本實用新型涉及一種建筑施工支模結(jié)構，具體來說是一種新型建筑施工支模架。

背景技術：

現(xiàn)代化工程的施工進度要求越來越快，現(xiàn)有的施工支撐架多為碗扣式腳手架，組裝費時費力，降低了施工效率；而且這種腳手架的立桿和橫桿的長度均為固定尺寸，難以適應不同施工面積和施工高度的要求。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有工藝的缺陷和不足，提供一種新型建筑施工支模架。

本實用新型包括立桿、橫桿、底座、可調(diào)頂托、連接環(huán)和連接鉤，其特征在于：立桿與橫桿通過連接環(huán)和連接鉤相連接構成支模架主體，立桿底部裝有底座，立桿頂部設置可調(diào)頂托，可調(diào)頂托通過限位環(huán)固定在立桿上和立桿組成整體；橫桿分為定長橫桿和可調(diào)橫桿兩種，定長橫桿為固定長度，設置在支模架中間單元立桿之間，可調(diào)橫桿在一定范圍內(nèi)長度可調(diào)，設置在支模架邊單元立桿之間，以適應不同施工面積和施工高度的要求。

所述的立桿和橫桿均由圓形鋼管制成，同時立桿底部配有底座，以保證支模架主體穩(wěn)定性。

所述的底座由方形鋼板和圓形鋼管焊接而成，四周設有加勁肋，立桿鋼管外徑略小于圓形鋼管內(nèi)徑以使立桿可插入圓形鋼管中，方形鋼板增大了底座與地面的接觸面積，保證了立桿的穩(wěn)定性。

所述的可調(diào)頂托包括升降螺紋柱、托頭、限位板、定位環(huán)和限位環(huán)，限位環(huán)固定在立桿頂部，托頭和限位板分別固定在升降螺紋柱頂部和底部，限位板的外徑小于立桿鋼管的內(nèi)徑而大于限位環(huán)的內(nèi)徑，這能使升降螺紋柱可伸入立桿鋼管內(nèi)又不會脫出立桿鋼管外。在升降螺紋柱上設有外螺紋，同時在定位環(huán)上設有與升降螺紋柱外螺紋相對應的內(nèi)螺紋，通過內(nèi)外螺紋的配合，調(diào)節(jié)可調(diào)頂托在立桿上的高度。

所述的可調(diào)橫桿包括桿體、桿芯和螺紋扣，螺紋扣焊接在桿體的頂部并有內(nèi)螺紋，在桿芯上設有與螺紋扣上內(nèi)螺紋相對應的外螺紋，通過桿芯上外螺紋與螺紋扣上內(nèi)螺紋的配合可調(diào)節(jié)可調(diào)橫桿的長度。

所述連接環(huán)為十字形片狀結(jié)構,中心開孔穿過立桿并焊接在立桿的下部和上部1/3位置處，四周對稱布置四個可通過連接鉤的連接鉤孔，方便不同方向的支模作業(yè)。

所述連接鉤截面為梯形，下部為斜面上部為平臺，設置在橫桿的兩端，平臺高度略大于連接環(huán)的厚度以保證連接環(huán)和連接鉤連接的安全性。

本實用新型的有益效果是，其采用可調(diào)頂托、底座、可調(diào)橫桿以及連接環(huán)和連接鉤，使支模架的立桿高度與立桿間距均可調(diào)節(jié)，以適應不同施工面積和施工高度的要求，并且橫桿立桿安裝拆卸都無需特殊工具，方便快捷，從而達到提高施工效率、減少損耗和節(jié)約施工成本的目的，很好的滿足了實際應用的需要。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1為本實用新型結(jié)構示意圖。

圖2為本實用新型可調(diào)頂托結(jié)構示意圖（剖視圖）。

圖3為本實用新型可調(diào)橫桿結(jié)構示意圖。

圖4為本實用新型連接環(huán)結(jié)構示意圖。

圖5為本實用新型底座結(jié)構示意圖。

圖6為本實用新型連接環(huán)和連接鉤結(jié)構示意圖（剖視圖）。

圖中1-可調(diào)頂托，2-立桿，3-定長橫桿，4-底座，5-連接環(huán)，6-可調(diào)橫桿，7-螺紋扣，8-拖頭，9-升降螺紋柱，10-定位環(huán)，11-限位環(huán)，12-限位板，13-連接鉤，14-桿芯，15-桿體，16-圓形鋼管，17-方形鋼板，18-加勁肋，19-連接鉤孔。

具體實施方式

在圖1中，立桿2插入底座4上的圓形鋼管16中以保證立桿的穩(wěn)定性，立桿2和定長橫桿3或可調(diào)橫桿6通過連接環(huán)5和連接鉤13相連接構成支模架整體結(jié)構?？烧{(diào)頂托1安裝在立桿2的頂部并成為立桿的一部分，通過升降螺紋柱9和定位環(huán)10上的螺紋相互配合調(diào)節(jié)立桿2的高度。橫桿分為定長橫桿3 和可調(diào)橫桿6，支模架中間單元立桿之間使用定長橫桿3，邊單元立桿之間距離通過可調(diào)橫桿6調(diào)節(jié)，即可調(diào)節(jié)支模架橫向尺寸，以適應不同的施工寬度。

在圖2中，限位環(huán)10固定在立桿2頂部，可調(diào)頂托1的拖頭8固定在升降螺紋柱9的頂部，限位板12固定在升降螺紋柱9的底部，通過定位環(huán)10和升降螺紋柱9上的螺紋相互配合，即可調(diào)節(jié)立桿的長度，從而調(diào)節(jié)整個支模架的高度，以適應不同高度施工場所的需要。升降螺紋柱9底部的限位板12的外徑小于立桿2的鋼管內(nèi)徑而大于限位環(huán)11的內(nèi)徑，這樣可調(diào)頂托1的升降螺紋柱9既能套入立桿2鋼管內(nèi)，而當升降螺紋柱9通過定位環(huán)10向上旋轉(zhuǎn)伸長時，升降螺紋柱9底部的限位板11又會卡在限位環(huán)11之下而使升降螺紋柱9不會脫落掉出立桿2鋼管外，保證了升降過程中的安全。

在圖3中，設有內(nèi)螺紋的螺紋扣7焊接在桿體15的端部，桿芯14上的外螺紋與螺紋扣7上的內(nèi)螺紋相對應配合，可調(diào)節(jié)可調(diào)橫桿6的長度，從而可調(diào)節(jié)支模架邊單元寬度，使支模架尺寸適應施工場地的要求，加快支模組裝的速度，從而提高施工效率。

在圖4中，連接環(huán)5為十字形片狀結(jié)構,中心開孔穿過立桿2并焊接在立桿2的下部和上部1/3位置處，四周對稱布置四個可通過連接鉤13的鏈結(jié)構孔19，方便不同方向的支模作業(yè)。

在圖5中，圓形鋼管16焊接在方形鋼板17上，并在四周布置加勁肋18以保證底座的整體性和安全性，支模時將立桿2插入圓形鋼管16中可使立桿更穩(wěn)定，使用完成可方便地拆下。

在圖6中，連接環(huán)5焊接在立桿2上，連接鉤13截面為梯形，下部為斜面，減小了插入鏈結(jié)構孔19時的阻力，提高施工效率；上部為平臺且平臺高度略大于連接板5的厚度，保證了連接鉤13不會從連結(jié)鉤孔19中脫出，保證了連接的穩(wěn)定性和安全性。