本實用新型涉及建筑設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種應(yīng)用六角筒型連接件連接的預(yù)制混凝土夾心板、建筑物。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的建筑墻板及樓板通常以鋼筋混凝土實心板為主，但由于其隔熱性能較差，采用鋼筋混凝土實心板的建筑通常會損失較大的能耗。為了提高建筑的保溫效果，預(yù)制混凝土夾心板應(yīng)運而生。預(yù)制混凝土夾心板主要由兩側(cè)的混凝土葉板、中間的保溫板以及連接兩側(cè)混凝土葉板的連接件構(gòu)成。預(yù)制混凝土夾心板在工程中的大量運用很大程度上提高了建筑的節(jié)能效率以及材料的利用率。

在預(yù)制混凝土夾心板中，連接件作為連接兩側(cè)混凝土葉板的關(guān)鍵構(gòu)件，連接件的剪力傳遞能力對預(yù)制混凝土夾心板的整體工作性能有顯著影響。在最初的設(shè)計中，通常使用混凝土塊體或結(jié)構(gòu)鋼筋作為連接件，但這樣會產(chǎn)生較大的熱橋效應(yīng)，從而降低板的節(jié)能效率。為了解決熱橋效應(yīng)帶來的影響，采用導(dǎo)熱性能較低的纖維增強樹脂材料制作的連接件已經(jīng)逐漸成為主流趨勢。

目前的纖維樹脂型連接件主要以棒狀、柵格式以及板式為主。其中，棒狀連接件抗剪強度與剛度極低，使用棒狀連接件的預(yù)制混凝土夾心板的整體工作性能較差。柵格式以及板式連接件雖然可以提供較高的抗剪強度與剛度，但僅局限于連接件平面內(nèi)方向，而在預(yù)制混凝土夾心板的整個使用壽命中，連接件需要抵抗各方向的剪力，柵格式以及板式連接件在雙向樓板中的抗剪能力明顯不足。

綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中的連接件的綜合抗剪能力差而無法滿足預(yù)制混凝土夾心板的抗剪能力要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種應(yīng)用六角筒型連接件連接的預(yù)制混凝土夾心板、建筑物，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中連接件的綜合抗剪能力差而無法滿足預(yù)制混凝土夾心板的抗剪能力要求的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：提供一種應(yīng)用六角筒型連接件連接的預(yù)制混凝土夾心板，包括依次層疊的第一混凝土葉板、中間保溫板和第二混凝土葉板，以及還包括多個六角筒型連接件，中間保溫板上開有與多個六角筒型連接件一一對應(yīng)的多個通孔，各六角筒型連接件穿過相應(yīng)的通孔，六角筒型連接件的第一端位于第一混凝土葉板內(nèi)，六角筒型連接件的第二端位于第二混凝土葉板內(nèi)，各六角筒型連接件的垂直其中心軸線的橫截面的輪廓形狀為六邊形；多個鋼筋，多個鋼筋分布于第一混凝土葉板和第二混凝土葉板內(nèi)，相鄰兩個六角筒型連接件之間的端部均通過鋼筋連接，多個鋼筋呈網(wǎng)狀設(shè)置。

可選地，各六角筒型連接件為空心筒狀，且各六角筒型連接件內(nèi)放置與中間保溫板相同的材質(zhì)以隔離六角筒內(nèi)的第一混凝土葉板與第二混凝土葉板。

可選地，六邊形的每條邊的邊長為L，L≥20mm。

可選地，六角筒型連接件的壁厚為H，1mm≤H≤3mm。

可選地，各六角筒型連接件的第一端上開有垂直于中心軸線的第一通孔，各六角筒型連接件的第一端上開有垂直于中心軸線的第二通孔，連接相鄰兩個六角筒型連接件的第一端的鋼筋穿過對應(yīng)的第一通孔，連接相鄰兩個六角筒型連接件的第二端的鋼筋穿過對應(yīng)的第二通孔。

可選地，第一通孔的直徑為D1，第二通孔的直徑為D2，D1＝D2≥10mm。

可選地，第一通孔與六角筒型連接件的第一端的頂點之間的距離為S1，第二通孔與六角筒型連接件的第二端的頂點之間的距離為S2，S1＝S2≥15mm。

可選地，各個六角筒型連接件包括無堿玻璃纖維布和環(huán)氧樹脂，無堿玻璃纖維布浸透在環(huán)氧樹脂內(nèi)并固化成型，且相鄰兩層無堿玻璃纖維布之間的纖維方向成角度布置。

根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種建筑物，該建筑物具有前述的應(yīng)用六角筒型連接件連接的預(yù)制混凝土夾心板。

本實用新型中，通過多個六角筒型連接件和多個鋼筋形成的鋼筋支撐結(jié)構(gòu)，從而將第一混凝土葉板、中間保溫板和第二混凝土葉板支撐住并將三者連接緊密，并且由于應(yīng)用了橫截面為正六邊形的六角筒型連接件，使得該應(yīng)用六角筒型連接件連接的預(yù)制混凝土夾心板在各個方向上均具有較高的抗剪強度和剛度。

附圖說明

圖1是本實用新型的應(yīng)用六角筒型連接件連接的預(yù)制混凝土夾心板的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的應(yīng)用六角筒型連接件連接的預(yù)制混凝土夾心板的實施例的六角筒型連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。

在附圖中：

10、第一混凝土葉板；20、中間保溫板；30、第二混凝土葉板；

40、六角筒型連接件；41、第一通孔；42、第二通孔；50、鋼筋。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者間接在該另一個元件上。當(dāng)一個元件被稱為“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者間接連接至該另一個元件上。

還需要說明的是，本實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認為是具有限制性的。

如圖1和圖2所示，本實施例的應(yīng)用六角筒型連接件連接的預(yù)制混凝土夾心板包括依次層疊的第一混凝土葉板10、中間保溫板20和第二混凝土葉板30，以及多個六角筒型連接件40和多個鋼筋50，中間保溫板20上開有與多個六角筒型連接件40一一對應(yīng)的多個通孔，各六角筒型連接件40穿過相應(yīng)的通孔，六角筒型連接件40的第一端位于第一混凝土葉板10內(nèi)，六角筒型連接件40的第二端位于第二混凝土葉板30內(nèi)，多個鋼筋50分布于第一混凝土葉板10和第二混凝土葉板30內(nèi)，相鄰兩個六角筒型連接件40之間的端部均通過部分鋼筋50連接，多個鋼筋50呈網(wǎng)狀設(shè)置，其中，各六角筒型連接件40的垂直其中心軸線的橫截面的輪廓形狀為六邊形。

通過多個六角筒型連接件40和多個鋼筋50形成的鋼筋支撐結(jié)構(gòu)，從而將第一混凝土葉板10、中間保溫板20和第二混凝土葉板30支撐住并將三者連接緊密，并且由于應(yīng)用了橫截面為正六邊形的六角筒型連接件40，使得該應(yīng)用六角筒型連接件連接的預(yù)制混凝土夾心板在各個方向上均具有較高的抗剪強度和剛度，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中六角筒型連接件的綜合抗剪能力差而無法滿足應(yīng)用六角筒型連接件連接的預(yù)制混凝土夾心板的抗剪能力要求的問題。

在本實施例中，各六角筒型連接件40的垂直其中心軸線的橫截面的輪廓形狀為正六邊形，這樣的六角筒型連接件40具有更好的綜合抗剪強度和支撐剛度。當(dāng)然，該連接件的垂直其中心軸線的橫截面的輪廓形狀還可以是五邊形、七邊形、八邊形等等。

在使六角筒型連接件40滿足抗剪強度和高剛度要求的基礎(chǔ)上，為了減少制作該六角筒型連接件40的材料，因此，各六角筒型連接件40為空心筒狀，且各六角筒型連接件40內(nèi)放置與中間保溫板20相同的材質(zhì)以隔離第一混凝土葉板10與第二混凝土葉板30。利用與中間保溫板20相同的材質(zhì)進行填充六角筒型連接件40的空心空間，從而在第一混凝土葉板10和第二混凝土葉板30之間有效地進行隔熱，以降低第一混凝土葉板10和第二混凝土葉板30之間的導(dǎo)熱能力，并且，六角筒型連接件40應(yīng)用導(dǎo)熱性能低的材料進行制作，進一步降低第一混凝土葉板10和第二混凝土葉板30之間的導(dǎo)熱能力，從而消除了應(yīng)用六角筒型連接件連接的預(yù)制混凝土夾心板的熱橋效應(yīng)。

如圖2所示，為了進一步滿足預(yù)制混凝土夾心板中的六角筒型連接件40的綜合抗剪強度和高剛度要求，因此，六邊形的每條邊的邊長為L，L≥20mm，且六角筒型連接件40的壁厚為H(未圖示)，1mm≤H≤3mm。

如圖1所示，本實施例的各六角筒型連接件40的第一端上開有垂直于中心軸線的第一通孔41，各六角筒型連接件40的第一端上開有垂直于中心軸線的第二通孔42，連接相鄰兩個六角筒型連接件40的第一端的鋼筋50穿過對應(yīng)的第一通孔41，連接相鄰兩個六角筒型連接件40的第二端的鋼筋50穿過對應(yīng)的第二通孔42。通過使鋼筋50穿過六角筒型連接件40上的第一通孔41以及穿過第二通孔42，從而形成了兩層間隔的鋼筋網(wǎng)狀層，通過將混凝土分別澆筑在這兩層鋼筋網(wǎng)狀層上形成第一混凝土葉板10和第二混凝土葉板30，從而將中間保溫板20夾緊，形成了三層結(jié)構(gòu)式的具有保溫節(jié)能功能的應(yīng)用六角筒型連接件連接的預(yù)制混凝土夾心板。

第一通孔41的直徑為D1(未圖示)，第二通孔42的直徑為D2(未圖示)，D1＝D2≥10mm，并且第一通孔41與六角筒型連接件40的第一端的頂點之間的距離為S1，第二通孔42與六角筒型連接件40的第二端的頂點之間的距離為S2，S1＝S2≥15mm。這樣能夠大大提高六角筒型連接件40與各個鋼筋50之間的適配程度，同時也能夠提高各個六角筒型連接件40自身的錨固強度，從而不會輕易在承載力極限狀態(tài)下，穿插鋼筋50的過程中，出現(xiàn)六角筒型連接件40的通孔缺損而失效的情況。

在本實施例中，各個六角筒型連接件40包括無堿玻璃纖維布和環(huán)氧樹脂，無堿玻璃纖維布浸透在環(huán)氧樹脂內(nèi)并固化成型，且相鄰兩層無堿玻璃纖維布之間的纖維方向成角度布置。工作人員在制作六角筒型連接件40的過程中，利用手糊成型方法進行制作。原料采用無堿玻璃纖維布和環(huán)氧樹脂，首先在室溫環(huán)境下將無堿玻璃纖維布浸透環(huán)氧樹脂，之后于六角筒模具的內(nèi)壁進行鋪層，在達到設(shè)計鋪層數(shù)量后，例如是四層，再利用氣袋加壓固化成型而形成六角筒型連接件40。為保證六角筒型連接件40的抗剪強度與剛度，鋪層中相鄰兩層無堿玻璃纖維布的纖維方向為±45°(即相鄰兩層無堿玻璃纖維布直接按的纖維方向成45°角度布置)。固化拆模后切割出指定長度六角筒，最后利用機械加工設(shè)備在六角筒的上、下端部切割出圓形孔洞以形成第一通孔41和第二通孔42。利用無堿玻璃纖維布和環(huán)氧樹脂材料制作的六角筒型連接件40，無堿玻璃纖維布能夠增強環(huán)氧樹脂的強度，并且相比于早期的混凝土塊體以及結(jié)構(gòu)鋼筋連接件而言，本實施例的六角筒型連接件40具有較高的隔熱效果。此外，本實施例的六角筒型連接件40的制作成型工藝所應(yīng)用的設(shè)備更加簡單，且制作工藝操作也更方便，從而節(jié)省了生產(chǎn)成本。

根據(jù)本實用新型的另一方面，提供了一種建筑物。該建筑物具有前述的應(yīng)用六角筒型連接件連接的預(yù)制混凝土夾心板。應(yīng)用本實用新型的應(yīng)用六角筒型連接件連接的預(yù)制混凝土夾心板進行建造建筑物，使得建筑物不僅具有較好的保溫節(jié)能功能，而且該應(yīng)用六角筒型連接件的預(yù)制混凝土夾心板的抗剪強度和剛度相對于現(xiàn)有技術(shù)的應(yīng)用其他類型連接件的預(yù)制混凝土夾心板而言也更加耐久。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。