本實(shí)用新型涉及風(fēng)力發(fā)電用的混凝土塔筒技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒的模具。

背景技術(shù)：

隨著風(fēng)力發(fā)電機(jī)發(fā)電效率的增加，風(fēng)力發(fā)電機(jī)的葉片長度越來越長，與之匹配的風(fēng)力發(fā)電機(jī)的塔筒的高度與截面尺寸也不斷增加。鋼結(jié)構(gòu)塔筒由于成本較高、運(yùn)輸困難，因此難以滿足大截面高塔筒的建造要求。而預(yù)制混凝土塔筒能夠經(jīng)濟(jì)地建造大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，因此得到廣泛關(guān)注。在建造過程中通過由下往上依次吊裝單個(gè)混凝土塔筒，最終建造成完整的風(fēng)力發(fā)電機(jī)塔。由于運(yùn)輸條件和預(yù)制加工條件限制，大截面單個(gè)風(fēng)力混凝土塔筒往往由多個(gè)風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒管片現(xiàn)場(chǎng)組裝而成。其中，每個(gè)混凝土塔筒管片通過模具澆鑄成型。

相關(guān)技術(shù)中，在制造風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒的模具中，通常將灌漿口設(shè)置在模具的頂部，導(dǎo)致混凝土泵車(以下簡(jiǎn)稱為“泵車”)通過灌漿口輸送混凝土漿液(以下簡(jiǎn)稱為“漿液”)的泵送壓力大，泵車成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒的模具，這種模具的灌漿效果好，可以保證混凝土塔筒的成型，且便于操作人員操作。

根據(jù)本實(shí)用新型的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒的模具，包括：底座；形成為環(huán)形形狀的內(nèi)模具，所述內(nèi)模具設(shè)在所述底座上；形成為環(huán)形形狀的外模具，所述外模具設(shè)在所述底座上，且所述外模具位于所述內(nèi)模具的外側(cè)，所述外模具的下部具有灌漿口；頂板模具，所述頂板模具設(shè)在所述內(nèi)模具和所述外模具的頂部，所述頂板模具上形成有溢流口，所述溢流口和所述灌漿口在周向上錯(cuò)開設(shè)置。

根據(jù)本實(shí)用新型的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒的模具，通過將溢流口和灌漿口在軸向和周向上錯(cuò)開設(shè)置，混凝土漿液可以更加均勻地填充在模具的型腔內(nèi)，保證了灌漿的效果，同時(shí)保證了混凝土塔筒的成型，且當(dāng)有漿液從溢流口溢出時(shí)，此時(shí)可以斷定漿液已填充滿模具的整個(gè)型腔，便于操作人員操作。

另外，根據(jù)本實(shí)用新型的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒的模具還可具有如下附加技術(shù)特征：

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，在所述外模具的橫截面上，所述溢流口和所述灌漿口沿所述外模具的徑向相對(duì)。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述灌漿口與所述外模具的底面之間的距離為L，其中，所述L滿足：800mm≤L≤1000mm。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述內(nèi)模具的遠(yuǎn)離所述外模具的一側(cè)表面上設(shè)有多個(gè)第一內(nèi)模加強(qiáng)筋和多個(gè)第二內(nèi)模加強(qiáng)筋，多個(gè)所述第一內(nèi)模加強(qiáng)筋軸向間隔設(shè)置且均沿所述內(nèi)模具的周向延伸，多個(gè)所述第二內(nèi)模加強(qiáng)筋與多個(gè)所述第一內(nèi)模加強(qiáng)筋交叉設(shè)置，且多個(gè)所述第二內(nèi)模加強(qiáng)筋周向間隔設(shè)置且均沿所述內(nèi)模具的軸向延伸，其中多個(gè)所述第一內(nèi)模加強(qiáng)筋中的其中一個(gè)的寬度大于其余所述第一內(nèi)模加強(qiáng)筋的寬度，且多個(gè)所述第一內(nèi)模加強(qiáng)筋中的所述其中一個(gè)位于所述內(nèi)模具的上部。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述內(nèi)模具由第一子內(nèi)模具和多個(gè)第二子內(nèi)模具沿周向依次首尾拼接而成，其中所述第一子內(nèi)模具兩側(cè)的兩個(gè)所述第二子內(nèi)模具之間適于設(shè)有脫模工具。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述頂板模具的上表面上設(shè)有周向間隔設(shè)置的多個(gè)安裝板，每個(gè)所述安裝板上設(shè)有貫通的至少一個(gè)安裝孔，所述頂板模具的下表面上設(shè)有周向間隔設(shè)置的多個(gè)調(diào)平件。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述內(nèi)模具和所述外模具上分別設(shè)有多個(gè)吊耳，多個(gè)所述吊耳分別在所述內(nèi)模具和所述外模具的周向上間隔設(shè)置。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述外模具的遠(yuǎn)離所述內(nèi)模具的一側(cè)表面上設(shè)有多個(gè)第一外模加強(qiáng)筋和多個(gè)第二外模加強(qiáng)筋，多個(gè)所述第一外模加強(qiáng)筋軸向間隔設(shè)置且均沿所述外模具的周向延伸，多個(gè)所述第二外模加強(qiáng)筋與多個(gè)所述第一外模加強(qiáng)筋交叉設(shè)置，且多個(gè)所述第二外模加強(qiáng)筋周向間隔設(shè)置且均沿所述外模具的軸向延伸。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述外模具由多個(gè)子外模具沿周向依次首尾拼接而成。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒的模具的示意圖；

圖2是圖1中所示的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒的模具的主視圖；

圖3是圖1中所示的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒的模具的左視圖；

圖4是圖1中所示的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒的模具的俯視圖；

圖5是圖1中所示的頂板模具的俯視圖；

圖6是圖5中所示的頂板模具的另一個(gè)俯視圖，其中，未示出頂板模具的附件，例如安裝板等；

圖7是圖1中所示的底座的俯視圖；

圖8是圖1中所示的第一子內(nèi)模具的示意圖；

圖9是圖1中所示的脫模工具的示意圖；

圖10是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的預(yù)埋件的示意圖；

圖11是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的裝配件的示意圖。

附圖標(biāo)記：

100：模具；

1：底座；11：定位孔；12：裝配孔；

2：內(nèi)模具；21：第一內(nèi)模加強(qiáng)筋；22：第二內(nèi)模加強(qiáng)筋；23：第一子內(nèi)模具；24：第二子內(nèi)模具；25：脫模工具；251：支撐桿；252：可伸縮桿；253：鉸接頭；

3：外模具；31：灌漿口；32：溢流通道；33：第一外模加強(qiáng)筋；34：第二外模加強(qiáng)筋；35：外模底部加強(qiáng)件；36：定位結(jié)構(gòu)；37：吊耳；

4：頂板模具；41：溢流口；42：安裝板；421：安裝孔；43：調(diào)平件；44：通孔；45：頂板定位孔；

5：預(yù)埋件；51：定位部

6：裝配件；61：圓臺(tái)；

7：安裝平臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面參考圖1-圖11描述根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒的模具100。

如圖1-圖9所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒的模具100，包括底座1、形成為環(huán)形形狀的內(nèi)模具2、形成為環(huán)形形狀的外模具3和頂板模具4。

內(nèi)模具2設(shè)在底座1上，外模具3設(shè)在底座1上，且外模具3位于內(nèi)模具2的外側(cè)，外模具3的下部具有灌漿口31。頂板模具4設(shè)在內(nèi)模具2和外模具3的頂部，頂板模具4上形成有溢流口41，溢流口41和灌漿口31在周向上錯(cuò)開設(shè)置。

例如，如圖1-圖4所示，內(nèi)模具2和外模具3均通過螺栓與底座1相連，且內(nèi)模具2和外模具3均通過螺栓與頂板模具4相連，底座1、內(nèi)模具2、外模具3和頂板模具4共同限定出模具100的型腔，模具100的型腔的橫截面為環(huán)形。灌漿口31設(shè)在外模具3的下部，溢流口41設(shè)在頂板模具4上，從而灌漿口31與溢流口41在軸向和周向上均相隔較遠(yuǎn)。漿液從模具100下部的灌漿口31流入模具100的型腔內(nèi)，漿液先填滿模具100型腔的底部空間，而后漿液在型腔內(nèi)的高度逐漸升高，直至從模具100頂部的溢流口41溢出，由此漿液可以更均勻地填充在模具100的型腔內(nèi)，保證了灌漿的效果，同時(shí)保證了混凝土塔筒的成型，而且當(dāng)有漿液從溢流口41溢出時(shí)，此時(shí)可以斷定漿液已填充滿模具100的整個(gè)型腔，便于操作人員操作。這里，需要說明的是，方向“外”可以理解為遠(yuǎn)離模具100中心軸線的方向，其相反方向被定義為“內(nèi)”。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒的模具100，通過將溢流口41和灌漿口31在軸向和周向上錯(cuò)開設(shè)置，混凝土漿液可以更加均勻地填充在模具100的型腔內(nèi)，保證了灌漿的效果，同時(shí)保證了混凝土塔筒的成型，且當(dāng)有漿液從溢流口41溢出時(shí)，此時(shí)可以斷定漿液已填充滿模具100的整個(gè)型腔，便于操作人員操作。

而且，在外模具3上與溢流口41相對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有溢流通道32。例如，如圖1-圖4所示，從溢流口41溢出的漿液，可以通過溢流通道32流出，從而可以將這些溢出的漿液收集起來，再次使用，以節(jié)省材料，降低成本。在內(nèi)模具2和外模具3的底部均設(shè)置有多個(gè)定位結(jié)構(gòu)36，在組裝模具100時(shí)，可以通過多個(gè)定位結(jié)構(gòu)36將內(nèi)模具2和外模具3定位在底座1上，由此，保證內(nèi)模具2、外模具3與底座1之間的裝配精度，進(jìn)而保證了澆鑄出的混凝土塔筒的尺寸精度。

優(yōu)選地，在外模具3的橫截面上，溢流口41和灌漿口31沿外模具3的徑向相對(duì)。例如，如圖1-圖4所示，在外模具3的橫截面上，溢流口41和灌漿口31所處的位置可以構(gòu)成180°的圓心角，從而溢流口41和灌漿口31在周向上相距最遠(yuǎn)，由此，漿液從溢流口41溢出時(shí)，漿液已均勻地填充滿模具100的整個(gè)型腔，可進(jìn)一步保證灌漿的效果，保證混凝土塔筒的成型。

優(yōu)選地，灌漿口31與外模具3的底面之間的距離為L，其中，L滿足：800mm≤L≤1000mm。底座1上設(shè)有定位裝置，定位裝置包括間隔設(shè)置的預(yù)埋件5與裝配件6，如圖10和圖11所示，預(yù)埋件5的下端與底座1相連，預(yù)埋件5的上端設(shè)有混凝土塔筒的預(yù)應(yīng)力管，以輔助預(yù)應(yīng)力管的定位，而裝配件6的下端與底座1相連，澆鑄混凝土塔筒時(shí)，以在混凝土塔筒的下表面上形成定位槽，該定位槽用于上下相鄰的混凝土塔筒之間的定位。由于上述定位裝置位于模具100的型腔內(nèi)，通過將上述距離L設(shè)置為滿足800mm≤L≤1000mm，此時(shí)灌漿口31可以位于上述定位裝置的上方，由此，當(dāng)漿液從灌漿口31流入整個(gè)模具100的型腔時(shí)，上述定位裝置將不會(huì)影響漿液的流動(dòng)，從而保證灌漿效率不被影響。而且，灌漿口31位置不會(huì)過高，從而減小泵車輸送漿液時(shí)的泵送壓力，減小泵車的成本。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，內(nèi)模具2的遠(yuǎn)離外模具3的一側(cè)表面上設(shè)有多個(gè)第一內(nèi)模加強(qiáng)筋21和多個(gè)第二內(nèi)模加強(qiáng)筋22，多個(gè)第一內(nèi)模加強(qiáng)筋21軸向間隔設(shè)置且均沿內(nèi)模具2的周向延伸，多個(gè)第二內(nèi)模加強(qiáng)筋22與多個(gè)第一內(nèi)模加強(qiáng)筋21交叉設(shè)置，且多個(gè)第二內(nèi)模加強(qiáng)筋22周向間隔設(shè)置且均沿內(nèi)模具2的軸向延伸，其中多個(gè)第一內(nèi)模加強(qiáng)筋21中的其中一個(gè)的寬度大于其余第一內(nèi)模加強(qiáng)筋21的寬度，且多個(gè)第一內(nèi)模加強(qiáng)筋21中的其中一個(gè)位于內(nèi)模具2的上部。

例如，如圖1所示，在內(nèi)模具2的內(nèi)表面設(shè)置了6個(gè)第一內(nèi)模加強(qiáng)筋21和多個(gè)第二內(nèi)模加強(qiáng)筋22，其中，從上向下、第2個(gè)第一內(nèi)模加強(qiáng)筋21在徑向方向上的寬度大于其它5個(gè)第一內(nèi)模加強(qiáng)筋21的寬度，且該第一內(nèi)模加強(qiáng)筋21在軸向上的高度與內(nèi)模具2內(nèi)側(cè)的安裝平臺(tái)7的高度平齊，由此，該第一內(nèi)模加強(qiáng)筋21易于安裝平臺(tái)7對(duì)接，便于增大操作面積，且6個(gè)第一內(nèi)模加強(qiáng)筋21可以增強(qiáng)內(nèi)模具2的環(huán)向抗彎曲能力，多個(gè)第二內(nèi)模加強(qiáng)筋22可以增強(qiáng)內(nèi)模具2的縱向抗彎曲能力。

進(jìn)一步地，每個(gè)第二內(nèi)模加強(qiáng)筋22的底部還可以設(shè)有內(nèi)模底部加強(qiáng)件(圖未示出)，內(nèi)模底部加強(qiáng)件大體為三角形，內(nèi)模底部加強(qiáng)件的長邊與第二內(nèi)模加強(qiáng)筋22相連。由于，漿液流入模具的型腔內(nèi)，隨著高度差的增大，漿液對(duì)內(nèi)模具2的壓力從上向下逐漸增大，因此，內(nèi)模具2的底部承受的壓力最大，而內(nèi)模底部加強(qiáng)件的設(shè)置可以增強(qiáng)內(nèi)模具2的底部的抗壓能力，防止內(nèi)模具2的底部發(fā)生變形，保證內(nèi)模具2的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，內(nèi)模具2由第一子內(nèi)模具23和多個(gè)第二子內(nèi)模具24沿周向依次首尾拼接而成，其中第一子內(nèi)模具23兩側(cè)的兩個(gè)第二子內(nèi)模具24之間適于設(shè)有脫模工具25。

例如，如圖1、圖8和圖9所示，內(nèi)模具2由第一子內(nèi)模具23和4個(gè)第二子內(nèi)模具24沿周向依次首尾拼接而成，其中與第一子內(nèi)模具23相鄰的兩個(gè)第二子內(nèi)模具24之間設(shè)有脫模工具25，脫模工具25由支撐桿251、至少一個(gè)可伸縮桿252和至少一個(gè)鉸接頭253構(gòu)成，而且脫模工具25在其長度方向上可自由伸縮，脫模工具25的兩端通過鉸接頭253與第二子內(nèi)模具24相連，且這個(gè)第二子內(nèi)模具24與第一子內(nèi)模具23相鄰。將第一子內(nèi)模具23向內(nèi)拆離后，通過縮短脫模工具25可方便第二子內(nèi)模具24的拆離，由此，便于混凝土塔筒的脫模，提高脫模效率。在圖9的示例中示出了2個(gè)可伸縮桿252和2個(gè)鉸接頭253，支撐桿251的兩端分別與可伸縮桿252相連，可伸縮桿252通過鉸接頭253與第二子內(nèi)模具24相連。而且第一子內(nèi)模具23從外到內(nèi)在周向上的寬度逐漸增大，由此，可方便第一子內(nèi)模具23向內(nèi)拆離。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，頂板模具4的上表面上設(shè)有周向間隔設(shè)置的多個(gè)安裝板42，每個(gè)安裝板42上設(shè)有貫通的至少一個(gè)安裝孔421，頂板模具4的下表面上設(shè)有周向間隔設(shè)置的多個(gè)調(diào)平件43。

例如，如圖5和圖6所示，頂板模具4上形成有貫通的多組通孔組，多組通孔組沿周向間隔設(shè)置，每組通孔組有至少一個(gè)通孔44，且在每組通孔組的上方設(shè)有安裝板42，安裝板42上設(shè)有貫通的至少一個(gè)安裝孔421，其中，安裝孔421與通孔44上下一一對(duì)應(yīng)，且通孔44的孔徑大于安裝孔421的孔徑，由此，可方便預(yù)應(yīng)力管的上端穿過通孔44并與安裝孔421固定裝配，預(yù)應(yīng)力管伸出安裝板42的上表面，由此，可以對(duì)預(yù)應(yīng)力管起到穩(wěn)定固定的作用，從而方便在頂板模具4上裝配固定預(yù)應(yīng)力管。而且，多個(gè)調(diào)平件43設(shè)在頂板模具4的下表面上，且多個(gè)調(diào)平件43位于模具100的型腔內(nèi)，可以在澆鑄成型后的混凝土塔筒的頂端形成相應(yīng)的調(diào)平凹槽，在上下相鄰的兩個(gè)單個(gè)塔筒裝配時(shí)，可以根據(jù)具體情況，通過在調(diào)平凹槽內(nèi)放置不同厚度的鋼片，將上下方向相鄰的塔筒的對(duì)接面調(diào)成水平面，由此，以防止整個(gè)風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒裝配傾斜。

在圖5的示例中示出了4個(gè)調(diào)平件43和10組通孔組，每組通孔組有4個(gè)通孔44，對(duì)應(yīng)地，每個(gè)安裝板42上設(shè)有4個(gè)安裝孔421。而且，調(diào)平件43可以為矩形鋼片，通過螺栓連接或其它固定方式固定在頂板模具4的下端面上。

而且，底座1上形成有沿周向間隔設(shè)置的至少一組預(yù)埋件組，每組預(yù)埋件組有至少一個(gè)預(yù)埋件5，預(yù)埋件5與預(yù)應(yīng)力管的下端相連以定位并封堵預(yù)應(yīng)力管的下端，預(yù)埋件5可以在澆鑄出的塔筒的底面形成相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力管道定位孔，且預(yù)應(yīng)力管道定位孔與通孔44上下一一對(duì)應(yīng)?？蛇x地，預(yù)埋件5和底座1中的其中一個(gè)上設(shè)有至少一個(gè)定位部51，預(yù)埋件5和底座1中的另一個(gè)上形成有與定位部51配合的至少一個(gè)定位孔11。由此，可以通過定位部51和定位孔11的配合，將預(yù)埋件5高效地定位在底座1上。例如，如圖7所示，定位孔11形成在底座1上，定位部51從預(yù)埋件5的底面向下延伸出并適于伸入定位孔11內(nèi)，以提高裝配效率。

進(jìn)一步地，底座1的上表面設(shè)有多個(gè)裝配件6，以在混凝土塔筒的底面形成相應(yīng)的定位槽，便于上下相鄰兩個(gè)塔筒之間的定位。裝配件6的底端設(shè)置有兩個(gè)與預(yù)埋件5定位部51形狀相同的定位部51，如圖7所示，底座1上設(shè)置有與定位部51相對(duì)應(yīng)的裝配孔12。通過裝配件6下端的定位部51可以將第一定位件插接固定在底座1上，而且，在裝配件6的底端可以設(shè)置有磁鐵(圖未示出)，在將裝配件6的定位部51和裝配孔12插接連接時(shí)，通過裝配件6底端的磁鐵可以更加穩(wěn)固地將裝配件6固定在底座1上。

進(jìn)一步地，頂板模具4上形成有沿周向間隔設(shè)置的至少一個(gè)頂板定位孔45，可以通過螺栓連接或其它固定方式將從上而下穿過頂板定位孔45的定位螺桿(圖未示出)固定連接在頂板模具4上。在圖的示例中示出了4個(gè)頂板定位孔45，每個(gè)頂板定位孔45內(nèi)固定有定位螺桿，定位螺桿的上端可以設(shè)置有內(nèi)螺紋，由此，可方便底部設(shè)有外螺紋的定位件(圖未示出)與定位螺桿螺紋連接，而且定位件與裝配件6具有相同的上部圓臺(tái)61，可將定位件與該塔筒上方相鄰塔筒底面的上述定位槽定位裝配，便于上下相鄰兩個(gè)塔筒之間的定位。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，內(nèi)模具2和外模具3上分別設(shè)有多個(gè)吊耳37，多個(gè)吊耳37分別在內(nèi)模具2和外模具3的周向上間隔設(shè)置。例如，如圖1所示，每個(gè)吊耳37上形成有適于進(jìn)行吊裝的吊孔。由此，通過內(nèi)模具2和外模具3上均設(shè)置多個(gè)吊耳37，在模具100組裝或拆除過程中，可以采用吊裝裝置，通過吊耳37來完成對(duì)內(nèi)模具2和外模具3的安裝或拆除，提高拆裝效率。而且，底座1和頂板模具4上可以均設(shè)置多個(gè)吊耳37，由此可方便底座1和頂板模具4的吊裝，從而方便模具100的拆裝。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，外模具3的遠(yuǎn)離內(nèi)模具2的一側(cè)表面上設(shè)有多個(gè)第一外模加強(qiáng)筋33和多個(gè)第二外模加強(qiáng)筋34，多個(gè)第一外模加強(qiáng)筋33軸向間隔設(shè)置且均沿外模具3的周向延伸，多個(gè)第二外模加強(qiáng)筋34與多個(gè)第一外模加強(qiáng)筋33交叉設(shè)置，且多個(gè)第二外模加強(qiáng)筋34周向間隔設(shè)置且均沿外模具3的軸向延伸。

例如，如圖1-圖3所示，在外模具3的外表面設(shè)置了6個(gè)第一外模加強(qiáng)筋33和多個(gè)第二外模加強(qiáng)筋34，由此，第一外模加強(qiáng)筋33可以增強(qiáng)外模具3的環(huán)向抗彎曲能力，多個(gè)第二外模加強(qiáng)筋34可以增強(qiáng)外模具3的縱向抗彎曲能力。

進(jìn)一步地，每個(gè)第二外模加強(qiáng)筋34的底部還可以設(shè)有外模底部加強(qiáng)件35，外模底部加強(qiáng)件35大體為三角形，外模底部加強(qiáng)件35的長邊與第二外模加強(qiáng)筋34相連。由于，漿液流入模具的型腔內(nèi)，隨著高度差的增大，漿液對(duì)外模具3的壓力從上向下逐漸增大，因此，外模具3的底部承受的壓力最大，而外模底部加強(qiáng)件35的設(shè)置可以增強(qiáng)外模具3的底部的抗壓能力，防止外模具3的底部發(fā)生變形，保證外模具3的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，外模具3由多個(gè)子外模具沿周向依次首尾拼接而成。在圖1-圖3的示例中示出了5個(gè)子外模具沿周向依次首尾拼接構(gòu)成外模具3，子外模具相對(duì)外模具3的尺寸較小，子外模具的制造和運(yùn)輸更方便，從而可以節(jié)約成本。而且子外模具之間通過螺栓和銷軸連接，由此，保證外模具3的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和密閉性，保證子外模具之間的相對(duì)位置精度。

進(jìn)一步地，外模具3上的吊耳37均布在子外模具上，在圖1-圖3的示例中示出了每個(gè)子外模具上設(shè)有4個(gè)吊耳37，且每個(gè)子外模具的上部和下部均設(shè)有2個(gè)吊耳37，當(dāng)外模具3整體拆除困難時(shí)，可分片拆除外模具3，可以將單個(gè)子外模具進(jìn)行拆除。由此，可方便外模具3的拆裝。

進(jìn)一步地，頂板模具4可以由多個(gè)子頂板模具拼接而成，底座1可以由多個(gè)子底座拼接而成，子頂板模具相對(duì)頂板模具4的尺寸較小，子底座相對(duì)底座1的尺寸較小，由此，子頂板模具和子底座的制造和運(yùn)輸更方便，從而可以節(jié)約成本。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)混凝土塔筒的模具100的其他構(gòu)成以及操作對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言都是已知的，這里不再詳細(xì)描述。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示意性實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解：在不脫離本實(shí)用新型的原理和宗旨的情況下可以對(duì)實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。