圖4為圖2中B-B面的右視圖；

圖5為上剛架結構的平面圖；

圖6為圖5中C-C面的仰視圖；

圖7為圖5中D-D面的右視圖；

圖8為上、下剛架結構連接處的示意圖；

圖9為上、下剛架結構連接處的俯視圖；

圖10為上、下剛架結構連接處防水結構的示意圖；

圖11為圖10中I部分的局部放大圖。

具體實施方式

為使本實用新型更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。

實施例

如圖1-11所示，為本實用新型提供的柔性卷材鋼結構屋面大型吊裝孔可開啟蓋板結構的示意圖，所述的柔性卷材鋼結構屋面大型吊裝孔可開啟的蓋板結構包括下剛架組件、上剛架組件以及兩者之間的連接結構。

下剛架組件如圖2-4所示，其包括焊接在主結構屋面梁上的下剛架柱1，以及與下剛架柱1頂面平齊焊接的下剛架梁2，下剛架梁2組成的框架內(nèi)角焊接四組下端耳板13，下剛架梁2頂面通過耐候膠水固定耐候防水橡膠墊片17；耐候防水橡膠墊片17內(nèi)側位置與上剛架梁4和下剛架梁2平齊，外側延伸至下剛架組件的邊緣處。

上剛架組件如圖5-7所示，其包括與下剛架梁2上部對應位置設置的四根上剛架梁4，由四根上剛架梁4焊接形成平面框架之間設置相互垂直相交的一級次梁5和二級次梁6，一級次梁5和二級次梁6的設置位置與上剛架梁4頂面保持齊平。一級次梁5和二級次梁6的交接節(jié)點下方設置立柱3。上剛架梁4焊接形成平面框架頂面由下至上依次鋪設壓型鋼板8、隔氣膜10、巖棉11、防水卷材12，壓型鋼板8通過螺釘9固定于上蓋板鋼梁4及一級次梁5和二級次梁6上；在上剛架梁4組成的框架的四個角上焊接吊柱7。

上剛架組件與下剛架組件的連接結構如圖8、9所示，其包括連接板15及配套的螺栓16，通過兩塊連接板15夾住上端耳板14和下端耳板13，再用螺栓16連接，實現(xiàn)上剛架組件與下剛架組件的連接固定。

如圖10、11所示，下剛架梁2和上剛架梁4的結合處，分別設置上剛架泛水板18和下剛架泛水板19，并使用螺釘9分別固定于上剛架梁4和下剛架梁2的外側。上剛架泛水板18為N字型結構，其一側緊貼上剛架梁4外側，然后向外側延伸，再向下延伸。上剛架泛水板18與上剛架梁4連接的一側外側由內(nèi)向外依次鋪設隔氣膜10、巖棉11、防水卷材12，最外層的防水卷材12通過帶墊片的螺釘9機械固定在上剛架泛水板18上；下剛架防水板19外側由內(nèi)向外依次鋪設隔氣膜10、巖棉11、防水卷材12，最外層的防水卷材12通過帶墊片的螺釘9機械固定在下剛架泛水板19上。上述結構與設于下剛架梁2和上剛架梁4之間的耐候防水橡膠墊片17構成內(nèi)外兩道防水構造。此外，吊柱7與防水卷材12結合處附加一層防水卷材12，熱風焊接固定，加強吊柱7與屋面的防水處理。

在本實用新型提供的柔性卷材鋼結構屋面大型吊裝孔可開啟的蓋板結構施工過程中，防水卷材12的搭接位置可通過螺釘9機械固定在壓型鋼板6上，防水卷材12相互之間的接縫處熱風焊接。在上剛架屋面系統(tǒng)安裝過程中，防水卷材具體施工工藝參考圖集《13CJ40-3》實施。

投入使用后，如需大型設備安裝或檢修更換進出廠房時，可先通過拆除連接板15及其配套螺栓16分離上剛架組件和下剛架組件，然后使用室外地面上的大型起重機，通過吊柱7為起吊點將上剛架組件從原有屋面吊離至地面，并通過下部立柱5，使上剛架組件在地面上平穩(wěn)放置。