本實(shí)用新型涉及藍(lán)寶石切割技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種藍(lán)寶石切割羅拉裝置。

背景技術(shù)：

藍(lán)寶石的硬度僅次于金剛石，由于其表面硬度很高，切割難度大，需要專(zhuān)門(mén)的設(shè)備，近年來(lái)，利用金剛石線來(lái)切割藍(lán)寶石的藍(lán)寶石多線切割機(jī)已經(jīng)成為一種趨勢(shì)。目前使用的藍(lán)寶石多線切割機(jī)普遍采用雙軸羅拉的設(shè)計(jì)，對(duì)側(cè)的切割線會(huì)影響藍(lán)寶石的切割，導(dǎo)致切割行程受限，切割效率低，尤其在切割大尺寸藍(lán)寶石時(shí)，為了滿足藍(lán)寶石的切割行程，需要加大羅拉軸的直徑，造成羅拉運(yùn)行的慣量大、噪聲大，同時(shí)，帶動(dòng)羅拉軸轉(zhuǎn)動(dòng)需要的功率大，羅拉運(yùn)行能耗高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型提供一種藍(lán)寶石切割羅拉裝置，以增大切割行程，同時(shí)減小羅拉運(yùn)行的慣量和噪音，降低羅拉運(yùn)行的功率和能耗。

本實(shí)用新型提供了一種藍(lán)寶石切割羅拉裝置，包括羅拉軸、三角架和切割線，所述羅拉軸設(shè)置有互相平行的三組并且呈三角形布置，每一組羅拉軸包括輥筒體和套在輥筒體外表面的線槽輪，所述輥筒體的第一端與機(jī)器本體的傳動(dòng)軸固定連接，輥筒體的第二端設(shè)置有軸承連接部，所述軸承連接部通過(guò)安裝在三角架角點(diǎn)處的軸承與所述三角架可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接；所述切割線螺旋纏繞在三個(gè)所述線槽輪的線槽內(nèi)形成三個(gè)線網(wǎng)面。

機(jī)器本體上設(shè)置有放線機(jī)構(gòu)和收線機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型的切割線的兩頭分別與放線機(jī)構(gòu)和收線機(jī)構(gòu)相連，機(jī)器本體的傳動(dòng)軸分別帶動(dòng)三個(gè)羅拉軸同向轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)放線機(jī)構(gòu)放線，收線機(jī)構(gòu)收線，實(shí)現(xiàn)切割線的繞動(dòng)，并通過(guò)繞動(dòng)的切割線對(duì)藍(lán)寶石進(jìn)行切割。本實(shí)用新型采用三軸羅拉的設(shè)計(jì)，切割線纏繞在三個(gè)羅拉軸組成的羅拉裝置外側(cè)線槽內(nèi)，羅拉軸撐開(kāi)切割線，增大了切割行程；并且，減小羅拉軸的直徑不會(huì)對(duì)切割行程造成影響，采用較小直徑的羅拉軸可減小羅拉軸轉(zhuǎn)動(dòng)的慣量和噪音；另外，本實(shí)用新型的三個(gè)羅拉軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，且羅拉軸的直徑小，降低了羅拉運(yùn)行的功率和能耗。

進(jìn)一步地，其中一個(gè)所述線網(wǎng)面為水平面。通過(guò)水平的線網(wǎng)面對(duì)藍(lán)寶石進(jìn)行切割，方便操作。

進(jìn)一步地，所述切割線為金剛石線。金剛石線強(qiáng)度高，能滿足藍(lán)寶石切割要求。

進(jìn)一步地，所述軸承連接部上套有法蘭，所述法蘭的外徑大于所述線槽輪的內(nèi)徑，法蘭通過(guò)螺釘固定在所述輥筒體端部。通過(guò)法蘭將線槽輪卡在輥筒體上，以防止線槽輪竄動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)軸穿入輥筒體內(nèi)部與所述輥筒體機(jī)械固定連接。輥筒體和輥筒體以插銷(xiāo)的方式連接，傳動(dòng)效果好，方便拆卸。

進(jìn)一步地，所述三角架為等邊的正三角架，三角架的三個(gè)角點(diǎn)處分別通過(guò)螺釘固定在機(jī)器本體的安裝基體上。三角架通過(guò)螺釘固定在機(jī)器本體的安裝基體上，不僅能固定三角架，而且方便拆卸、維修。

進(jìn)一步地，所述軸承的外端蓋有軸承蓋，所述軸承蓋通過(guò)螺釘固定在三腳架上。軸承蓋通過(guò)螺釘固定在軸承上，使運(yùn)行安全，且方便拆卸、維修。

本實(shí)用新型的有益效果是：既能增大切割行程，同時(shí)又能減小羅拉運(yùn)行的慣量和噪音，降低羅拉運(yùn)行的功率和能耗。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。在所有附圖中，類(lèi)似的元件或部分一般由類(lèi)似的附圖標(biāo)記標(biāo)識(shí)。附圖中，各元件或部分并不一定按照實(shí)際的比例繪制。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的羅拉軸的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1的A-A剖面圖。

附圖中，1表示羅拉軸；11表示輥筒體；12表示線槽輪；13表示法蘭；14表示軸承連接部；2表示三角架；21表示軸承；22表示軸承蓋；3表示切割線；4表示螺釘。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的藍(lán)寶石切割羅拉裝置，包括羅拉軸1、三角架2和切割線3，用于安裝該藍(lán)寶石切割羅拉裝置的機(jī)器本體上設(shè)置有機(jī)架、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、放線機(jī)構(gòu)和收線機(jī)構(gòu)等部件，三角架2為等邊的正三角架，羅拉軸1設(shè)置有互相平行的三組并且呈三角形布置，每一組羅拉軸1包括輥筒體11和套在輥筒體11外表面的線槽輪12，機(jī)器本體的傳動(dòng)軸穿入輥筒體11內(nèi)部與輥筒體11的第一端機(jī)械固定連接，輥筒體11的第二端設(shè)置有軸承連接部14，軸承連接部14上套有法蘭13，法蘭13通過(guò)螺釘4固定在輥筒體11端部，法蘭13主要是為了擋住線槽輪12，防止其竄動(dòng)，軸承連接部14通過(guò)安裝在三角架2角點(diǎn)處的軸承21與三角架2可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接，軸承21的外端蓋有軸承蓋22并用螺釘4固定在三腳架2上，三角架2的三個(gè)角點(diǎn)處分別通過(guò)螺釘4固定在機(jī)器本體的安裝基體上；切割線3優(yōu)選為金剛石線，切割線3螺旋纏繞在三個(gè)所述線槽輪12的線槽內(nèi)形成三個(gè)線網(wǎng)面，其中一個(gè)線網(wǎng)面為水平面，通過(guò)水平的線網(wǎng)面對(duì)藍(lán)寶石進(jìn)行切割。

本實(shí)施例的組裝步驟如下：

步驟一：將線槽輪12套在輥筒體11上；

步驟二：將法蘭13套在線槽輪12外端，并用螺釘4固定在輥筒體11第二端；

步驟三：將每個(gè)羅拉軸1分別安裝在機(jī)器本體的傳動(dòng)軸上；

步驟四：將三角架2上的三個(gè)軸承21分別對(duì)準(zhǔn)羅拉軸1的軸承連接部14進(jìn)行裝配；

步驟五：加蓋軸承蓋22并用螺釘4固定；

步驟六：用將三角架2的三個(gè)角點(diǎn)固定在機(jī)器本體的安裝基體上；

步驟七：將金剛石線纏繞在三個(gè)羅拉軸1組成的羅拉裝置外側(cè)的線槽內(nèi)，金剛石線的兩頭分別與機(jī)器的放線機(jī)構(gòu)和收線機(jī)構(gòu)連接。

使用時(shí)，機(jī)器本體動(dòng)力機(jī)構(gòu)工作，其傳動(dòng)軸分別帶動(dòng)三個(gè)羅拉軸1同向轉(zhuǎn)動(dòng)，羅拉軸1轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)纏繞在羅拉軸1上的金剛石線繞動(dòng)，同時(shí)放線機(jī)構(gòu)放線，收線機(jī)構(gòu)收線，當(dāng)放線機(jī)構(gòu)的線用完后，羅拉軸1反向轉(zhuǎn)動(dòng)，原先的放線機(jī)構(gòu)收線，收線機(jī)構(gòu)放線，以使該羅拉裝置持續(xù)工作；金剛石線形成的上側(cè)線網(wǎng)面水平，該羅拉裝置工作時(shí)，將需要切割的藍(lán)寶石壓在線網(wǎng)上進(jìn)行藍(lán)寶石的切割。

本實(shí)施例采用三軸羅拉的設(shè)計(jì)，金剛石線纏繞在三個(gè)羅拉軸1組成的羅拉裝置外側(cè)線槽內(nèi)，羅拉軸1撐開(kāi)切割線3，增大了切割行程；并且，減小羅拉軸1的直徑不會(huì)對(duì)切割行程造成影響，采用較小直徑的羅拉軸1可減小羅拉軸1轉(zhuǎn)動(dòng)的慣量和噪音；另外，本實(shí)用新型的三個(gè)羅拉軸1一起轉(zhuǎn)動(dòng)，且羅拉軸1的直徑小，降低了羅拉運(yùn)行的功率和能耗。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求和說(shuō)明書(shū)的范圍當(dāng)中。