本實用新型涉及預應力漲殼錨固領域，特別是一種頂環(huán)式漲殼錨頭。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的頂環(huán)式漲殼錨頭，包括漲殼體、錐形體和頂環(huán)，漲殼體與頂環(huán)之間的連接一般采用焊接或者鉚釘方式固定。若采用焊接的方式固定，經(jīng)常會出現(xiàn)虛焊，焊接不牢固，焊接位置不易保證的現(xiàn)象。若采用鉚釘固定的方式，則比較繁瑣，材料成本也有所增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種頂環(huán)式漲殼錨頭，無需焊接也無需使用鉚釘就可實現(xiàn)頂環(huán)與漲殼體間的固定連接，其漲殼體的結(jié)構(gòu)不僅有利于實現(xiàn)其與頂環(huán)間固定位置統(tǒng)一牢固，而且還有利于提高生產(chǎn)效率。

為了實現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種頂環(huán)式漲殼錨頭，其特征是：包括兩個漲殼體和一個頂環(huán)；

所述漲殼體下部為半圓環(huán)形的基體部，基體部上方設有兩個相對應的錨辦，基體部頂部設有U型槽，該U型槽位于兩錨辦之間，用于避開頂環(huán)上的帶狀臂；基體部外側(cè)中部設有豎向的導向槽，導向槽底部中心位置設有固定柱；固定柱兩側(cè)的導向槽邊緣位置設有相對稱的兩個側(cè)向筋；

所述頂環(huán)包括一頂圈，頂圈兩側(cè)均設有帶狀臂，兩帶狀臂均向內(nèi)傾斜；帶狀臂下部設有定位孔，定位孔下方設有向外彎折的折彎部；

所述兩個漲殼體對稱設置，頂環(huán)的頂圈位于兩漲殼體正上方，頂環(huán)的兩帶狀臂分別穿過相應漲殼體的導向槽，導向槽中的固定柱穿過相應帶狀臂上的定位孔。這樣可以利用外力擠壓固定柱兩側(cè)的側(cè)向筋，使兩側(cè)向筋卡緊相應的帶狀臂。

具體的：所述錨辦外側(cè)面設有倒階梯型凸起。

具體的：所述導向槽深度為2-3mm。

具體的：所述固定柱的高度比帶狀臂的厚度長1-2mm。

具體的：所述側(cè)向筋長度為8-10mm，寬度為2-3mm。

具體的：所述兩帶狀臂間的夾角度數(shù)為0-45°。

使用方法：使用時，首先將兩個漲殼體對稱設置，接著取一頂環(huán)，將頂環(huán)的頂圈置于兩漲殼體正上方，將頂環(huán)的兩帶狀臂分別穿過相應漲殼體的導向槽并使導向槽中的固定柱穿過相應帶狀臂上的定位孔；然后利用油壓機或其他外力擠壓固定柱兩側(cè)的側(cè)向筋，使兩側(cè)向筋卡緊相應的帶狀臂；從而使得頂環(huán)與漲殼體在無須焊接也無需使用鉚釘?shù)那闆r下固定連接。

這些技術(shù)方案，包括改進的技術(shù)方案以及進一步改進的技術(shù)方案也可以互相組合或者結(jié)合，從而達到更好的技術(shù)效果。

通過采用上述技術(shù)方案，本實用新型具有以下的有益效果：

本實用新型的一種頂環(huán)式漲殼錨頭，其漲殼體的結(jié)構(gòu)巧妙，與頂環(huán)的連接非常方便，不僅避免了焊接虛焊的影響，而且與頂環(huán)的固定位置統(tǒng)一牢固，操作也非常簡單，這種統(tǒng)一化的設計，不僅便于生產(chǎn)人員流水化操作，而且有助于生產(chǎn)率的提高；另外，該頂環(huán)式漲殼錨頭采用固定柱配合側(cè)向筋固定連接帶狀臂的固定方式，相比傳統(tǒng)的焊接或者鉚釘方式固定，固定效果也更加突出，這也在一定程度上提高了該頂環(huán)式漲殼錨頭錨固效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是漲殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是漲殼體的主視圖。

圖4是頂環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-漲殼體；11-基體部；12-固定柱 ；13-導向槽 ；14-側(cè)向筋 ；15-U形槽；2 -頂環(huán)；21-帶狀臂；22-定位孔；23-折彎部。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本專利進一步解釋說明。但本專利的保護范圍不限于具體的實施方式。

實施例1

如圖所示，本專利的一種頂環(huán)式漲殼錨頭，其特征是：包括兩個漲殼體1和一個頂環(huán)2。

漲殼體1下部為半圓環(huán)形的基體部11，基體部11上方設有兩個相對應的錨辦，基體部11頂部設有U型槽15，該U型槽15位于兩錨辦之間，用于避開頂環(huán)2上的帶狀臂21；基體部11外側(cè)中部設有豎向的導向槽13，導向槽13底部中心位置設有固定柱12；固定柱12兩側(cè)的導向槽13邊緣位置設有相對稱的兩個側(cè)向筋14。

頂環(huán)2包括一頂圈，頂圈兩側(cè)均設有帶狀臂21，兩帶狀臂21均向內(nèi)傾斜；帶狀臂21下部設有定位孔22，定位孔22下方設有向外彎折的折彎部23。

兩個漲殼體1對稱設置，頂環(huán)2的頂圈位于兩漲殼體1正上方，頂環(huán)2的兩帶狀臂21分別穿過相應漲殼體1的導向槽13，導向槽13中的固定柱12穿過相應帶狀臂21上的定位孔22，利用外力擠壓固定柱12兩側(cè)的側(cè)向筋14，使兩側(cè)向筋14卡緊相應的帶狀臂21。

其中，錨辦外側(cè)面設有倒階梯型凸起，導向槽13深度為2-3mm，固定柱12的高度比帶狀臂21的厚度長1-2mm；側(cè)向筋14長度為8-10mm，寬度為2-3mm；兩帶狀臂21間的夾角度數(shù)為0-45°。

使用時，首先將兩個漲殼體1對稱設置，接著取一頂環(huán)2，將頂環(huán)2的頂圈置于兩漲殼體1正上方，將頂環(huán)2的兩帶狀臂21分別穿過相應漲殼體1的導向槽13并使導向槽13中的固定柱12穿過相應帶狀臂21上的定位孔22；然后利用油壓機或其他外力擠壓固定柱12兩側(cè)的側(cè)向筋14，使兩側(cè)向筋14卡緊相應的帶狀臂21；從而使得頂環(huán)2與漲殼體1在無須焊接也無需使用鉚釘?shù)那闆r下固定連接。