本實用新型涉及土木工程設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種樓梯踏步模板加固構(gòu)件。

(二)

背景技術(shù)：

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中規(guī)定樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于6mm，每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10mm；旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm，樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。在實際現(xiàn)場施工中由于樓梯踏步位置模板支設(shè)不牢固，受沖擊力時易發(fā)生位置挪動，產(chǎn)生漲模使樓梯踏步產(chǎn)生尺寸偏差。

目前主要使用的樓梯踏步模板加固體系主要采用模板和木方拼接后用鐵釘進行連接，缺點如下：由于模板、木方剛性較低，因此在施工過程中易受外力而發(fā)生形變及位置偏移，造成樓梯踏步成型質(zhì)量差等情況，嚴(yán)重時甚至引起整個踏步模板體系的破壞造成工程事故。

(三)

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種加固效果好、施工過程中樓梯踏步不易發(fā)生形變及位置偏移、提高踏步混凝土的成型質(zhì)量、周轉(zhuǎn)性更高、可重復(fù)使用、進一步消除施工安全隱患的樓梯踏步模板加固構(gòu)件，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

本實用新型是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種樓梯踏步模板加固構(gòu)件，在樓梯外側(cè)的上方平臺和下方平臺分別設(shè)有上鋼管立桿和下鋼管立桿，在上鋼管立桿和下鋼管立桿之間的樓梯上方平行于樓梯傾斜段設(shè)有一鋼管斜桿，鋼管斜桿的兩端分別與上鋼管立桿和下鋼管立桿采用旋轉(zhuǎn)扣件連接；在鋼管斜桿上均勻間隔設(shè)有若干個隔擋鋼管，所述隔擋鋼管包括一豎直桿和與豎直桿頂端固連并呈鈍角設(shè)置的傾斜桿，各傾斜桿與鋼管斜桿采用直角扣件相連，各豎直桿分別與各樓梯踏步模板豎直平行對應(yīng)設(shè)置；在各樓梯踏步模板與其所對應(yīng)設(shè)置的豎直桿之間設(shè)有一木方，木方的兩端分別與樓梯踏步模板和豎直桿卡接相連。

在樓梯踏步模板與木方相連的側(cè)壁上設(shè)有一與木方一端相形配的凹槽，木方的一端通過所述凹槽與樓梯踏步模板側(cè)壁卡接；在與木方另一端相連的豎直桿一側(cè)設(shè)有一U型槽，木方的另一端通過所述U型槽與豎直桿卡接相連。

所述隔擋鋼管的豎直桿和傾斜桿之間的夾角為180°與樓梯傾角之差。

本實用新型的有益效果是：該樓梯踏步模板加固構(gòu)件踏步成型效果好，整個加固構(gòu)件的支撐體系加固完成后，提高了踏步混凝土的成型質(zhì)量，較傳統(tǒng)木模板、木方加固更易調(diào)節(jié)位置，使得成型效果更加可控，提升了配套模板木方的利用率，由于隔擋鋼管的使用，不再采用釘子等對模板、木方有塑性損壞的鏈結(jié)構(gòu)件，可大幅度提高模板、木方的周轉(zhuǎn)率。

(四)附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1樓梯踏步模板，2上鋼管立桿，3下鋼管立桿，4鋼管斜桿，5旋轉(zhuǎn)扣件，6隔擋鋼管，7直角扣件，8木方，9凹槽，10U型槽，11豎直桿，12傾斜桿。

(五)具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術(shù)特點，下面通過具體實施方式，并結(jié)合其附圖，對本實用新型進行詳細(xì)闡述。

如附圖1所示，該樓梯踏步模板加固構(gòu)件包括樓梯踏步模板1，在樓梯外側(cè)的上方平臺和下方平臺分別設(shè)有上鋼管立桿2和下鋼管立桿3，在上鋼管立桿2和下鋼管立桿3之間的樓梯上方平行于樓梯傾斜段設(shè)有一鋼管斜桿4，鋼管斜桿4的兩端分別與上鋼管立桿2和下鋼管立桿3采用旋轉(zhuǎn)扣件5連接；在鋼管斜桿4上均勻間隔設(shè)有若干個隔擋鋼管6，所述隔擋鋼管6包括一豎直桿11和與豎直桿頂端固連并呈鈍角設(shè)置的傾斜桿12，各隔擋鋼管6的傾斜桿12與鋼管斜桿4采用直角扣件7相連，各隔擋鋼管6的豎直桿11分別與各樓梯踏步模板1豎直平行對應(yīng)設(shè)置；在各樓梯踏步模板1與其所對應(yīng)設(shè)置的豎直桿11之間設(shè)有一木方8，木方8的兩端分別與樓梯踏步模板1和與樓梯踏步模板1所對應(yīng)的豎直桿11卡接相連。

在樓梯踏步模板1與木方8相連的側(cè)壁上設(shè)有一與木方一端相形配的凹槽9，木方8的一端通過所述凹槽9與樓梯踏步模板1的側(cè)壁卡接；在與木方另一端相連的隔擋鋼管6的豎直桿11一側(cè)設(shè)有一U型槽10，木方8的另一端通過所述U型槽10與隔擋鋼管的豎直桿11卡接相連。

所述隔擋鋼管6的豎直桿11和傾斜桿12之間的夾角為180°與所加固的樓梯傾角之差。

安裝過程：樓梯踏步進行砼結(jié)構(gòu)澆注時需要支撐加固，現(xiàn)在施工中使用的木模板支撐體系存在的諸多問題，因此在樓梯踏步外側(cè)進行本實用新型加固構(gòu)件的加固，以更好的提高樓梯踏步混凝土的成型質(zhì)量、使施工過程中樓梯踏步不易發(fā)生形變及位置偏移。具體安裝如下：首先，對待澆注砼結(jié)構(gòu)的各樓梯踏步進行其外側(cè)壁的樓梯踏步模板設(shè)置，然后在所需要加固的樓梯外側(cè)的上方平臺和下方平臺分別固定上鋼管立桿2和下鋼管立桿3，在上鋼管立桿2和下鋼管立桿3之間通過旋轉(zhuǎn)扣件5固定一平行于樓體傾斜面設(shè)置的鋼管斜桿4；最后將準(zhǔn)備好的隔擋鋼管6依次進行安裝：將隔擋鋼管6的豎直桿11對應(yīng)其所要固定的樓梯踏步模板1設(shè)置，此時將木方8的一端對應(yīng)該樓梯踏步模板外側(cè)壁的凹槽9卡接，使木方8的該端固定，然后調(diào)節(jié)隔擋鋼管6靠近木方8的另一端，使木方8的另一端卡在隔擋鋼管6的豎直桿11的U型槽10內(nèi)，使木方8另一端在上下方向上穩(wěn)固，最后，通過直角扣件7將隔擋鋼管6的傾斜桿12固定于鋼管斜桿4上，依次進行下一樓梯踏步模板1的加固.當(dāng)各需要加固的樓梯踏步完成上述加固操作，進行后續(xù)澆鑄工作。

上述旋轉(zhuǎn)扣件5、直角扣件7均為施工中常用件，具體結(jié)構(gòu)不再詳述。

本實用新型用隔擋鋼管加橫向木方固定樓梯踏步側(cè)面的樓梯踏步模板，在樓梯的上、下平臺處設(shè)置鋼管立桿，設(shè)置平行于樓梯斜段的鋼管斜桿與鋼管立桿用旋轉(zhuǎn)扣件連接，用直角扣件將隔擋鋼管固定于鋼管斜桿上，以保證樓梯踏步模板不發(fā)生位移，增加了模板體系的整體剛度。

本實用新型的樓梯踏步模板、木方的周轉(zhuǎn)性低，使用隔擋鋼管的可周轉(zhuǎn)性更強，隔擋鋼管的使用壽命是普通木模板木方的幾十倍以上，對于坡度相同的樓梯可反復(fù)使用；采用本實用新型的加固構(gòu)件加固效果好，人員踩踏及混凝土澆筑時對鋼管為側(cè)向沖擊力，隔擋鋼管與上端鋼管斜桿間連接扣件受剪力彎矩而變形，而鋼管間采用直角扣件連接，可使加固牢靠不易發(fā)生位置移動。

本實用新型所用的隔擋鋼管的豎直桿與傾斜桿之間的夾角為180°-樓梯傾角之差，由于普通室內(nèi)樓梯的傾角為20°-45°，因此可生產(chǎn)樓梯傾角為20°、25°、30°、35°、40°、45°等幾個標(biāo)準(zhǔn)尺寸隔擋鋼管。

本實用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。