本實(shí)用新型涉及風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒管片制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒管片的模具。

背景技術(shù)：

隨著風(fēng)力發(fā)電機(jī)發(fā)電效率的增加，風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片長(zhǎng)度越來越長(zhǎng)，與之匹配的風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒的高度和截面尺寸也不斷增加。鋼結(jié)構(gòu)塔筒由于成本較高、運(yùn)輸困難，因此難以滿足大截面高塔筒的建造要求。而預(yù)制混凝土塔筒能夠經(jīng)濟(jì)地建造大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，因此得到廣泛關(guān)注。

由于運(yùn)輸條件和預(yù)制加工條件限制，單個(gè)大截面塔筒往往由多片弧形筒片現(xiàn)場(chǎng)組裝而成。相關(guān)技術(shù)中，風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒模具的外模具、內(nèi)模具、頂板模具、以及側(cè)板模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配繁瑣，而且在澆鑄完成風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒進(jìn)行脫模時(shí)，需要將風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒模具的外模具、內(nèi)模具、頂板模具以及側(cè)板模具完全拆卸，過程繁瑣復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒管片的模具。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒管片的模具，包括：底座；內(nèi)模具，所述內(nèi)模具設(shè)在所述底座上；外模具，所述外模具設(shè)在所述底座上，且所述外模具位于所述內(nèi)模具的外側(cè)；頂板模具，所述頂板模具設(shè)在所述內(nèi)模具和所述外模具的頂部；第一側(cè)板模具，所述第一側(cè)板模具設(shè)在所述內(nèi)模具和所述外模具的周向上的一端，且所述第一側(cè)板模具與所述內(nèi)模具可樞轉(zhuǎn)地相連；第二側(cè)板模具，所述第二側(cè)板模具設(shè)在所述內(nèi)模具和所述外模具的周向上的另一端，且所述第二側(cè)板模具與所述內(nèi)模具可樞轉(zhuǎn)地相連，所述底座、所述內(nèi)模具、所述外模具、所述頂板模具、所述第一側(cè)板模具和所述第二側(cè)板模具之間限定出腔室。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒管片的模具，通過底座、內(nèi)模具、外模具、頂板模具以及第一側(cè)板模具和第二側(cè)板模具限定出的腔室，進(jìn)行風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒的澆鑄制作，其中，第一側(cè)板模具和第二側(cè)板模具與內(nèi)模具可樞轉(zhuǎn)地連接，在澆鑄完成時(shí)，拆卸外模具后可以將第一側(cè)板模具和第二側(cè)板模具旋轉(zhuǎn)至內(nèi)模具的內(nèi)側(cè)，對(duì)預(yù)制件進(jìn)行脫模操作，簡(jiǎn)化了脫模操作過程的工作量，進(jìn)而提高了工作效率。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述內(nèi)模具的遠(yuǎn)離所述外模具的一側(cè)表面上設(shè)有多個(gè)第一加強(qiáng)筋和多個(gè)第二加強(qiáng)筋，多個(gè)所述第一加強(qiáng)筋軸向間隔設(shè)置且均沿所述內(nèi)模具的周向延伸，多個(gè)所述第二加強(qiáng)筋與多個(gè)所述第一加強(qiáng)筋交叉設(shè)置，且多個(gè)所述第二加強(qiáng)筋周向間隔設(shè)置且均沿所述內(nèi)模具的軸向延伸，其中多個(gè)所述第一加強(qiáng)筋中的其中一個(gè)的寬度大于其余所述第一加強(qiáng)筋的寬度，且多個(gè)所述第一加強(qiáng)筋中的所述其中一個(gè)位于所述內(nèi)模具的上部。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述外模具的下部設(shè)有灌漿口且頂部設(shè)有至少一個(gè)溢流通道，所述灌漿口和所述溢流通道在周向上錯(cuò)開設(shè)置。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述灌漿口與所述外模具的底面之間的距離為L(zhǎng)，其中，所述L滿足：800mm≤L≤1000mm。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，在所述外模具的橫截面上，所述灌漿口位于所述外模具的中央，所述溢流通道為兩個(gè)，且兩個(gè)所述溢流通道分別位于所述外模具的周向兩端。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一側(cè)板模具和所述第二側(cè)板模具的位于所述腔室內(nèi)的一側(cè)表面上分別設(shè)有沿上下方向間隔設(shè)置的多個(gè)凸臺(tái)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一側(cè)板模具和所述第二側(cè)板模具的位于所述腔室內(nèi)的一側(cè)表面上分別設(shè)有在寬度方向上間隔設(shè)置的兩個(gè)凸條，每個(gè)所述凸條沿長(zhǎng)度方向延伸且貫穿所述第一側(cè)板模具和所述第二側(cè)板模具的下端面。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一側(cè)板模具和所述第二側(cè)板模具中的任意一個(gè)的位于所述腔室內(nèi)的一側(cè)表面上設(shè)有灌漿通道部，所述灌漿通道部的第一端位于兩個(gè)所述凸條之間，所述灌漿通道部的第二端延伸至超出兩個(gè)所述凸條中的其中一個(gè)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一側(cè)板模具和所述第二側(cè)板模具中的其中一個(gè)上設(shè)有上下間隔設(shè)置的多個(gè)套筒，多個(gè)所述套筒的第一端伸入所述腔室內(nèi)，每個(gè)所述套筒內(nèi)設(shè)有可拆卸的套筒連接件，每個(gè)所述套筒通過所述套筒連接件與所述第一側(cè)板模具和所述第二側(cè)板模具中的所述其中一個(gè)可拆卸地相連，所述第一側(cè)板模具和所述第二側(cè)板模具中的另一個(gè)上設(shè)有上下間隔設(shè)置的多個(gè)預(yù)埋連接件，每個(gè)所述預(yù)埋連接件包括設(shè)在所述腔室內(nèi)的鋼筋和連接在所述鋼筋的鄰近所述第一側(cè)板模具和所述第二側(cè)板模具中的所述另一個(gè)的鋼筋連接件，所述鋼筋連接件具有內(nèi)螺紋孔。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述頂板模具的上表面上設(shè)有周向間隔設(shè)置的多個(gè)安裝板，每個(gè)所述安裝板上設(shè)有貫通的至少一個(gè)安裝孔，所述頂板模具的下表面上設(shè)有周向間隔設(shè)置的多個(gè)調(diào)平件。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述內(nèi)模具和所述外模具上分別設(shè)有多個(gè)吊耳，多個(gè)所述吊耳分別在所述內(nèi)模具和所述外模具的周向上間隔設(shè)置。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述內(nèi)模具和所述外模具分別由多個(gè)子模具沿周向依次拼接而成。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1為根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒管片的模具的示意圖；

圖2是圖1中所示的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒管片的內(nèi)模具的示意圖；

圖3是圖2中所示的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒管片的內(nèi)模具的主視圖；

圖4是圖2中所示的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒管片的內(nèi)模具的俯視圖；

圖5是圖2中所示的內(nèi)模定位結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖6是圖5中所示的內(nèi)模定位結(jié)構(gòu)的另一個(gè)角度的示意圖；

圖7是圖2中所示的內(nèi)模子模具本體的示意圖；

圖8是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒管片的外模具和內(nèi)模具的示意圖。

圖9是圖1中所示的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒的外模具的示意圖；

圖10是圖9中所示的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒的外模具的主視圖；

圖11是圖9中所示的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒的外模具的俯視圖；

圖12是圖9中所示的外模定位結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖13是圖12中所示的外模定位結(jié)構(gòu)的另一個(gè)角度的示意圖；

圖14是圖9中所示的外模子模具本體的示意圖；

圖15是圖1中所示的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒的頂板模具的頂面示意圖；

圖16是圖15圈示的A部放大圖；

圖17是圖15中所示的頂板模具本體的示意圖；

圖18是圖1中所示的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒模具的底座的示意圖；

圖19是圖18中圈示的B部放大圖；

圖20是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的預(yù)埋件的主視圖；

圖21是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的預(yù)埋件的立體圖；

圖22是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的定位件的主視圖；

圖23是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的定位件的立體圖；

圖24是圖1中所示的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒管片的第一側(cè)板模具的主視圖；

圖25是圖24中所示的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒管片的第一側(cè)板模具的側(cè)視圖；

圖26是圖24中所示的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒管片的第一側(cè)板模具的后視圖；

圖27是圖26中圈示的C部放大圖；

圖28是圖1中所示的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒管片的第一側(cè)板模具的立體圖；

圖29是圖28中圈示的D部放大圖；

圖30是圖1中所示的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒管片的第二側(cè)板模具的主視圖；

圖31是圖30中所示的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒管片的第二側(cè)板模具的側(cè)視圖；

圖32是圖30中所示的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒管片的第二側(cè)板模具的后視圖；

圖33是圖30中所示的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒管片的第二側(cè)板模具的立體圖；

圖34是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的套筒安裝結(jié)構(gòu)的爆炸圖。

附圖標(biāo)記：

模具700，

安裝平臺(tái)600，

外模具100,

外模子模具本體101,外模銷軸102,外模螺栓103,

母線1,中心軸線2,

外模具本體110,灌漿口111,

溢流件120,溢流通道121,第一溢流件122,第二溢流件123,

第一外模延伸件130,溢流口131,

第二外模延伸件140,外模定位結(jié)構(gòu)150,

外模定位柱151,外模定位柱上段1511,

外模定位柱中段1512,外模定位柱下段1513,

外模限位板152,外模第一板1522,外模第二板1523,

外模限位孔1521,外模第一孔15211,外模第二孔15212,

外模限位柱153,

外模吊耳160,第一外模吊耳161,第二外模吊耳162,

支撐桿170,第一外模加強(qiáng)筋171,

第二外模加強(qiáng)筋172,外模底部加強(qiáng)件173,

內(nèi)模具200,

內(nèi)模子模具本體201,內(nèi)模銷軸202,內(nèi)模螺栓203,

內(nèi)模具本體210,內(nèi)模具連接件220,樞轉(zhuǎn)孔221,溢流擋板230,

徑向?qū)挾容^寬的第一加強(qiáng)筋240,第一加強(qiáng)筋241,第二加強(qiáng)筋242,

第一內(nèi)模延伸件250,第二內(nèi)模延伸件260,內(nèi)模定位結(jié)構(gòu)270,

內(nèi)模定位柱271,內(nèi)模定位柱上段2711,

內(nèi)模定位柱中段2712,內(nèi)模定位柱下段2713,

內(nèi)模限位板272,內(nèi)模第一板2722,內(nèi)模第二板2723,內(nèi)模限位柱273,

內(nèi)模限位孔2721,內(nèi)模第一孔27211,內(nèi)模第二孔27212,

內(nèi)模吊耳280,第一內(nèi)模吊耳281,第二內(nèi)模吊耳282,

內(nèi)模底部加強(qiáng)件290,

底座500，

底座本體510，固定孔組511，固定孔512，

預(yù)埋件521，導(dǎo)向部5211，安裝部5212，

圓臺(tái)形固定部5213，定位部523，定位孔524，

定位件530，圓臺(tái)形主體部531，圓臺(tái)形底盤532，裝配孔533。

頂板模具400，

頂板模具本體410，通孔411，調(diào)平件412，定位孔413，第一子模具本體414，第二子模具本體415，覆蓋件416，拉手件417，連接部4171，拉手部4172，連接孔418，溢流口419，

安裝板420，預(yù)應(yīng)力安裝孔421，

第一側(cè)板模具301，第二側(cè)板模具302，

側(cè)板模具本體310，固定孔311，凸臺(tái)312，凸條313，灌漿通道部314，預(yù)埋連接件安裝孔315，套筒316，螺紋柱3161，銷柱3162，助力螺釘3163，固定塊3164，圓片3165，縱向加強(qiáng)筋317，橫向加強(qiáng)筋318，

連接件320，第一端321，第二端322，樞轉(zhuǎn)軸323，止擋部3231，止擋卡3232。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面參考圖1-圖34描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒管片的模具700。由于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒下端的塔筒具有較大的體積，通常將下端的混凝土塔筒制作為多塊弧形塔筒管片，拼接裝配為整環(huán)形混凝土塔筒，相應(yīng)地，該風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒管片的模具700可以為弧形的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒管片的模具700。

如圖1-圖34所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒管片的模具700，包括：底座500、內(nèi)模具200、外模具100、頂板模具400、第一側(cè)板模具301和第二側(cè)板模具302。

具體而言，如圖1所示，內(nèi)模具200設(shè)在底座500上，外模具100也設(shè)在底座500上，且外模具100位于內(nèi)模具200的外側(cè)，頂板模具400設(shè)在內(nèi)模具200和外模具100的頂部，第一側(cè)板模具301設(shè)在內(nèi)模具200和外模具100的周向上的一端，且第一側(cè)板模具301與內(nèi)模具200可樞轉(zhuǎn)地相連，第二側(cè)板模具302設(shè)在內(nèi)模具200和外模具100的周向上的另一端，且第二側(cè)板模具302與內(nèi)模具200通過連接件320(如圖28所示)和內(nèi)模具連接件220(如圖2所示)可樞轉(zhuǎn)地相連，底座500、內(nèi)模具200、外模具100、頂板模具400、第一側(cè)板模具301和第二側(cè)板模具302之間限定出腔室。

如圖1所示，外模具100和內(nèi)模具200的橫截面均為弧形，且外模具100的內(nèi)表面和內(nèi)模具200的外表面徑向相對(duì)，外模具100和內(nèi)模具200的上下端面平齊，外模具100和內(nèi)模具200均置于底座500上，在底座本體510上間隔設(shè)置有兩個(gè)固定孔組511(如圖18所示)，每個(gè)固定孔組511由多個(gè)周向間隔分布的固定孔512形成為弧形的固定孔組511，內(nèi)模具200通過內(nèi)側(cè)的固定孔組511安裝固定在底座500上，外模具100通過外側(cè)的固定孔組511安裝固定在內(nèi)模具200的外側(cè)，且外模具100和內(nèi)模具200的上端均與頂板模具400相連。

外模具100的周向兩端可以通過多個(gè)螺栓連接結(jié)構(gòu)與第一側(cè)板模具301和第二側(cè)板模具302相連，內(nèi)模具200的周向兩端也通過多個(gè)螺栓連接結(jié)構(gòu)與第一側(cè)板模具301和第二側(cè)板模具302相連，且內(nèi)模具200的周向兩端設(shè)有內(nèi)模具連接件220，內(nèi)模具連接件220上可設(shè)有樞轉(zhuǎn)軸，第一側(cè)板模具301和第二側(cè)板模具302通過連接件320和內(nèi)模具連接件220與內(nèi)模具200可樞轉(zhuǎn)地連接。由此，在脫模過程中，拆卸完外模具100和內(nèi)模具200與第一側(cè)板模具301和第二側(cè)板模具302之間的螺栓連接結(jié)構(gòu)后，可以打開第一側(cè)板模具301和第二側(cè)板模具302與外模具100相連的一側(cè)，第一側(cè)板模具301和第二側(cè)板模具302繞內(nèi)模具連接件220轉(zhuǎn)動(dòng)，即可完成第一側(cè)板模具301和第二側(cè)板模具302的脫模，從而減少脫模的工序，減少了再次安裝的工程量，提高脫模效率。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒管片的模具700，通過底座500、內(nèi)模具200、外模具100、頂板模具400以及第一側(cè)板模具301和第二側(cè)板模具302限定出的腔室，進(jìn)行風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒的澆鑄制作，其中，第一側(cè)板模具301和第二側(cè)板模具302與內(nèi)模具200可樞轉(zhuǎn)地連接，在澆鑄完成時(shí)，拆卸外模具100后可以將第一側(cè)板模具301和第二側(cè)板模具302旋轉(zhuǎn)至內(nèi)模具200的內(nèi)側(cè)，對(duì)預(yù)制件進(jìn)行脫模操作，簡(jiǎn)化了脫模操作過程的工作量，進(jìn)而提高了工作效率。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，如圖2-圖4所示，內(nèi)模具200的遠(yuǎn)離外模具100的一側(cè)表面上設(shè)有多個(gè)第一加強(qiáng)筋241和多個(gè)第二加強(qiáng)筋242，多個(gè)第一加強(qiáng)筋241軸向間隔設(shè)置且均沿內(nèi)模具200的周向延伸，多個(gè)第二加強(qiáng)筋242與多個(gè)第一加強(qiáng)筋241交叉設(shè)置，且多個(gè)第二加強(qiáng)筋242周向間隔設(shè)置且均沿內(nèi)模具200的軸向延伸，其中多個(gè)第一加強(qiáng)筋241中的其中一個(gè)的寬度大于其余第一加強(qiáng)筋241的寬度，且多個(gè)第一加強(qiáng)筋241中的其中一個(gè)位于內(nèi)模具200的上部。例如在圖2-圖4的示例中示出了6個(gè)第一加強(qiáng)筋241，其中位于上部的其中一個(gè)第一加強(qiáng)筋240在徑向方向上的寬度大于其余第一加強(qiáng)筋241的徑向?qū)挾?，且徑向?qū)挾容^寬的第一加強(qiáng)筋240在軸向上的高度與內(nèi)模具200內(nèi)側(cè)的安裝平臺(tái)600(如圖1所示)的高度平齊，由此，徑向?qū)挾容^寬的第一加強(qiáng)筋240易于安裝平臺(tái)600對(duì)接，便于增大操作面積，且第一加強(qiáng)筋241可以增強(qiáng)內(nèi)模具本體210的環(huán)向抗彎曲能力。

進(jìn)一步地，如圖2-圖4所示，內(nèi)模具本體210的內(nèi)表面上還設(shè)有向內(nèi)延伸且在內(nèi)模具本體210的周向上間隔設(shè)置的多個(gè)第二加強(qiáng)筋242，每個(gè)第二加強(qiáng)筋242沿內(nèi)模具本體210的軸向延伸，多個(gè)第二加強(qiáng)筋242與第一加強(qiáng)筋241交叉設(shè)置。例如在圖2-圖4的示例中示出了12個(gè)第二加強(qiáng)筋242，由此，第二加強(qiáng)筋242可以增強(qiáng)內(nèi)模具本體210縱向抗彎曲能力。

進(jìn)一步地，如圖2和圖3所示，在每個(gè)第二加強(qiáng)筋242的底部還可以設(shè)有內(nèi)模底部加強(qiáng)件290，內(nèi)模底部加強(qiáng)件290大體為三角形，內(nèi)模底部加強(qiáng)件290的短邊與第二內(nèi)模延伸件260相連，內(nèi)模底部加強(qiáng)件290的長(zhǎng)邊與第二加強(qiáng)筋242相連。由于，漿液流入整個(gè)模具700的腔室內(nèi)，隨著高度差的增大，漿液對(duì)內(nèi)模具本體210的壓力從上向下逐漸增大，因此，內(nèi)模具本體210的底部承受的壓力最大，而內(nèi)模底部加強(qiáng)件290的設(shè)置可以增強(qiáng)內(nèi)模具本體210的底部的抗壓能力，防止內(nèi)模具本體210的底部發(fā)生變形，保證內(nèi)模具200的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

具體地，如圖2-圖7所示，用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒管片的內(nèi)模具200，包括內(nèi)模具本體210。內(nèi)模具本體210的周向兩端分別設(shè)有至少一個(gè)內(nèi)模具連接件220，內(nèi)模具連接件220的一端與內(nèi)模具本體210相連，內(nèi)模具連接件220的另一端形成有樞轉(zhuǎn)孔221，樞轉(zhuǎn)孔221內(nèi)適于設(shè)有樞轉(zhuǎn)軸323(如圖24所示)。例如，如圖2-圖4所示，內(nèi)模具本體210的周向兩端分別設(shè)有上下兩個(gè)內(nèi)模具連接件220和8個(gè)螺栓連接結(jié)構(gòu)，

其中上述螺栓連接結(jié)構(gòu)用于連接內(nèi)模具200和用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒的模具700的其他部件，例如第一側(cè)板模具301和第二側(cè)板模具302之間的連接，內(nèi)模具連接件220呈多邊形結(jié)構(gòu)，內(nèi)模具連接件220的一端與內(nèi)模具本體210相連，內(nèi)模具連接件220的另一端設(shè)有樞轉(zhuǎn)孔221，樞轉(zhuǎn)孔221內(nèi)可放置與第一側(cè)板模具301和第二側(cè)板模具相連的樞轉(zhuǎn)軸323(圖24和圖30中所示)，且樞轉(zhuǎn)軸323在樞轉(zhuǎn)孔221內(nèi)可以相對(duì)樞轉(zhuǎn)孔221轉(zhuǎn)動(dòng)，從而樞轉(zhuǎn)軸323置于樞轉(zhuǎn)孔221中，當(dāng)拆卸完內(nèi)模具200和第一側(cè)板模具301和第二側(cè)板模具302的螺栓連接結(jié)構(gòu)時(shí)，第一側(cè)板模具301和第二側(cè)板模具302可繞樞轉(zhuǎn)孔221的中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，完成第一側(cè)板模具301和第二側(cè)板模具302的脫模。由此，可以減少脫模的工序，從而減少了脫模的工程量，減少再次安裝模具的工程量，施工方便，提高了施工效率。

內(nèi)模具本體210的頂部還可設(shè)有向上延伸的至少一個(gè)溢流擋板230。例如，如圖2-圖4所示，第一內(nèi)模延伸件250沿內(nèi)模具本體210的徑向向內(nèi)延伸成環(huán)形，兩個(gè)溢流擋板230均與內(nèi)模具本體210頂部的第一內(nèi)模延伸件250通過螺栓相連，且兩個(gè)溢流擋板230的位置與外模具100上的溢流口131的位置相對(duì)應(yīng)(如圖9所示)，由此，可阻擋從溢流口131溢出的漿液流向內(nèi)模具本體210的內(nèi)表面方向，以保證多余的漿液從溢流口131溢出后順利流入溢流通道121，方便收集多余的漿液。這里，需要說明的是，方向“外”可以理解為遠(yuǎn)離內(nèi)模具本體210中心軸線2的方向，其相反方向被定義為“內(nèi)”。

進(jìn)一步地，溢流擋板230與內(nèi)模具本體210的外表面平齊。例如，如圖2-圖4所示，溢流擋板230由兩個(gè)矩形板相對(duì)成一定角度相連而成，溢流擋板230的橫截面大體呈L型，上述其中一個(gè)矩形板與第一內(nèi)模延伸件250相連，另一個(gè)矩形板的外表面與內(nèi)模具本體210的外表面平齊。由此，可阻擋從溢流口131溢出的漿液流到第一內(nèi)模延伸件250上，以保證多余的漿液從溢流口131溢出后順利流入溢流通道121，方便收集多余的漿液。

可選地，溢流擋板230為兩個(gè)，且兩個(gè)溢流擋板230分別設(shè)在內(nèi)模具本體210的周向兩端。例如，如圖2-圖4所示，內(nèi)模具本體210的橫截面為弧形，在內(nèi)模具本體210的頂部相對(duì)應(yīng)外模具100的溢流口131設(shè)有兩個(gè)溢流擋板230。由此，保證多余的漿液從外模具100上的溢流口131溢出后順利流入溢流通道121。

內(nèi)模具本體210的底部設(shè)有向內(nèi)延伸的第二內(nèi)模延伸件260，第二內(nèi)模延伸件260的上表面上設(shè)有至少一個(gè)內(nèi)模定位結(jié)構(gòu)270。例如在圖2和圖3的示例中示出了8個(gè)內(nèi)模定位結(jié)構(gòu)270，在組裝整個(gè)模具700時(shí)，可以通過上述8個(gè)內(nèi)模定位結(jié)構(gòu)270將內(nèi)模具200定位在底座500上，由此，保證內(nèi)模具200與底座500之間的裝配精度，進(jìn)而保證了澆鑄成型的混凝土塔筒的尺寸精度。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，如圖5和圖6所示，內(nèi)模定位結(jié)構(gòu)270包括：內(nèi)模定位柱271、內(nèi)模限位板272和內(nèi)模限位柱273。內(nèi)模定位柱271穿設(shè)在第二內(nèi)模延伸件260上，內(nèi)模限位板272鄰近內(nèi)模定位柱271設(shè)置，內(nèi)模限位板272上形成有內(nèi)模限位孔2721，內(nèi)模限位柱273設(shè)在內(nèi)模限位孔2721處且內(nèi)模限位柱273位于內(nèi)模定位柱271的頂部。安裝時(shí)，首先將內(nèi)模定位柱271穿設(shè)在第二內(nèi)模延伸件260上且內(nèi)模定位柱271的下端適于與位于內(nèi)模具200底部的底座500相連，然后將內(nèi)模限位柱273穿過內(nèi)模限位板272上的內(nèi)模限位孔2721，內(nèi)模限位孔2721對(duì)內(nèi)模限位柱273起到限位的作用，同時(shí)由于內(nèi)模限位柱273可以壓在內(nèi)模定位柱271的頂部，內(nèi)模限位柱273對(duì)內(nèi)模定位柱271也起到限位的作用，以防止內(nèi)模定位柱271向上運(yùn)動(dòng)，從而使得內(nèi)模具200與底座500定位可靠。

例如，如圖5和圖6所示，第二內(nèi)模延伸件260上設(shè)有適于穿過內(nèi)模定位柱271的內(nèi)模定位孔，內(nèi)模定位柱271包括內(nèi)模定位柱上段2711、內(nèi)模定位柱中段2712和內(nèi)模定位柱下段2713，內(nèi)模定位柱上段2711包括一段圓柱及設(shè)在該段圓柱頂部的圓形凸起，該段圓柱的直徑大于內(nèi)模定位孔的孔徑，從而上述圓柱和圓形凸起均置于內(nèi)模定位孔上方，內(nèi)模定位柱中段2712也為一段圓柱，但內(nèi)模定位柱中段2712的直徑可以略小于內(nèi)模定位孔的孔徑，以使內(nèi)模定位柱271中段可以穿過內(nèi)模定位孔，內(nèi)模定位柱下段2713為一段圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，內(nèi)模定位柱下段2713構(gòu)造成從上到下橫截面積逐漸減小，以便于內(nèi)模定位柱271快速穿過內(nèi)模定位孔并與下方的底座500相連。裝配時(shí)，內(nèi)模定位柱下段2713和內(nèi)模定位柱中段2712將穿過內(nèi)模定位孔，而內(nèi)模定位柱上段2711將卡在內(nèi)模定位孔上而不會(huì)穿過內(nèi)模定位孔，起到定位作用。

進(jìn)一步地，如圖6所示，內(nèi)模限位板272可以位于內(nèi)模定位柱271的徑向內(nèi)側(cè)，但不限于此，內(nèi)模限位板272包括內(nèi)模第一板2722和內(nèi)模第二板2723，內(nèi)模第一板2722為矩形板，以便于加工，如圖5所示，內(nèi)模限位孔2721設(shè)置在內(nèi)模第一板2722上，內(nèi)模限位孔2721為沿內(nèi)模第一板2722的厚度方向貫通的通孔，內(nèi)模限位孔2721包括內(nèi)模第一孔27211和內(nèi)模第二孔27212，內(nèi)模第一孔27211貫穿內(nèi)模第一板2722的側(cè)壁，由此可方便內(nèi)模限位柱273從內(nèi)模第一孔27211沿其橫向穿入內(nèi)模第一板2722，而內(nèi)模第二孔27212位于內(nèi)模第一孔27211的內(nèi)側(cè)并與內(nèi)模第一孔27211相通，且內(nèi)模第二孔27212位于內(nèi)模第一孔27211的下部，內(nèi)模第二孔27212位于內(nèi)模定位柱271的上方，由此，內(nèi)模限位柱273從內(nèi)模第一孔27211橫向穿入內(nèi)模第二孔27212，此時(shí)恰好壓在內(nèi)模定位柱271的頂部，從而內(nèi)模定位柱271不會(huì)脫離內(nèi)模定位孔，保證內(nèi)模定位結(jié)構(gòu)270的定位作用。而且，通過設(shè)置中心軸線在上下方向上錯(cuò)開一定距離的內(nèi)模第一孔27211和內(nèi)模第二孔27212，內(nèi)模限位柱273不易從內(nèi)模第二孔27212移動(dòng)至內(nèi)模第一孔27211而脫出，且裝配方便。

此外，如圖5和圖6所示，內(nèi)模第二板2723大體為三角形板，內(nèi)模第二板2723的底面與第二內(nèi)模延伸件260的上表面相連，由此，通過在內(nèi)模第一板2722的遠(yuǎn)離內(nèi)模定位柱271的一側(cè)設(shè)置內(nèi)模第二板2723，內(nèi)模第二板2723對(duì)內(nèi)模第一板2722可以起到很好的穩(wěn)固、加強(qiáng)作用。

進(jìn)一步地，第二內(nèi)模延伸件260上可以間隔設(shè)置多個(gè)螺栓結(jié)構(gòu)，以用于連接內(nèi)模具200和底座500，由此，可以保證整個(gè)模具700結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度及密閉性。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，外模具100的下部設(shè)有灌漿口111且頂部設(shè)有至少一個(gè)溢流通道121，灌漿口111和溢流通道121在周向上錯(cuò)開設(shè)置。例如，如圖9和圖10所示，外模具本體110沿上下方向延伸，灌漿口111設(shè)置在外模具本體110的下部，此時(shí)灌漿口111位于外模具本體110在上下方向上的高度的一半以下，泵車將漿液輸送至灌漿口111，由于灌漿口111的高度不高，使得輸送漿液所需的泵送壓力不會(huì)過大，由此，可以降低泵車的加工制造工藝，極大地降低了泵車的成本，同時(shí)也延長(zhǎng)了泵車的使用壽命。

而且，灌漿過程中，漿液從灌漿口111流入整個(gè)用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒的模具的腔室內(nèi)，漿液高度逐漸升高，而由于外模具100的頂部連接有頂板模具400，當(dāng)漿液充滿整個(gè)腔室后，過多的漿液將沿溢流通道121流出，由此，使得澆鑄出的塔筒成型效果好，提高了塔筒的成品率，且方便將這些溢出的漿液收集起來，再次使用，以節(jié)省材料，降低成本。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，如圖10所示，灌漿口111與外模具100的底面之間的距離為L(zhǎng)，其中，L滿足：800mm≤L≤1000mm。用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒的模具700具有設(shè)在外模具100底部的底座500，該底座500上設(shè)有定位裝置，例如，定位裝置包括間隔設(shè)置的預(yù)埋件521與定位件530，預(yù)埋件521的下端與底座500的相連，預(yù)埋件521的上端設(shè)有混凝土塔筒的預(yù)應(yīng)力導(dǎo)管，以輔助預(yù)應(yīng)力導(dǎo)管的定位，而定位件530的下端與底座500的裝配孔524相連，澆鑄混凝土塔筒時(shí)，以在混凝土塔筒的下表面上形成定位槽，該定位槽用于上下相鄰的混凝土塔筒之間的定位。由于上述定位裝置位于整個(gè)模具的型腔內(nèi)，通過將上述距離L設(shè)置為滿足800mm≤L≤1000mm，此時(shí)灌漿口111可以位于上述定位裝置的上方，由此，當(dāng)漿液從灌漿口111流入整個(gè)模具的腔室時(shí)，上述定位裝置將不會(huì)影響漿液的流動(dòng)，從而保證灌漿效率不被影響。而且，灌漿口111位置不會(huì)過高，從而減小泵車輸送混凝土漿液時(shí)的泵送壓力，減小泵車的成本。

進(jìn)一步地，如圖9和圖10所示，在外模具100的橫截面上，灌漿口111位于外模具100的中央，溢流通道121為兩個(gè)，且兩個(gè)溢流通道121分別位于外模具100的周向兩端。例如，如圖9-圖10所示，灌漿口111位于外模具100徑向方向的中央，由此，在向腔室內(nèi)灌漿時(shí)，灌漿液可以從腔室中部向腔室徑向的兩端流動(dòng)，有助于漿液流動(dòng)的穩(wěn)定性。并且高度不斷升高，在外模具100上端的周向兩端設(shè)置有兩個(gè)溢流通道121，當(dāng)漿液充滿整個(gè)腔室后，過多的漿液將沿溢流通道121流出，由此，使得澆鑄出的塔筒成型效果好，提高了塔筒的成品率，且方便將這些溢出的漿液收集起來，再次使用，以節(jié)省材料，降低成本。

具體地，外模具本體110的頂部設(shè)有向外延伸的第一外模延伸件130，第一外模延伸件130上形成有貫通的溢流口131，外模具100進(jìn)一步包括：溢流件120，溢流件120設(shè)在溢流口131的下方，溢流件120的一端與外模具本體110相連，溢流件120的另一端向外延伸，溢流件120內(nèi)限定出溢流通道121。這里，需要說明的是，方向“外”可以理解為遠(yuǎn)離外模具本體中心軸線2的方向，其相反方向被定義為“內(nèi)”。由此，通過設(shè)置溢流口131和溢流件120，從溢流口131溢出的漿液，可以落入下方的溢流件120的溢流通道121內(nèi)，從而可以將這些溢出的漿液收集起來，再次使用，以節(jié)省材料，降低成本。

例如，如圖9-圖11所示，第一外模延伸件130在外模具本體110的頂部沿外模具本體110的徑向水平向外延伸，溢流口131沿第一外模延伸件130的厚度方向上下貫通第一外模延伸件130，且溢流口131呈矩形，當(dāng)然，溢流口131還可以為圓形、橢圓形、長(zhǎng)圓形或三角形等其他形狀。

溢流件120從溢流口130的下方傾斜向外向下延伸，具體地，如圖9所示，溢流件120可以包括第一溢流件122和第二溢流件123，第一溢流件122的橫截面大體為U形，第一溢流件122的內(nèi)端可以向內(nèi)延伸至第一外模延伸件130底面的溢流口131的內(nèi)側(cè)，且第一溢流件122的兩側(cè)邊可以分別位于溢流口130的外側(cè)或與溢流口130的相應(yīng)側(cè)壁相接，由此，從溢流口130溢流出的漿液可以完全落入其正下方的第一溢流件122內(nèi)。第二溢流件123的一端(例如，圖9中的上端)與第一溢流件122的下端相連，且第二溢流件123的另一端(例如，圖9中的下端)傾斜向外向下延伸，第二溢流件123的延伸方向優(yōu)選與第一溢流件122的延伸方向相同，以對(duì)流入其內(nèi)的漿液具有更好的承接作用，使第一溢流件122內(nèi)的漿液可以更均勻且平緩地流入第二溢流件123內(nèi)?？蛇x地，第一溢流件122與第二溢流件123的之間可以通過螺紋緊固件(如螺釘或螺栓等)相連。

進(jìn)一步地，外模具本體110的外表面和溢流件120的底面之間可以設(shè)有支撐桿170，支撐桿170對(duì)溢流件120起支撐作用，以使溢流件120保持在傾斜狀態(tài)。其中，支撐桿170與溢流件120之間可以可樞轉(zhuǎn)地相連，以調(diào)節(jié)溢流件120的傾斜角度。進(jìn)一步地，支撐桿170可以可拆卸地連接在外模具本體110和溢流件120之間。

如圖9-圖11所示，外模具本體110的底部設(shè)有向外延伸的第二外模延伸件140，第二外模延伸件140的上表面上設(shè)有至少一個(gè)外模定位結(jié)構(gòu)150。例如在圖9-圖11的示例中示出了8個(gè)外模定位結(jié)構(gòu)150，在組裝整個(gè)模具700時(shí)，可以通過上述8個(gè)外模定位結(jié)構(gòu)150將外模具100定位在上述底座500上，由此，保證外模具100與底座500之間的裝配精度，進(jìn)而保證了澆鑄出的混凝土塔筒的尺寸精度。

進(jìn)一步地，如圖12和圖13所示，外模定位結(jié)構(gòu)150包括：外模定位柱151、外模限位板152和外模限位柱153。外模定位柱151穿設(shè)在第二外模延伸件140上，外模限位板152鄰近外模定位柱151設(shè)置，外模限位板152上形成有外模限位孔1521，外模限位柱153設(shè)在外模限位孔1521處，且外模限位柱153位于外模定位柱151的頂部。安裝時(shí)，首先將外模定位柱151穿設(shè)在第二外模延伸件140上且外模定位柱151的下端適于與位于外模具100底部的底座相連，然后將外模限位柱153穿過外模限位板152上的外模限位孔1521，外模限位孔1521對(duì)外模限位柱153起到限位的作用，同時(shí)由于外模限位柱153可以壓在外模定位柱151的頂部，外模限位柱153對(duì)外模定位柱151也起到限位的作用，以防止外模定位柱151向上運(yùn)動(dòng)，從而使得外模具100與底座500定位可靠。

例如，如圖12和圖13所示，第二外模延伸件140上設(shè)有適于穿過外模定位柱151的外模定位孔，外模定位柱151包括外模定位柱上段1511、外模定位柱中段1512和外模定位柱下段1513，外模定位柱上段1511包括一段圓柱及設(shè)在該段圓柱頂部的圓形凸起，該段圓柱的直徑大于外模定位孔的孔徑，從而上述圓柱和圓形凸起均置于外模定位孔上方，外模定位柱中段1512也為一段圓柱，但外模定位柱中段1512的直徑可以略小于外模定位孔的孔徑，以使外模定位柱中段1512可以穿過外模定位孔，外模定位柱下段1513為一段圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，外模定位柱下段1513構(gòu)造成從上到下橫截面積逐漸減小，以便于外模定位柱151快速穿過外模定位孔并與下方的底座500相連。裝配時(shí)，外模定位柱下段1513和外模定位柱中段1512將穿過外模定位孔，而外模定位柱上段1511將卡在外模定位孔上而不會(huì)穿過外模定位孔，起到定位作用。

可選地，如圖12和圖13所示，外模限位板152可以位于外模定位柱151的徑向內(nèi)側(cè)，但不限于此，外模限位板152包括外模第一板1522和外模第二板1523，外模第一板1522為矩形板，以便于加工，外模限位孔1521設(shè)置在外模第一板1522上，外模限位孔1521為沿外模第一板1522的厚度方向貫通的通孔，外模限位孔1521包括外模第一孔15211和外模第二孔15212，外模第一孔15211貫穿外模第一板1522的側(cè)壁，由此可方便外模限位柱153從外模第一孔15211沿其橫向穿入外模第一板1522，而外模第二孔15212位于外模第一孔15211的內(nèi)側(cè)并與外模第一孔15211相通，且外模第二孔15212位于外模第一孔15211的下部，外模第二孔15212位于外模定位柱151的上方，由此，外模限位柱152從外模第一孔15211橫向穿入外模第二孔15212，此時(shí)恰好壓在外模定位柱151的頂部，從而外模定位柱151不會(huì)脫離外模定位孔，保證外模定位結(jié)構(gòu)150的定位作用。而且，通過設(shè)置中軸線在上下方向上錯(cuò)開一定距離的外模第一孔15211和外模第二孔15212，外模限位柱153不易從外模第二孔15212移動(dòng)至外模第一孔15211而脫出，且裝配方便。

此外，如圖12和圖13所示，外模第二板1523大體為三角形板，外模第二板1523的底面與第二外模延伸件140的上表面相連，由此，通過在外模第一板1522的遠(yuǎn)離外模定位柱151的一側(cè)設(shè)置外模第二板1523，外模第二板1523對(duì)外模第一板1522可以起到很好的穩(wěn)固、加強(qiáng)作用。進(jìn)一步地，第二外模延伸件140上可以間隔設(shè)置多個(gè)螺栓結(jié)構(gòu)，以用于連接外模具100和底座500，由此，可以保證整個(gè)模具700結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度及密閉性。

如圖24-圖34所示，用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒管片的第一側(cè)板模具301和第二側(cè)板模具302，包括側(cè)板模具主體310和連接件320。連接件320沿側(cè)板模具本體310的厚度方向延伸，且連接件320的第一端321連接在側(cè)板模具本體310的一側(cè)表面上，連接件320的第二端322適于穿設(shè)有樞轉(zhuǎn)軸323，第一側(cè)板模具301和第二側(cè)板模具302通過連接件320和內(nèi)模連接件220與內(nèi)模具200可樞轉(zhuǎn)連接。

具體地，如圖28和圖33所示，連接件320沿側(cè)板模具本體310的厚度方向(如圖28和圖33中所示的前后方向)從側(cè)板模具本體310的一側(cè)表面向外延伸，且連接件320的第一端321連接在側(cè)板模具本體310的一側(cè)表面上，連接件320的第二端322可以沿側(cè)板模具本體310的寬度方向(如圖28和圖33中所示的左右方向)延伸，樞轉(zhuǎn)軸323適于穿設(shè)在連接件320的第二端322?？蛇x地，樞轉(zhuǎn)軸323可以是銷軸，但不限于此，只要能使側(cè)板模具本體310繞樞轉(zhuǎn)軸323旋轉(zhuǎn)即可。

可選地，如圖28和圖29所示，側(cè)板模具本體310的上端和下端(如圖28中所示的上下方向)分別設(shè)置有一個(gè)連接件320，在連接件320的第二端322可以設(shè)置有樞轉(zhuǎn)軸孔，樞轉(zhuǎn)軸323的上端設(shè)置有止擋部3231，止擋部3231的外徑大于樞轉(zhuǎn)軸孔的內(nèi)徑，由此，可以將樞轉(zhuǎn)軸323安置在樞轉(zhuǎn)軸孔上。進(jìn)一步地，在樞轉(zhuǎn)軸323的下端還可以設(shè)置有止擋卡3232，當(dāng)側(cè)板模具300與內(nèi)模具通過樞轉(zhuǎn)軸323連接后，將止擋卡3232插進(jìn)樞轉(zhuǎn)軸323下端以對(duì)樞轉(zhuǎn)軸323進(jìn)行限位，實(shí)現(xiàn)側(cè)板模具300與內(nèi)模具200的樞轉(zhuǎn)連接。

可選地，連接件320與側(cè)板模具主體310之間可以是通過焊接或其他連接方式固定連接。如圖28和圖33中的示例所示，連接件320大體呈“L”形，連接件320的第一端321沿前后方向(如圖28和圖33中所示的前后方向)的寬度大于其第二端322的沿前后方向(如圖28和圖33中所示的前后方向)的寬度，由此，可以保證連接件320的第二端322與側(cè)板模具主體310的固定穩(wěn)定性，也保證了連接件320的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

進(jìn)一步地，如圖24、圖26、圖30、圖32所示，連接件320的第二端322位于側(cè)板模具本體310的寬度方向(如圖24-圖33中所示的左右方向)的一側(cè)，側(cè)板模具本體310的寬度方向(如圖24-圖33中所示的左右方向)的另一側(cè)形成有至少一個(gè)固定孔311。例如，如圖24所示，側(cè)板模具本體310的背離連接件320的第二端322的一側(cè)設(shè)有沿側(cè)板模具本體310的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置的多個(gè)固定孔311，多個(gè)固定孔311優(yōu)選沿側(cè)板模具本體310的長(zhǎng)度方向(如圖24中所示的上下方向)均勻間隔設(shè)置。由此，通過設(shè)置固定孔311可以實(shí)現(xiàn)第一側(cè)板模具301和第二側(cè)板模具302與外模具100之間的固定連接，以保證模具700在澆鑄過程中的密封性。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，如圖26、圖27和圖32所示，第一側(cè)板模具301和第二側(cè)板模具302的位于腔室內(nèi)的一側(cè)表面上分別設(shè)有沿上下方向間隔設(shè)置的多個(gè)凸臺(tái)312。例如在圖27的示例中，凸臺(tái)312可以設(shè)計(jì)成梯臺(tái)的形狀，當(dāng)然，凸臺(tái)312還可以為圓臺(tái)形等其它形狀，本實(shí)用新型對(duì)此不作特殊限定。由此，在澆鑄完成后的風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒管片的側(cè)壁上與凸臺(tái)312對(duì)應(yīng)的位置處可以形成凹槽，從而在多個(gè)塔筒管片連接裝配(如兩個(gè)C形塔筒管片對(duì)接裝配)時(shí)，可以增大相鄰兩個(gè)塔筒管片的相對(duì)側(cè)壁縫隙間灌漿的接觸面積，從而保證了多個(gè)弧形塔筒管片連接可靠且穩(wěn)固。

進(jìn)一步地，如圖26、圖27和圖32所示，第一側(cè)板模具301和第二側(cè)板模具302的位于腔室內(nèi)的一側(cè)表面上分別設(shè)有在寬度方向上間隔設(shè)置的兩個(gè)凸條313，每個(gè)凸條313沿長(zhǎng)度方向延伸且貫穿第一側(cè)板模具301和第二側(cè)板模具302的下端面。由此，可以在澆鑄成型后的風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒管片的側(cè)壁上相應(yīng)的形成沿軸向方向延伸的兩條凹槽，由此，在相鄰兩個(gè)塔筒管片裝配時(shí)，可以先將這相鄰的兩個(gè)塔筒管片的側(cè)壁對(duì)正，在對(duì)接的兩個(gè)塔筒管片的兩條凹槽之間放置圓柱形密封條，密封兩個(gè)對(duì)接塔筒管片之間側(cè)壁的內(nèi)外兩端，從而在對(duì)接后的兩個(gè)塔筒管片的側(cè)壁之間形成封閉的灌漿區(qū)。由此，在塔筒管片對(duì)接安裝時(shí)，可以向灌漿區(qū)內(nèi)灌漿進(jìn)行兩個(gè)塔筒管片側(cè)壁之間的穩(wěn)固連接。這里的“內(nèi)”指兩個(gè)塔筒管片對(duì)接后朝向塔筒中心的一側(cè)，相應(yīng)地，“外”指對(duì)接后的兩個(gè)塔筒管片遠(yuǎn)離塔筒中心的一側(cè)。如圖26和圖32所示，凸條313貫穿第一側(cè)板模具301和第二側(cè)板模具302的下端面。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，第一側(cè)板模具301和第二側(cè)板模具302中的任意一個(gè)的位于腔室內(nèi)的一側(cè)表面上設(shè)有灌漿通道部314，灌漿通道部314的第一端位于兩個(gè)凸條313之間，灌漿通道部314的第二端延伸至超出兩個(gè)凸條313中的其中一個(gè)。如圖26所示，在第一側(cè)板模具301上設(shè)置有灌漿通道部314，灌漿通道部314的第一端位于上述兩個(gè)凸條313之間，灌漿通道部314的第二端延伸至超出兩個(gè)凸條313中的其中一個(gè)，第一側(cè)板模具301和第二側(cè)板模具302本體上均設(shè)置有連接件320，用于第一側(cè)板模具301和第二側(cè)板模具302與內(nèi)模具200之間的樞轉(zhuǎn)連接，灌漿通道部314形成在第一側(cè)板模具301本體的背離連接件320的一側(cè)表面上(如圖26中后視圖所示的端面)。由此，可以在塔筒管片的端面上形成灌漿通道，用于連接灌漿噴射管，從而在相鄰兩個(gè)塔筒管片裝配時(shí)，可以通過灌漿通道在這相鄰兩個(gè)塔筒管片的側(cè)壁縫隙之間進(jìn)行灌漿連接。

可選地，如圖24-圖33所示，第一側(cè)板模具301和第二側(cè)板模具302中的其中一個(gè)上設(shè)有上下間隔設(shè)置的多個(gè)套筒316，多個(gè)套筒316的第一端伸入腔室內(nèi)，每個(gè)套筒316內(nèi)設(shè)有可拆卸的套筒316連接件，每個(gè)套筒316通過套筒316連接件與第一側(cè)板模具301和第二側(cè)板模具302中的其中一個(gè)可拆卸地相連，第一側(cè)板模具301和第二側(cè)板模具302中的另一個(gè)上設(shè)有上下間隔設(shè)置的多個(gè)預(yù)埋連接件，每個(gè)預(yù)埋連接件包括設(shè)在腔室內(nèi)的鋼筋和連接在鋼筋的鄰近第一側(cè)板模具301和第二側(cè)板模具302中的另一個(gè)的鋼筋連接件，鋼筋連接件具有內(nèi)螺紋孔。

具體地，如圖30-圖33所示，在第二側(cè)板模具302上設(shè)置有套筒316，套筒316可以沿側(cè)板模具本體310的長(zhǎng)度方向(圖30-圖33所示的上下方向)間隔設(shè)置，但不限于此，多個(gè)套筒316朝向背離連接件320的方向延伸。由此，可以在弧形塔筒管片的側(cè)壁預(yù)埋套筒316，在相鄰的兩個(gè)弧形塔筒管片裝配時(shí)，其中一個(gè)弧形塔筒管片的套筒316和與其相鄰的另一塔筒管片側(cè)壁上相應(yīng)的預(yù)埋件實(shí)現(xiàn)裝配連接，由此實(shí)現(xiàn)兩個(gè)塔筒管片之間的可靠連接。

圖34中示出了套筒316安裝結(jié)構(gòu)爆炸圖，具體地，固定塊3164可以焊接在第二側(cè)板模具302上，套筒316的端部設(shè)置有螺紋柱3161，在第二側(cè)板模具302上安裝套筒316時(shí)，套筒316穿過固定塊3164通過螺紋柱3161裝配在圓片3165中間的螺紋孔中，隨后圓片3165通過銷柱3162進(jìn)行限位，從而將套筒316裝配在第二側(cè)板模具302上，助力螺釘3163焊接在右側(cè)的圓片3165上，方便右側(cè)圓片3165的拆卸。

進(jìn)一步地，如圖24所示，第一側(cè)板模具本體310上形成有間隔設(shè)置的多個(gè)預(yù)埋連接件安裝孔315。由此，在塔筒管片澆鑄之前，可以在預(yù)埋連接件安裝孔315處安置預(yù)埋連接件，每個(gè)預(yù)埋連接件包括設(shè)在腔室內(nèi)的鋼筋和連接在鋼筋的鄰近第一側(cè)板模具301的鋼筋連接件，鋼筋連接件具有內(nèi)螺紋孔(圖中未示出)。鋼筋連接件可以通過螺栓連接在第一側(cè)板模具301預(yù)埋連接件安裝孔315上。在塔筒管片澆鑄完成后，在拆卸第一側(cè)板模具301的過程中，可以將第一側(cè)板模具301拆裝卸下，而將預(yù)埋連接件留在塔筒管片的側(cè)壁端面中，以在多個(gè)塔筒管片中相鄰的兩個(gè)連接時(shí)的連接固定，進(jìn)一步提高相鄰兩個(gè)塔筒管片連接的可靠性。

可選地，如圖24-圖28所示，預(yù)埋連接件安裝孔315的個(gè)數(shù)為10-15個(gè)。經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證，在預(yù)埋連接件安裝孔315的個(gè)數(shù)為10-15個(gè)之間時(shí)，可以保證弧形塔筒管片之間的連接穩(wěn)定性，從而保證了塔筒管片的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。由此，可以對(duì)應(yīng)設(shè)置多個(gè)預(yù)埋連接件，在相鄰兩個(gè)弧形塔筒管片裝配時(shí)，可以保證弧形塔筒管片相對(duì)側(cè)壁連接的穩(wěn)固性。需要說明的是，可以根據(jù)實(shí)際弧形塔筒管片連接強(qiáng)度的需要設(shè)置預(yù)埋連接件安裝孔315的個(gè)數(shù)。

優(yōu)選地，如圖28所示，側(cè)板模具本體310的上述一側(cè)表面上設(shè)有在側(cè)板模具本體310的寬度方向上(圖28所示的左右方向)間隔設(shè)置的兩個(gè)縱向加強(qiáng)筋317，兩個(gè)縱向加強(qiáng)筋317之間設(shè)有在側(cè)板模具本體310的長(zhǎng)度方向上(圖28所示的上下方向)間隔設(shè)置的多個(gè)橫向加強(qiáng)筋318。由此，通過設(shè)置縱向加強(qiáng)筋317和橫向加強(qiáng)筋318，可以增強(qiáng)側(cè)板模具300的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。縱向加強(qiáng)筋317可以增強(qiáng)側(cè)板模具300的抗彎曲能力，橫向加強(qiáng)筋318可以增強(qiáng)側(cè)板模具300沿寬度方向的抗拉能力，從而可以有效保證側(cè)板模具300的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，如圖15-圖17所示，用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒的頂板模具400，包括頂板模具本體410和多個(gè)安裝板420，頂板模具本體410上形成有貫通的多個(gè)通孔411，多個(gè)安裝板420設(shè)在頂板模具本體410的一側(cè)表面上，且多個(gè)安裝板420沿頂板模具本體410的周向間隔設(shè)置，每個(gè)安裝板420上設(shè)有貫通的至少一個(gè)預(yù)應(yīng)力安裝孔421，預(yù)應(yīng)力安裝孔421與通孔411對(duì)應(yīng)。

在風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒的裝配時(shí)，可以在塔筒內(nèi)裝配預(yù)應(yīng)力鋼筋，以提高風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒的裝配穩(wěn)固性和增強(qiáng)混凝土塔筒的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，因此，可以在風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒內(nèi)預(yù)置預(yù)應(yīng)力管，以裝配預(yù)應(yīng)力鋼筋。具體地，如圖17所示，通孔411可以是與安裝預(yù)應(yīng)力管的預(yù)應(yīng)力安裝孔421相對(duì)應(yīng)地通孔411，預(yù)應(yīng)力管穿過通孔411與安裝板420上的預(yù)應(yīng)力安裝孔421固定裝配。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，如圖15所示，頂板模具400的上表面上設(shè)有周向間隔設(shè)置的多個(gè)安裝板420，每個(gè)安裝板420上設(shè)有貫通的至少一個(gè)安裝孔，頂板模具400的下表面上設(shè)有周向間隔設(shè)置的多個(gè)調(diào)平件412。在頂板模具400還設(shè)置有多個(gè)安裝板420，可以對(duì)預(yù)應(yīng)力管起到穩(wěn)定固定的作用，從而方便在頂板模具400裝配固定預(yù)應(yīng)力管。如圖15所示，頂板模具本體410的下側(cè)表面上設(shè)有至少一個(gè)調(diào)平件412。由此，可以在澆鑄成型后的風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒的頂端形成相應(yīng)地調(diào)平凹槽，在上下相鄰的兩個(gè)單個(gè)塔筒裝配時(shí)，可以根據(jù)具體情況，通過在調(diào)平凹槽內(nèi)放置不同厚度的鋼片，將上下方向相鄰的塔筒的對(duì)接面調(diào)成水平面，由此，以防止整個(gè)風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒裝配傾斜。例如，圖15所示的端面為頂板模具400的上端面，在頂板模具本體410的下端面上設(shè)置有調(diào)平件412，調(diào)平件412可以為矩形的鋼片，通過螺接連接或其他固定方式固定在頂板模具本體410的下端面上。

可選地，如圖15和圖17所示，頂板模具本體410上形成有至少一個(gè)定位孔413。由此，可以通過使用螺栓穿過定位孔413將定位螺桿固定連接在頂板模具400上。如圖15和圖17示例所示，在頂板模具本體410上沿周向方向間隔設(shè)置有多個(gè)定位孔413。定位螺桿的上端可以設(shè)置有內(nèi)螺紋，由此，可以通過螺栓穿過定位孔413與定位螺桿螺接連接，通過螺栓穿過定位孔413，將定位螺桿固定連接在頂板模具本體410的下端。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，如圖15和圖17所示，頂板模具本體410包括多個(gè)第一子模具本體414和多個(gè)第二子模具本體415，第一子模具本體414和第二子模具本體415沿周向依次交錯(cuò)排布，第一子模具本體414的周向長(zhǎng)度大于第二子模具本體415的周向長(zhǎng)度。由此，方便頂板模具本體410的運(yùn)輸和裝配。

由于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒的體積較大，相應(yīng)地，對(duì)應(yīng)的頂板模具400具有較大的體積，將頂板模具本體410設(shè)置為由多塊第一子模具本體414和第二子模具本體415，可以方便頂板模具本體410的運(yùn)輸和裝配。例如，如圖17所示，弧形的頂板模具400設(shè)置為一個(gè)弧形結(jié)構(gòu)時(shí)，在搬運(yùn)和裝配頂板模具本體410時(shí)，容易導(dǎo)致頂板模具400的彎曲變形，將頂板模具本體410設(shè)置為多塊第一子模具本體414和第二子模具本體415可以保證每塊第一子模具本體414和第二子模具本體415的結(jié)構(gòu)形狀，有效防止頂板模具本體410發(fā)生彎曲變形。同時(shí)，將頂板模具本體410設(shè)置為多個(gè)第一子模具本體414和第二子模具本體415，還便于頂板模具本體410與預(yù)應(yīng)力管的插接裝配。

具體地，如圖15和圖17所示，第一子模具本體414和第二子模具本體415依次交錯(cuò)排布，在第一子模具本體414上設(shè)置有預(yù)應(yīng)力安裝孔421，用以穿過預(yù)應(yīng)力管。在第二子模具本體415上設(shè)置有定位孔413，用以裝配定位螺桿。

可選地，如圖15和圖16所示，頂板模具本體410的一側(cè)表面上設(shè)有多個(gè)覆蓋件416，覆蓋件416覆蓋在第一子模具本體414和第二子模具本體415的連接處。由此，可以方便第一子模具本體414和第二子模具本體415間的裝配和拆卸，另外，覆蓋件416還可以覆蓋第一子模具本體414和第二子模具本體415之間的連接縫隙，防止漏漿。如圖15和圖16示例所示，在相鄰的第一子模具本體414和第二子模具本體415的連接處設(shè)置有一個(gè)覆蓋件416，覆蓋件416可以是通過螺接連接與第二子模具本體415相連。

進(jìn)一步地，如圖16所示，每個(gè)覆蓋件416上設(shè)有拉手件417，由此，通過設(shè)置拉手件417，方便第二子模具本體415的拆卸和裝配。具體地，如圖16所示，每個(gè)拉手件417包括：兩個(gè)連接部4171和拉手部4172。兩個(gè)連接部4171在頂板模具本體410的一側(cè)表面(例如，圖15中上表面)上間隔設(shè)置，與覆蓋件416焊接或其他方式固定連接，拉手部4172彎折成U形，且拉手部4172的兩端分別與兩個(gè)連接部4171相連。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，如圖17所示，頂板模具本體410的寬度方向上的兩端分別設(shè)有多個(gè)內(nèi)模具連接孔418和多個(gè)外模具連接孔418。由此，可以實(shí)現(xiàn)頂板模具400與風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒模具的外模具100和內(nèi)模具200之間的固定裝配。具體地，如圖17所示，在頂板模具本體410內(nèi)側(cè)設(shè)置有多個(gè)內(nèi)模具連接孔418，用以裝配連接風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒模具的內(nèi)模具200。在頂板模具本體410外側(cè)設(shè)置有多個(gè)外模具連接孔418，用以裝配連接風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒模具的外模具100。

可選地，如圖15和圖17所示，頂板模具本體410上形成有沿周向間隔設(shè)置的多個(gè)吊裝孔。需要說明的是，如圖15和圖17所示，在頂板模具本體410的上端設(shè)置有多個(gè)定位孔413，通過定位孔413可以在混凝土塔筒的上端預(yù)埋定位螺桿，定位螺桿的上端可以設(shè)置有內(nèi)螺紋，由此，可以通過螺栓穿過吊裝孔，與定位螺桿的內(nèi)螺紋連接，將定位螺桿固定在頂板模具本體410的下端。由此，一方面，可以在定位螺桿上安裝定位件521，用于上下相鄰的兩個(gè)風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒模具之間的定位裝配；另一方便，在塔筒吊裝時(shí)，定位螺桿上端的內(nèi)螺紋孔可以用作吊裝孔，與吊環(huán)連接裝配，用于混凝土塔筒預(yù)制件的吊裝。

進(jìn)一步地，如圖15所示，頂板模具本體410為弧形結(jié)構(gòu)。需要說明的是，混凝土塔筒的下端的塔筒具有較大的體積，通常制作為多塊弧形塔筒管片，拼接裝配為整環(huán)形混凝土塔筒，對(duì)應(yīng)地，在制作弧形塔筒管片時(shí)，可以使用弧形的頂板模具本體410。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，如圖18所示，用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒模具的底座500，包括：底座本體510和多組預(yù)埋件組，底座本體510上形成有間隔設(shè)置的兩個(gè)固定孔組511，每組固定孔組511包括周向間隔設(shè)置的多個(gè)固定孔512，多組預(yù)埋件組設(shè)在底座本體510的一側(cè)表面上且位于兩個(gè)固定孔組511之間，每組預(yù)埋件組包括至少一個(gè)預(yù)埋件521。

如圖18所示，在底座本體510上間隔設(shè)置有兩個(gè)固定孔組511，每個(gè)固定孔組511由多個(gè)周向間隔分布的固定孔512形成為弧形的固定孔組511，多組預(yù)埋件組設(shè)在這兩個(gè)固定孔組511之間，預(yù)埋件521通過形成在底座本體510上的定位孔524連接在底座本體510上。

需要說明的是，在制作風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒時(shí)，需要將風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒的外模具100和內(nèi)模具200安裝在底座500上，通過在底座本體510上設(shè)置固定孔組511，便于在底座500上裝配風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒模具的外模具100和內(nèi)模具200，實(shí)現(xiàn)風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒模具的外模具100和內(nèi)模具200與底座500之間的穩(wěn)固裝配。而且，通過設(shè)置多組預(yù)埋件組，在風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒內(nèi)可以設(shè)置預(yù)應(yīng)力鋼筋來保證風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，由此，可以在混凝土塔筒內(nèi)設(shè)置相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力管道，這樣，通過在底座500上設(shè)置預(yù)埋件組，當(dāng)具有該底座500的風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒模具澆鑄出塔筒或塔筒管片后，可以在塔筒或塔筒管片的底部形成相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力管道定位孔，方便預(yù)應(yīng)力管道的定位安裝。

具體地，如圖18-圖21所示，預(yù)埋件521上設(shè)有兩個(gè)定位部523，底座本體510上形成有與定位部523配合的兩個(gè)定位孔524。由此，可以通過定位部523和定位孔524的配合，將預(yù)埋件521高效地定位在底座本體510上。

可選地，定位孔524形成在底座本體510上，定位部523從預(yù)埋件521的底面向下延伸出并適于伸入定位孔524內(nèi)。如圖20和圖21所示，在預(yù)埋件521的下端設(shè)置有定位部523，相應(yīng)地，如圖18和圖19所示，在底座本體510上設(shè)置有與定位部523相適配的定位孔524，由此，可以通過預(yù)埋件521下端的定位部523將預(yù)埋件521快速插接至底座本體510，提高了裝配效率。

為了加強(qiáng)預(yù)埋件521與底座本體510間連接的可靠性，預(yù)埋件521可以進(jìn)一步與底座本體510磁吸連接。由此，可以進(jìn)一步的增強(qiáng)預(yù)埋件521和底座本體510間連接的穩(wěn)定性。例如，可以是在預(yù)埋件521的底端設(shè)置磁鐵，由此，通過定位部523將預(yù)埋件521定位在底座本體510上，結(jié)合預(yù)埋件521下端磁鐵的吸附，可以將預(yù)埋件521更加穩(wěn)固地固定在底座本體510上。當(dāng)然，預(yù)埋件521本身還可以為磁鐵件，此時(shí)底座本體510可以為適于與預(yù)埋件521吸附的鐵件等。

如圖18-圖21所示，定位孔524形成在底座本體510上，定位部523從預(yù)埋件521的底面向下延伸出并適于伸入定位孔524內(nèi)。由此，通過將預(yù)埋件521底端的定位部523插入到定位孔524中，可以實(shí)現(xiàn)預(yù)埋件521與底座本體510間的高效穩(wěn)定定位。例如，如圖18和圖19所示，在底座本體510上間隔設(shè)置有兩組固定孔組511，在固定孔組511之間的設(shè)置有預(yù)埋件定位孔524，如圖20和圖21所示，在預(yù)埋件521的底端相應(yīng)地設(shè)置有定位部523，由此，通過將定位部523插入到定位孔524中，可以快速穩(wěn)定地將預(yù)埋件521裝配到底座本體510上，從而提高了預(yù)埋件521的裝配和拆卸效率。

進(jìn)一步地，如圖18-圖21所示，定位部523和定位孔524分別為兩個(gè)，每個(gè)定位部523形成為圓柱形，每個(gè)定位孔524為圓孔。由此，可以將圓柱形的定位部523插入到對(duì)應(yīng)的圓形定位孔524中，便于定位件530與底座本體510間的固定裝配，而且，加工簡(jiǎn)單且成本低。具體而言，如圖20和圖21所示，定位部523沿上下方向分成兩段，定位部523的上端為圓柱形端，定位部523的下端為圓臺(tái)形端。由此，在定位部523與定位孔524裝配時(shí)，定位部523下端的圓臺(tái)形端可以起到快速定位和導(dǎo)向的作用，可以方便定位部523與定位孔524的插接固定，如圖18和圖19所示，定位孔524設(shè)置為圓柱形孔，定位孔524的孔徑可以等于或略大于定位部523上端圓柱形端的外徑。

其中，定位孔524的橫截面形狀可以為非圓形。例如，在定位孔524的橫截面上，定位孔524的內(nèi)表面可以包括至少一個(gè)直線段，定位部523的形狀與定位孔524的形狀相適配。由此，可以防止預(yù)埋件521發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)、固定不牢固的現(xiàn)象，將定位孔524橫截面的內(nèi)表面上設(shè)置有一個(gè)直線段的形狀，定位部523與定位孔524設(shè)置為與定位孔524相適配的形狀，可以有效防止預(yù)埋件521的定位部523發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。例如，可以將定位孔524設(shè)置為半圓形孔，定位部523相應(yīng)地設(shè)置為半圓柱形等。當(dāng)然，定位孔524還可以為橢圓形孔、長(zhǎng)圓形孔或多邊形孔等。

優(yōu)選地，如圖20和圖21所示，預(yù)埋件521構(gòu)造成朝向遠(yuǎn)離底座本體510的方向、橫截面積逐漸減小。由此，在完成混凝土塔筒管片的澆鑄時(shí)，方便預(yù)埋件521與塔筒或塔筒管片間的脫模，同時(shí)，也便于預(yù)埋件521的頂部與預(yù)應(yīng)力管之間的定位。

具體地，在制作風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒管片時(shí)，需要在混凝土塔筒管片中預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管，預(yù)應(yīng)力管的底端與預(yù)埋件521裝配固定，如圖20和圖21所示，預(yù)埋件521從上到下，橫截面積逐漸增大，預(yù)埋件521的本體包括三部分：最上端形成為橫截面積較小的圓臺(tái)形和圓柱形組成的導(dǎo)向部5211，在預(yù)埋件521與預(yù)應(yīng)力管裝配時(shí)，導(dǎo)向部5211可以起到導(dǎo)向的作用，導(dǎo)向部5211的下端連接有圓柱形安裝部5212，預(yù)應(yīng)力管通過導(dǎo)向部5211的引導(dǎo)作用裝配連接在安裝部5212上，安裝部5212的外徑小于預(yù)應(yīng)力管道的內(nèi)徑，由此，預(yù)應(yīng)力管在導(dǎo)向部5211的導(dǎo)向作用下安裝到預(yù)埋件521上，從而實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力管與預(yù)埋件521之間的高效裝配。在安裝部5212的下端連接有圓臺(tái)形固定部5213，圓臺(tái)形固定部5213形成為從上往下逐漸增大的圓臺(tái)形狀，便于在脫模時(shí)，預(yù)埋件521與塔筒管片順利分離。

如圖22和圖23所示，底座500進(jìn)一步包括：定位件530，定位件530設(shè)在底座本體510的一側(cè)表面上。由此，通過在底座本體510上設(shè)置定位件530，可以在混凝土塔筒管片的底部形成相應(yīng)的定位孔，便于混凝土塔筒管片裝配時(shí)的定位裝配。例如，如圖22和圖23所示，定位件530的底端設(shè)置有兩個(gè)與預(yù)埋件521定位部523形狀相同的定位部523，如圖18和圖19所示，底座本體510上設(shè)置有與定位部523相對(duì)應(yīng)的定位件530裝配孔，由此通過定位件530下端的定位部523可以將定位件530插接固定在底座本體510上，而且，在定位件530的底端可以設(shè)置有磁鐵，在將定位件530定位部523和定位件530裝配孔插接連接時(shí)，通過定位件530底端的磁鐵可以更加穩(wěn)固地將定位件530裝配到底座本體510上。

可選地，如圖22和圖23所示，定位件530構(gòu)造成朝向遠(yuǎn)離底座本體510的方向、橫截面積逐漸減小。由此，一方面在完成風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒管片的澆鑄后，便于定位件530與預(yù)制件之間的脫模；另一方面，在制備的風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒管片的底部會(huì)形成從上往下橫截面積逐漸增大的定位孔，由此，方便塔筒或塔筒管片安裝時(shí)的定位。如圖22和圖23所示，定位件530包括上段的圓臺(tái)形主體部531和下端的圓臺(tái)形底盤532，在圓臺(tái)形底盤532上設(shè)置有兩個(gè)定位部523。

優(yōu)選地，如圖18所示，底座本體510由至少兩個(gè)子底座500拼接而成。由此，便于底座本體510的運(yùn)輸、裝配。需要說明的是，風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒底端塔筒管片的橫截面積較大，對(duì)應(yīng)地，底座本體510具有相對(duì)較大的面積，不便于運(yùn)輸和安裝。而將底座本體510設(shè)置為多塊拼接而成，可以方便底座本體510的運(yùn)輸和安裝。

如圖18所示，兩個(gè)固定孔組511構(gòu)成的形狀為弧形。兩個(gè)固定孔組511可以形成為弧形(如圖18所示)，由此，便于底座本體510與弧形風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒模具的外模具100和弧形內(nèi)模具200之間的裝配固定。需要說明的是，在風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒管片的制作過程中，風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔筒下部的塔筒管片橫截面積較大，可以采用弧形模具澆鑄后，再將多個(gè)弧形塔筒管片裝配為整環(huán)形塔筒管片。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，如圖2-圖14所示，內(nèi)模具200和外模具100上分別設(shè)有多個(gè)吊耳，多個(gè)吊耳分別在內(nèi)模具200和外模具100的周向上間隔設(shè)置。具體地，每個(gè)內(nèi)模吊耳280和每個(gè)外模吊耳160上形成有適于進(jìn)行吊裝的吊孔。由此，通過設(shè)置多個(gè)內(nèi)模吊耳280和外模吊耳160，在模具組裝或拆除過程中，可采用吊裝裝置，通過內(nèi)模吊耳280來完成對(duì)內(nèi)模具200的安裝或拆除，提高拆裝效率。

具體地，多個(gè)內(nèi)模吊耳280均設(shè)在第二加強(qiáng)筋242上，由此，通過內(nèi)模吊耳280對(duì)內(nèi)模具200吊裝時(shí)，內(nèi)模吊耳280通過第二加強(qiáng)筋242對(duì)內(nèi)模具本體210施加外力的作用，上述外力作用面積為第二加強(qiáng)筋242與內(nèi)模具本體210相連面的面積，該面的面積較大，可以降低內(nèi)模具本體210受外力的集中程度，從而減小內(nèi)模具本體210的變形，進(jìn)而保證內(nèi)模具200的尺寸精度。

進(jìn)一步地，多個(gè)內(nèi)模吊耳280包括：多個(gè)第一內(nèi)模吊耳281和多個(gè)第二內(nèi)模吊耳282，多個(gè)第一內(nèi)模吊耳281設(shè)在內(nèi)模具本體210的上部，且多個(gè)第一內(nèi)模吊耳281在內(nèi)模具本體210的周向上間隔設(shè)置，多個(gè)第二內(nèi)模吊耳282設(shè)在內(nèi)模具本體210的下部，且多個(gè)第二內(nèi)模吊耳282在內(nèi)模具本體210的周向上間隔設(shè)置。例如在圖2和圖3的示例中示出了8個(gè)第一內(nèi)模吊耳281和8個(gè)第二內(nèi)模吊耳282，8個(gè)第一內(nèi)模吊耳281和8個(gè)第二內(nèi)模吊耳282在第二加強(qiáng)筋242上沿內(nèi)模具本體210的周向上下對(duì)應(yīng)間隔設(shè)置，具體地，8個(gè)第一內(nèi)模吊耳281在內(nèi)模具本體210的上部沿內(nèi)模具本體210的周向均勻間隔設(shè)置，同樣地，8個(gè)第二內(nèi)模吊耳281在內(nèi)模具本體210的下部沿內(nèi)模具本體210的周向均勻間隔設(shè)置，且8個(gè)第一內(nèi)模吊耳281和8個(gè)第二內(nèi)模吊耳282上下分別一一對(duì)應(yīng)，由此，采用吊裝裝置通過內(nèi)模吊耳280吊裝內(nèi)模具200時(shí)，內(nèi)模具200受力較好，且容易調(diào)整內(nèi)模具200的位置，從而吊裝效率高。

與內(nèi)模吊耳280類似，如圖8-圖11所示，多個(gè)外模吊耳160均設(shè)在第二外模加強(qiáng)筋172上，由此，通過外模吊耳160對(duì)外模具100吊裝時(shí)，外模吊耳160通過第二外模加強(qiáng)筋172對(duì)外模具本體110施加外力的作用，上述外力作用面積為第二外模加強(qiáng)筋172與外模具本體110相連面的面積，該面的面積較大，可以降低外模具本體110受外力的集中程度，從而減小外模具本體110的變形，進(jìn)而保證外模具100的尺寸精度。

外模具本體110的外表面上設(shè)有交叉設(shè)置的多個(gè)第一外模加強(qiáng)筋171和多個(gè)第二外模加強(qiáng)筋172，每個(gè)第一外模加強(qiáng)筋171沿外模具本體110的周向延伸，每個(gè)第二外模加強(qiáng)筋172沿外模具本體110的軸向延伸。例如在圖9-圖11的示例中示出了6個(gè)第一外模加強(qiáng)筋171和12個(gè)第二外模加強(qiáng)筋172，6個(gè)第一外模加強(qiáng)筋171和12個(gè)第二外模加強(qiáng)筋172交叉設(shè)置在外模具本體110的外表面上，由此，第一外模加強(qiáng)筋171可以增強(qiáng)外模具本體110的環(huán)向抗彎曲能力，第二外模加強(qiáng)筋172可以增強(qiáng)外模具本體110的縱向抗彎曲能力，從而提高外模具本體110的抗彎曲能力，提高了整個(gè)外模具100的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

進(jìn)一步地，如圖9所示，多個(gè)外模吊耳160包括：多個(gè)第一外模吊耳161和多個(gè)第二外模吊耳162，多個(gè)第一外模吊耳161設(shè)在外模具本體110的上部，且多個(gè)第一外模吊耳161在外模具本體110的周向上間隔設(shè)置，多個(gè)第二外模吊耳162設(shè)在外模具本體110的下部，且多個(gè)第二外模吊耳162在外模具本體110的周向上間隔設(shè)置。例如在圖9和圖10的示例中示出了8個(gè)第一外模吊耳161和8個(gè)第二外模吊耳162，8個(gè)第一外模吊耳161和8個(gè)第二外模吊耳162在第二外模加強(qiáng)筋172上沿外模具本體110的周向上下對(duì)應(yīng)間隔設(shè)置，具體地，8個(gè)第一外模吊耳161在外模具本體110的上部沿外模具本體110的周向均勻間隔設(shè)置，同樣地，8個(gè)第二外模吊耳162在外模具本體110的下部沿外模具本體110的周向均勻間隔設(shè)置，且8個(gè)第一外模吊耳161和8個(gè)第二外模吊耳162上下分別一一對(duì)應(yīng)，由此，采用吊裝裝置通過外模吊耳160吊裝外模具100時(shí)，外模具100受力較好，且容易調(diào)整外模具100的位置，從而提高吊裝效率。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，如圖2-圖14所示，內(nèi)模具200和外模具100分別由多個(gè)子模具沿周向依次拼接而成。例如在圖2-圖4的示例中，內(nèi)模具本體210由4個(gè)內(nèi)模子模具本體201沿周向依次拼裝而成，內(nèi)模子模具本體201之間可以通過多個(gè)內(nèi)模螺栓203和多個(gè)內(nèi)模銷軸202進(jìn)行連接。內(nèi)模子模具本體201相對(duì)內(nèi)模具本體210的尺寸較小，由此，內(nèi)模子模具本體201的制造和運(yùn)輸更方便，從而可以節(jié)約成本。同時(shí)，圖2和圖3中所示的16個(gè)吊耳均分在4個(gè)內(nèi)模子模具本體201上，即每個(gè)內(nèi)模子模具本體201上設(shè)有4個(gè)內(nèi)模吊耳280，由此，可方便單個(gè)內(nèi)模子模具本體201的吊裝。當(dāng)然，內(nèi)模子模具本體201的個(gè)數(shù)可以根據(jù)實(shí)際要求設(shè)置，從而更好地滿足制造及運(yùn)輸要求。

其中，內(nèi)模螺栓203用于內(nèi)模子模具本體201相互之間的連接，保證內(nèi)模具200的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和密閉性。內(nèi)模銷軸202可以采用圓錐銷，用于內(nèi)模子模具本體201相互之間的定位，圓錐銷自鎖性好，定位精度高，安裝方便，多次拆裝對(duì)定位精度的影響較小，從而保證內(nèi)模子模具本體201之間的相對(duì)位置精度。

例如，如圖2-圖4和圖7所示，內(nèi)模具本體210大體為弧形，風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒管片由具有內(nèi)模具200的模具澆鑄成型，再將兩個(gè)混凝土塔筒管片對(duì)接構(gòu)成單個(gè)風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒。

可選地，內(nèi)模具本體210的橫截面可以大體為弧形，該弧形對(duì)應(yīng)的圓心角可以根據(jù)實(shí)際要求具體設(shè)置，例如，可以小于180°(如90°、120°等)，當(dāng)然，也可以等于或大于180°，以更好地滿足實(shí)際要求。例如，如圖2-圖4所示，此時(shí)可以采用兩個(gè)由具有內(nèi)模具200的模具澆鑄成型的風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒管片對(duì)接組成單個(gè)風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒。

而且，內(nèi)模具本體210可以根據(jù)實(shí)際要求設(shè)置為中空的柱體沿其中軸線縱向截出的一部分，此時(shí)由具有內(nèi)模具200的模具澆鑄成塔筒管片，多個(gè)塔筒管片拼裝而成的塔筒呈中空的柱體結(jié)構(gòu)。

而且，風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒一般大體為大型中空的錐體結(jié)構(gòu)，塔筒的橫截面為環(huán)形，且塔筒下部的橫截面尺寸較大，塔筒上部的橫截面尺寸較小。由于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒的運(yùn)輸條件和預(yù)制加工條件的限制，大尺寸截面的單個(gè)混凝土塔筒可以由多個(gè)較小尺寸的混凝土塔筒管片組裝而成，其中，每個(gè)混凝土塔筒管片通過模具澆鑄成型，由此，可以將模具的橫截面設(shè)置大體為弧形，此時(shí)，外模具100的橫截面也大體為弧形。例如圖2-圖4所示的弧形橫截面的外模具100，此時(shí)由具有外模具100的模具可澆鑄成型混凝土塔筒管片。

與內(nèi)模具200對(duì)應(yīng)，如圖9-圖11所示，外模具本體110的橫截面大體為弧形，該弧形對(duì)應(yīng)的圓心角可以根據(jù)實(shí)際要求具體設(shè)置，例如，可以小于180°(如90°、120°等)，當(dāng)然，也可以等于或大于180°，以更好地滿足實(shí)際要求。例如，如圖9-圖11所示，此時(shí)可以采用兩個(gè)由具有外模具100的模具澆鑄成型的風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒管片對(duì)接組成單個(gè)風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒。

如在圖9-圖14的示例中，與內(nèi)模具200類似，外模具100本體由4個(gè)外模子模具本體101沿周向依次拼裝而成，外模子模具本體101之間可以通過多個(gè)外模螺栓103和多個(gè)外模銷軸102進(jìn)行連接。由于外模子模具本體101的尺寸較小，由此，外模子模具本體101的制造和運(yùn)輸更方便，從而可以節(jié)約成本。同時(shí)，圖9中所示的16個(gè)吊耳均分在4個(gè)外模子模具本體101上，即每個(gè)外模子模具本體101上設(shè)有4個(gè)外模吊耳160，由此，可方便單個(gè)外模子模具本體101的吊裝。當(dāng)然，外模子模具本體101的個(gè)數(shù)可以根據(jù)實(shí)際要求設(shè)置，從而更好地滿足制造及運(yùn)輸要求。

由此，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒管片的模具700，通過底座500、內(nèi)模具200、外模具100、頂板模具400以及第一側(cè)板模具301和第二側(cè)板模具302限定出的腔室，進(jìn)行風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒的澆鑄制作，其中，第一側(cè)板模具301和第二側(cè)板模具302與內(nèi)模具200可樞轉(zhuǎn)地連接，在澆鑄完成時(shí)，拆卸外模具100后可以將第一側(cè)板模具301和第二側(cè)板模具302旋轉(zhuǎn)至內(nèi)模具200的內(nèi)側(cè)，對(duì)預(yù)制件進(jìn)行脫模操作，簡(jiǎn)化了脫模操作過程的工作量，進(jìn)而提高了工作效率。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。