本實(shí)用新型涉及切割陶瓷托輥用設(shè)備，具體涉及一種切割陶瓷托輥的鋸床。

背景技術(shù)：

目前皮帶輸送機(jī)基本都是使用鋼制托輥，其價(jià)格低廉、制造簡(jiǎn)單，然而鋼制托輥嚴(yán)重的磨損問(wèn)題不容忽視，往往托輥軸承未損壞而托輥已經(jīng)被磨破。因此硬度更高的陶瓷托輥開始被應(yīng)用于皮帶輸送機(jī)以減少磨損。但陶瓷材料的脆硬性較大、加工難度高，目前常用的切割方法有金剛石線鋸、激光、磨料水射流切割，然而其成本均較高且不完善，普通的鋸片切割方法每次僅能切割一次，且將陶瓷固定夾裝，切割過(guò)程極易在切口產(chǎn)生崩碎現(xiàn)象，因此廢品率較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供的一種切割陶瓷托輥的鋸床，以提高切割陶瓷托輥的效率及成品率，對(duì)于降低生產(chǎn)成本，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度是很有用的。

本實(shí)用新型提出的切割陶瓷托輥的鋸床，主要由床身部分、左支撐座部分、右支撐座部分、工作臺(tái)部分及鋸片組等組成。兩支撐座分別安裝在床身左右兩端；主軸安裝在兩支撐座上；鋸片組通過(guò)脹緊機(jī)構(gòu)固定于主軸上；工作臺(tái)安裝于床身中間并由一組V型導(dǎo)軌支撐。

其中，左支撐座內(nèi)安裝一個(gè)移動(dòng)套筒，移動(dòng)套筒右端內(nèi)安裝兩個(gè)軸承且伸出后右端可與主軸連接，主軸插入移動(dòng)套筒的軸承內(nèi)；移動(dòng)套筒與左支撐座有導(dǎo)向鍵配合以防止移動(dòng)套筒旋轉(zhuǎn)，移動(dòng)套筒左端安裝有絲杠螺母，左支撐座左端安裝套筒后蓋并安裝一個(gè)絲杠，絲杠可以帶動(dòng)移動(dòng)套筒左右移動(dòng)以控制移動(dòng)套筒的位置，當(dāng)移動(dòng)套筒與主軸脫開后會(huì)在套筒與主軸間產(chǎn)生間隙，可保證鋸片組在此間隙更換。

鋸片組設(shè)計(jì)有鎖緊套安裝于主軸上，脹緊套安裝在鎖緊套上用以固定鋸片，在脹緊套兩側(cè)分別安裝鎖緊螺母以固定鋸片；松開鎖緊螺母使脹緊套松動(dòng)便可調(diào)節(jié)鋸片組的位置。

右支撐座主要提供主軸的支撐座作用。右支撐座左端安裝密封蓋和兩盤深溝球軸承，右端安裝一盤軸承。右支撐座右端設(shè)計(jì)一個(gè)帶輪支架，將帶輪安裝在支架上然后再通過(guò)帶輪花鍵端蓋與主軸花鍵配合連接，其目的可以減少帶傳動(dòng)對(duì)主軸的徑向力作用，延緩右支撐座內(nèi)三盤軸承的壽命消耗。

工作臺(tái)通過(guò)四組V型滾輪安裝在床身導(dǎo)軌上，床身導(dǎo)軌中間設(shè)置一個(gè)絲杠座并安裝絲杠，其提供給工作平臺(tái)進(jìn)給作用。工作臺(tái)上安裝兩個(gè)旋轉(zhuǎn)滾軸，工作時(shí)兩滾軸以合適的小轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)并將托輥坯料放置在兩滾軸中間隨動(dòng)旋轉(zhuǎn)。其中一個(gè)滾軸的位置固定，一個(gè)滾軸的位置可以前后移動(dòng)，這樣可以調(diào)整兩滾軸間隙以加工多種規(guī)格的陶瓷托輥，滾軸的兩端滾軸座下與工作平臺(tái)通過(guò)導(dǎo)向鍵配合以保證在調(diào)整滾軸位置時(shí)兩滾軸座的軸孔同心度，避免滾軸扭曲旋轉(zhuǎn)。在滾軸上安裝若干尼龍支架以有效帶動(dòng)坯料轉(zhuǎn)動(dòng)。由于坯料不直，因此采用旋轉(zhuǎn)切割的工藝以避免出現(xiàn)切口崩碎現(xiàn)象產(chǎn)生廢品。兩個(gè)滾軸右端各安裝一個(gè)鏈輪，直聯(lián)減速電機(jī)安裝在工作平臺(tái)底部，采用鏈輪的目的是適應(yīng)切割陶瓷環(huán)境的惡劣環(huán)境，且要求鏈輪直徑比尼龍支架的直徑小，以免影響長(zhǎng)托輥坯料的放置。

鋸床床身提供整個(gè)機(jī)床的基礎(chǔ)，采用了輕量化設(shè)計(jì)，為了節(jié)省空間將主軸電機(jī)安裝在右支撐座內(nèi)，并設(shè)計(jì)可調(diào)整平臺(tái)以調(diào)整帶傳動(dòng)的張緊作用。

所述切割陶瓷托輥的新型專用鋸床在工作時(shí)，主軸以恒定速度旋轉(zhuǎn)，工作平臺(tái)放置坯料之前兩滾軸不轉(zhuǎn)動(dòng)，在調(diào)整好兩滾軸間距并放置坯料后打開電源時(shí)滾軸帶動(dòng)坯料旋轉(zhuǎn)。主軸可一次性安裝四組鋸片，且工作平臺(tái)的進(jìn)給由人員操作絲杠手輪完成以避免多鋸片同時(shí)接觸彎曲坯料產(chǎn)生崩裂現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

圖1本實(shí)用新型的總體裝配示意圖

圖2本實(shí)用新型的左支撐座裝配示意圖

圖3本實(shí)用新型的右支撐座裝配示意圖

圖4本實(shí)用新型的鋸片組結(jié)構(gòu)示意圖

圖中：1.左支撐座 2.套筒后蓋 3.絲杠 4.絲杠螺母 5.移動(dòng)套筒 6.主軸 7.右支撐座 8.帶輪支架 9.帶輪端蓋 10.帶輪 11.帶輪花鍵蓋 12.螺母 13.電機(jī) 14.鋸片 15.壓蓋 16.脹緊套 17.鎖緊套 18.鎖緊螺母 19.透蓋 20.床身 21.直聯(lián)電機(jī) 22.工作臺(tái) 23.滾輪 24.絲杠 25.絲杠座 26.滾軸 27.尼龍支架 28滾軸座

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施作進(jìn)一步說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的總裝配結(jié)構(gòu)是示意圖，左支撐座(1)、右支撐座(7)通過(guò)螺栓連接安裝于床身(20)上；工作臺(tái)(22)底部安裝四組滾輪(23)并放置在床身(20)的導(dǎo)軌上。兩滾軸(26)通過(guò)滾軸座(28)安裝在工作臺(tái)(22)上，尼龍支架(27)安裝在滾軸(26)上；滾軸(26)右端為傳動(dòng)鏈輪，直聯(lián)電機(jī)(21)安裝在工作臺(tái)(22)底部與工作臺(tái)(22)隨動(dòng)。絲杠座(25)固定于床身(20)上，絲杠(24)通過(guò)絲杠座(25)與工作臺(tái)連接，用以推動(dòng)工作臺(tái)(22)進(jìn)給。

在圖2所示的左支撐座裝配示意圖中，移動(dòng)套筒(5)安裝在左支撐座(1)中，在移動(dòng)套筒(5)左端安裝絲杠螺母(4)并與絲杠(3)配合，套筒后蓋(2)安裝在左支撐座(1)左端，絲杠(3)安裝在套筒后蓋(2)中。

如圖3所示的主軸(6)依靠三個(gè)軸承安裝于右支撐座(7)內(nèi)，右支撐座右端固定安裝帶輪支架(8)，帶輪(10)通過(guò)兩個(gè)軸承安裝在帶輪支架(8)上，帶輪(10)右端固定安裝帶輪花鍵蓋(11)，所述帶輪花鍵蓋(11)與主軸(6)通過(guò)花鍵連接，螺母(12)安裝在主軸(6)的右端用以鎖緊帶輪花鍵蓋(11)；主軸電機(jī)(13)安裝于右支撐座(7)內(nèi)以節(jié)約空間；

如圖4所示的鋸片組中，鎖緊套(17)安裝在主軸(6)上，脹緊套(16)安裝在鎖緊套(17)上，脹緊套(16)左端安裝鋸片(14)并通過(guò)螺栓將壓蓋(15)與鋸片(14)、脹緊套(16)以及透蓋(19)固定在一起；所述鎖緊套(17)外圓有錐度，所述脹緊套(16)內(nèi)圓有斜度，兩者可以相配合；在脹緊套(16)兩邊分別安裝一個(gè)鎖緊螺母(18)用以調(diào)節(jié)脹緊套(16)的位置使脹緊套(16)卡緊鎖緊套。