本實(shí)用新型涉及建筑材料領(lǐng)域，具體來講是一種樹脂瓦。

背景技術(shù)：

瓦片是一項(xiàng)重要的建筑材料，在現(xiàn)在農(nóng)村的自建房、高檔別墅住宅、公園建設(shè)、陽光房等中應(yīng)用廣泛，傳統(tǒng)的民居建筑屋面、 樓臺(tái)亭廓等仿古園林建筑屋面多使用波浪瓦，又稱小青瓦，它采用粘土等材料制胚后，窯燒而成，受制于材料、生產(chǎn)工藝等特性，不可避免具有一些缺陷：易吸水，質(zhì)地脆，單塊安裝面積小， 導(dǎo)致搭建成本、 維護(hù)成本高。

近年來樹脂瓦片由于其耐磨性、質(zhì)量輕、成本低、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)已經(jīng)被廣泛的采用，但是樹脂瓦片的強(qiáng)度缺往往難以達(dá)到一定的要求，現(xiàn)有技術(shù)主要是通過添加增強(qiáng)劑進(jìn)行增強(qiáng)，如實(shí)用新型專利“增強(qiáng)纖維合成樹脂瓦及其制造方

法”（申請?zhí)枺?01210328845.4）公開了一種增強(qiáng)纖維合成樹脂瓦及其制備方法，其中增強(qiáng)纖維合成樹脂瓦包括由表層、 基層以及玻璃纖維網(wǎng)格布膜層復(fù)合而成一體，但是現(xiàn)有的樹脂瓦卻確定耐腐蝕性不夠、瓦片之間位置容易偏離，產(chǎn)生裂縫、漏雨。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：針對上述存在的問題，提供一種耐腐蝕樹脂瓦，所提供的樹脂瓦具有優(yōu)異的耐腐蝕性和耐沖擊性，并且樹脂瓦之間相互之間密封性好、并不容易產(chǎn)生移位，使用壽命長。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

本實(shí)用新型公開了一種耐腐蝕樹脂瓦，其特征在于，包括凸紋以及相鄰?fù)辜y、之間的凹槽，每個(gè)樹脂瓦共有2-10個(gè)凸紋和2-10個(gè)凹槽，所述凹槽的前端加工有向下凸出的定位臺(tái)，后端加工有截面為長方形的定位槽，樹脂瓦的定位臺(tái)和前面瓦片的定位槽配合固定瓦片。

作為改進(jìn)，所述的定位臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有凸出的棱條，所述的定位槽的兩個(gè)側(cè)內(nèi)壁上加工有卡槽，定位臺(tái)的凸出的棱條與前面樹脂瓦的卡槽配合。

作為改進(jìn)，所述的樹脂瓦由位于表面的外層和位于下端的隔熱層組成，所述的外層和隔熱層粘接連接，所述的隔熱層中間有微孔結(jié)構(gòu)，所述的隔熱層的下壁設(shè)有橫狀的凸出條紋。

作為改進(jìn)，所述的外層由無機(jī)纖維增強(qiáng)樹脂材料制成，所述的隔熱層由泡沫聚氨酯材料制備。

作為改進(jìn)，所述的無機(jī)纖維增強(qiáng)樹脂材料包括樹脂基體100份、無機(jī)纖維20-30份、無機(jī)填料20-50份、偶聯(lián)劑0.2-2份、紫外線吸收劑0.2-2份、固化劑0.2-2份、脫膜劑0.2-2份、阻燃劑0.2-2份。

作為改進(jìn)，所述的樹脂選自酚醛樹脂、尿醛樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酰亞胺。

作為改進(jìn)，所述的無機(jī)纖維選自玻璃纖維、石英玻璃纖維、硼纖維、陶瓷纖維、銅纖維。

作為改進(jìn)，所述的無機(jī)填料選自硅藻土、粉煤灰、重晶石粉、鐵礦粉、石英砂粉、石灰石粉、滑石粉、磷礦粉、石棉礦粉、石墨粉、二氧化硅。

作為改進(jìn)，所述的偶聯(lián)劑選自γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、N-β-（氨乙基）-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷；所述的紫外線吸收劑選自UV-P、UV-O、UV-9、UV-531；所述的固化劑為乙烯基三胺、二氨基環(huán)己烷、亞甲基雙環(huán)己烷胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺；脫膜劑為硅橡膠甲苯溶液；阻燃劑為氫氧化鋁。

作為改進(jìn)，無機(jī)纖維增強(qiáng)樹脂材料制備的外層的制備方法如下：

步驟1：無機(jī)填料偶聯(lián)劑改性，稱取無機(jī)填料，超聲分散到環(huán)己烷溶劑中，繼續(xù)在超聲波分散下加入偶聯(lián)劑，在 70 -80℃下， 攪拌反應(yīng) 1h， 而后離心分離， 經(jīng)真空干燥后得到偶聯(lián)劑改性的無機(jī)填料；

步驟2：將步驟1后的無機(jī)填料和樹脂基體、無機(jī)纖維、紫外線吸收劑、脫膜劑、阻燃劑加入到雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)行擠出造粒。

步驟3：將步驟2后的粒子加入到模具中，加入固化劑，固化成型。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型提供的樹脂瓦通過定位臺(tái)和定位槽的配合使得前后相鄰的瓦片的密封性能好，不易出現(xiàn)樹脂瓦之間的脫落、移位；

2、本實(shí)用新型提供的樹脂瓦具有較優(yōu)異的絕熱性，所制成的房屋具有冬暖夏涼的效果；

3、本實(shí)用新型提供的樹脂瓦具有較優(yōu)異的耐腐蝕性、使用時(shí)間在50年以上；

4、本實(shí)用新型提供的樹脂瓦具有優(yōu)異的耐沖擊性，在5米的高空掉下，表面肉眼觀察不到裂紋。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型提供的樹脂瓦的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實(shí)用新型樹脂瓦的橫截面圖；

圖中標(biāo)記：1-凸紋，2-凹槽，3-定位臺(tái)，4-定位槽，5-隔熱層，6-外層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

具體實(shí)施例1：本實(shí)施例公開了一種耐腐蝕樹脂瓦，包括凸紋1以及相鄰?fù)辜y1之間的凹槽2，每個(gè)樹脂瓦共有2個(gè)凸紋和2個(gè)凹槽2，所述凹槽2的前端加工有向下凸出的定位臺(tái)3，后端加工有截面為長方形的定位槽4，樹脂瓦的定位臺(tái)3和前面瓦片的定位槽4配合固定瓦片，所述的定位臺(tái)3的兩側(cè)設(shè)有凸出的棱條，所述的定位槽4的兩個(gè)側(cè)內(nèi)壁上加工有卡槽，定位臺(tái)3的凸出的棱條與前面樹脂瓦的卡槽配合，所述的樹脂瓦由位于表面的外層6和位于下端的隔熱層5組成，所述的外層6和隔熱層5粘接連接，所述的隔熱層中間有微孔結(jié)構(gòu)，所述的隔熱層5的下壁設(shè)有橫狀的凸出條紋，所述的外層6由無機(jī)纖維增強(qiáng)樹脂材料制成，所述的隔熱層5由泡沫聚氨酯材料制備。

無機(jī)纖維增強(qiáng)樹脂材料包括酚醛樹脂100份、玻璃纖維20份、硅藻土、填料20份、偶聯(lián)劑γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.2份、紫外線吸收劑UV-P 0.2份、固化劑乙烯基三胺0.2份、脫膜劑硅橡膠甲苯溶液0.2份、阻燃劑氫氧化鋁0.2份。

無機(jī)纖維增強(qiáng)樹脂材料制備的外層的制備方法如下：

步驟1：無機(jī)填料偶聯(lián)劑改性，稱取無機(jī)填料，超聲分散到環(huán)己烷溶劑中，繼續(xù)在超聲波分散下加入偶聯(lián)劑，在 70℃下， 攪拌反應(yīng) 1h， 而后離心分離， 經(jīng)真空干燥后得到偶聯(lián)劑改性的無機(jī)填料；

步驟2：將步驟1后的無機(jī)填料和樹脂基體、無機(jī)纖維、紫外線吸收劑、脫膜劑、阻燃劑加入到雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)行擠出造粒。

步驟3：將步驟2后的粒子加入到模具中，加入固化劑，固化成型。

具體實(shí)施例2：本實(shí)施例公開了一種耐腐蝕樹脂瓦，包括凸紋1以及相鄰?fù)辜y1之間的凹槽2，每個(gè)樹脂瓦共有10個(gè)凸紋和10個(gè)凹槽2，所述凹槽2的前端加工有向下凸出的定位臺(tái)3，后端加工有截面為長方形的定位槽4，樹脂瓦的定位臺(tái)3和前面瓦片的定位槽4配合固定瓦片，所述的定位臺(tái)3的兩側(cè)設(shè)有凸出的棱條，所述的定位槽4的兩個(gè)側(cè)內(nèi)壁上加工有卡槽，定位臺(tái)3的凸出的棱條與前面樹脂瓦的卡槽配合，所述的樹脂瓦由位于表面的外層6和位于下端的隔熱層5組成，所述的外層6和隔熱層5粘接連接，所述的隔熱層中間有微孔結(jié)構(gòu)，所述的隔熱層5的下壁設(shè)有橫狀的凸出條紋，所述的外層6由無機(jī)纖維增強(qiáng)樹脂材料制成，所述的隔熱層5由泡沫聚氨酯材料制備。

無機(jī)纖維增強(qiáng)樹脂材料包括尿醛樹脂100份、石英玻璃纖維30份、粉煤灰填料50份、偶聯(lián)劑γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷2份、紫外線吸收劑UV-O ：2份、固化劑二氨基環(huán)己烷2份、脫膜劑硅橡膠甲苯溶液2份、阻燃劑氫氧化鋁2份。

無機(jī)纖維增強(qiáng)樹脂材料制備的外層的制備方法如下：

步驟1：無機(jī)填料偶聯(lián)劑改性，稱取無機(jī)填料，超聲分散到環(huán)己烷溶劑中，繼續(xù)在超聲波分散下加入偶聯(lián)劑，在 80℃下， 攪拌反應(yīng) 1h， 而后離心分離， 經(jīng)真空干燥后得到偶聯(lián)劑改性的無機(jī)填料；

步驟2：將步驟1后的無機(jī)填料和樹脂基體、無機(jī)纖維、紫外線吸收劑、脫膜劑、阻燃劑加入到雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)行擠出造粒。

步驟3：將步驟2后的粒子加入到模具中，加入固化劑，固化成型。

具體實(shí)施例3：本實(shí)施例公開了一種耐腐蝕樹脂瓦，包括凸紋1以及相鄰?fù)辜y1之間的凹槽2，每個(gè)樹脂瓦共有2-10個(gè)凸紋和2-10個(gè)凹槽2，所述凹槽2的前端加工有向下凸出的定位臺(tái)3，后端加工有截面為長方形的定位槽4，樹脂瓦的定位臺(tái)3和前面瓦片的定位槽4配合固定瓦片，所述的定位臺(tái)3的兩側(cè)設(shè)有凸出的棱條，所述的定位槽4的兩個(gè)側(cè)內(nèi)壁上加工有卡槽，定位臺(tái)3的凸出的棱條與前面樹脂瓦的卡槽配合，所述的樹脂瓦由位于表面的外層6和位于下端的隔熱層5組成，所述的外層6和隔熱層5粘接連接，所述的隔熱層中間有微孔結(jié)構(gòu)，所述的隔熱層5的下壁設(shè)有橫狀的凸出條紋，所述的外層6由無機(jī)纖維增強(qiáng)樹脂材料制成，所述的隔熱層5由泡沫聚氨酯材料制備。

無機(jī)纖維增強(qiáng)樹脂材料包括三聚氰胺甲醛樹脂100份、硼纖維25份，重晶石粉填料30份、偶聯(lián)劑γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷1份、紫外線吸收劑UV-9 1份、固化劑亞甲基雙環(huán)己烷胺 1份、脫膜劑硅橡膠甲苯溶液1份、阻燃劑氫氧化鋁1份。

無機(jī)纖維增強(qiáng)樹脂材料制備的外層的制備方法如下：

步驟1：無機(jī)填料偶聯(lián)劑改性，稱取無機(jī)填料，超聲分散到環(huán)己烷溶劑中，繼續(xù)在超聲波分散下加入偶聯(lián)劑，在 75℃下， 攪拌反應(yīng) 1h， 而后離心分離， 經(jīng)真空干燥后得到偶聯(lián)劑改性的無機(jī)填料；

步驟2：將步驟1后的無機(jī)填料和樹脂基體、無機(jī)纖維、紫外線吸收劑、脫膜劑、阻燃劑加入到雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)行擠出造粒。

步驟3：將步驟2后的粒子加入到模具中，加入固化劑，固化成型。

具體實(shí)施例4：本實(shí)施例公開了一種耐腐蝕樹脂瓦，包括凸紋1以及相鄰?fù)辜y1之間的凹槽2，每個(gè)樹脂瓦共有10個(gè)凸紋和10個(gè)凹槽2，所述凹槽2的前端加工有向下凸出的定位臺(tái)3，后端加工有截面為長方形的定位槽4，樹脂瓦的定位臺(tái)3和前面瓦片的定位槽4配合固定瓦片，所述的定位臺(tái)3的兩側(cè)設(shè)有凸出的棱條，所述的定位槽4的兩個(gè)側(cè)內(nèi)壁上加工有卡槽，定位臺(tái)3的凸出的棱條與前面樹脂瓦的卡槽配合，所述的樹脂瓦由位于表面的外層6和位于下端的隔熱層5組成，所述的外層6和隔熱層5粘接連接，所述的隔熱層中間有微孔結(jié)構(gòu)，所述的隔熱層5的下壁設(shè)有橫狀的凸出條紋，所述的外層6由無機(jī)纖維增強(qiáng)樹脂材料制成，所述的隔熱層5由泡沫聚氨酯材料制備。

無機(jī)纖維增強(qiáng)樹脂材料包括環(huán)氧樹脂基體100份、陶瓷纖維20份、硅藻石英砂粉填料20份、偶聯(lián)劑N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷2份、紫外線吸收劑UV-O 0.2份、固化劑二乙烯三胺0.2份、脫膜劑硅橡膠甲苯溶液2份、阻燃劑氫氧化鋁0.2份。

無機(jī)纖維增強(qiáng)樹脂材料制備的外層的制備方法如下：

步驟1：無機(jī)填料偶聯(lián)劑改性，稱取無機(jī)填料，超聲分散到環(huán)己烷溶劑中，繼續(xù)在超聲波分散下加入偶聯(lián)劑，在 70℃下， 攪拌反應(yīng) 1h， 而后離心分離， 經(jīng)真空干燥后得到偶聯(lián)劑改性的無機(jī)填料；

步驟2：將步驟1后的無機(jī)填料和樹脂基體、無機(jī)纖維、紫外線吸收劑、脫膜劑、阻燃劑加入到雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)行擠出造粒。

步驟3：將步驟2后的粒子加入到模具中，加入固化劑，固化成型。

具體實(shí)施例5：本實(shí)施例公開了一種耐腐蝕樹脂瓦，包括凸紋1以及相鄰?fù)辜y1之間的凹槽2，每個(gè)樹脂瓦共有10個(gè)凸紋和10個(gè)凹槽2，所述凹槽2的前端加工有向下凸出的定位臺(tái)3，后端加工有截面為長方形的定位槽4，樹脂瓦的定位臺(tái)3和前面瓦片的定位槽4配合固定瓦片，所述的定位臺(tái)3的兩側(cè)設(shè)有凸出的棱條，所述的定位槽4的兩個(gè)側(cè)內(nèi)壁上加工有卡槽，定位臺(tái)3的凸出的棱條與前面樹脂瓦的卡槽配合，所述的樹脂瓦由位于表面的外層6和位于下端的隔熱層5組成，所述的外層6和隔熱層5粘接連接，所述的隔熱層中間有微孔結(jié)構(gòu)，所述的隔熱層5的下壁設(shè)有橫狀的凸出條紋，所述的外層6由無機(jī)纖維增強(qiáng)樹脂材料制成，所述的隔熱層5由泡沫聚氨酯材料制備。

無機(jī)纖維增強(qiáng)樹脂材料包括聚酰亞胺基體100份、硼纖維25份、石灰石粉填料20份、偶聯(lián)劑N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷1份、紫外線吸收劑UV-531 0.5份、固化劑亞甲基雙環(huán)己烷胺0.2份、脫膜劑硅橡膠甲苯溶液2份、阻燃劑氫氧化鋁1份。

無機(jī)纖維增強(qiáng)樹脂材料制備的外層的制備方法如下：

步驟1：無機(jī)填料偶聯(lián)劑改性，稱取無機(jī)填料，超聲分散到環(huán)己烷溶劑中，繼續(xù)在超聲波分散下加入偶聯(lián)劑，在 70 ℃下， 攪拌反應(yīng) 1h， 而后離心分離， 經(jīng)真空干燥后得到偶聯(lián)劑改性的無機(jī)填料；

步驟2：將步驟1后的無機(jī)填料和樹脂基體、無機(jī)纖維、紫外線吸收劑、脫膜劑、阻燃劑加入到雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)行擠出造粒。

步驟3：將步驟2后的粒子加入到模具中，加入固化劑，固化成型。

具體實(shí)施例6：本實(shí)施例公開了一種耐腐蝕樹脂瓦，包括凸紋1以及相鄰?fù)辜y1之間的凹槽2，每個(gè)樹脂瓦共有8個(gè)凸紋和8個(gè)凹槽2，所述凹槽2的前端加工有向下凸出的定位臺(tái)3，后端加工有截面為長方形的定位槽4，樹脂瓦的定位臺(tái)3和前面瓦片的定位槽4配合固定瓦片，所述的定位臺(tái)3的兩側(cè)設(shè)有凸出的棱條，所述的定位槽4的兩個(gè)側(cè)內(nèi)壁上加工有卡槽，定位臺(tái)3的凸出的棱條與前面樹脂瓦的卡槽配合，所述的樹脂瓦由位于表面的外層6和位于下端的隔熱層5組成，所述的外層6和隔熱層5粘接連接，所述的隔熱層中間有微孔結(jié)構(gòu)，所述的隔熱層5的下壁設(shè)有橫狀的凸出條紋，所述的外層6由無機(jī)纖維增強(qiáng)樹脂材料制成，所述的隔熱層5由泡沫聚氨酯材料制備。

無機(jī)纖維增強(qiáng)樹脂材料包括三聚氰胺甲醛樹脂100份、銅纖維20份、石英砂粉填料20份、偶聯(lián)劑N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷0.2份、紫外線吸收劑UV-O 0.2份、固化劑亞甲基雙環(huán)己烷胺0.2份、脫膜劑硅橡膠甲苯溶液2份、阻燃劑氫氧化鋁0.2份。

無機(jī)纖維增強(qiáng)樹脂材料制備的外層的制備方法如下：

步驟1：無機(jī)填料偶聯(lián)劑改性，稱取無機(jī)填料，超聲分散到環(huán)己烷溶劑中，繼續(xù)在超聲波分散下加入偶聯(lián)劑，在 75℃下， 攪拌反應(yīng) 1h， 而后離心分離， 經(jīng)真空干燥后得到偶聯(lián)劑改性的無機(jī)填料；

步驟2：將步驟1后的無機(jī)填料和樹脂基體、無機(jī)纖維、紫外線吸收劑、脫膜劑、阻燃劑加入到雙螺桿擠出機(jī)，進(jìn)行擠出造粒。

步驟3：將步驟2后的粒子加入到模具中，加入固化劑，固化成型。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。