本實用新型涉及到高電壓技術領域，更加具體來說是一種特高壓直流線路復合材料橫擔輸電塔轉動機構。

背景技術：

特高壓直流輸電技術一般指電壓等級為800kV及以上電壓等級的輸電技術。采用特高壓輸電技術可以降低單位輸送容量的塔材指標、基礎指標、走廊寬度等，減少遠距離輸送時的電能損耗。對于我國能源分布及經(jīng)濟發(fā)展布局，采用適合于遠距離輸送的特高壓技術勢在必行。

隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展,特高壓電網(wǎng)建設也在飛速發(fā)展,對鋼材的需求越來越大，消耗了大量的礦產(chǎn)能源，并且造成生態(tài)環(huán)境的嚴重污染。目前，我國特高壓輸電塔均采用全鋼制結構，但鋼材存在質量重、易銹蝕或開裂等缺陷，還存在施工運輸和運行維護困難等問題；而且桿塔為全鋼結構的輸電線路易發(fā)生污穢閃絡、風偏放電等故障和事故。復合材料具有重量輕、比強度大、耐腐蝕、耐高低溫及絕緣性等特點，隨著復合材料技術及其制造工藝的發(fā)展，輸電線路采用復合材料桿塔已成為可能。

隨著經(jīng)濟、技術與管理的發(fā)展，人們越來越傾向于采用包括運行維護在內的結構全壽命過程的經(jīng)濟、技術以及環(huán)境影響等綜合指標來評價架空輸電線路桿塔結構。隨著輸電網(wǎng)建設規(guī)模的不斷擴大，輸電線路結構的運行維護問題將日益突出，線路結構的綜合費用效益分析將逐步受到重視。通過對綜合費用效益分析發(fā)現(xiàn)，復合材料桿塔在全壽命使用期內的年平均成本最低，顯示出良好的技術經(jīng)濟性，將復合材料用于輸電線路工程，在經(jīng)濟、社會效益等方面都具有較大的意義。

近年來，復合材料在輸電桿塔結構中的應用日漸增多，已有數(shù)條線路的復合材料桿塔正在或已建設運行，將復合材料應用于特高壓輸電線路桿塔已成為關注的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述背景技術的不足之處，而提出一種特高壓直流線路復合材料橫擔輸電塔轉動機構。

本實用新型一種特高壓直流線路復合材料橫擔輸電塔轉動機構，它一端位于復合材料橫擔末端，另一端與輸電塔相連接，其特征在于：它包括轉動軸、套筒、耳板、耳板螺栓、蓋板以及底板；

所述的轉動軸為豎向放置的圓形鋼柱體，所述的轉動軸的底部與所述的底板相連接，頂部與所述的蓋板,所述的復合材料橫擔通過套筒繞著轉動軸轉動；

所述的套筒為圓環(huán)形構件，所述的套筒內徑大于所述的轉動軸的外徑，所述的套筒置于所述的轉動軸的外延；

所述的耳板一端焊接在所述的套筒上，另一端通過耳板螺栓與復合材料橫擔相連；

所述的蓋板上端設置有開孔與轉動軸相連，所述的蓋板的下端與底板相連，所述的蓋板固定轉動軸的上端；

所述的底板與轉動軸和蓋板相連，所述的底板通過耳板螺栓與輸電塔相連。

在上述技術方案中：所述的轉動軸的直徑大于90毫米；所述的套筒的厚度大于22毫米；所述的耳板螺栓的直徑大于30毫米；所述的耳板大于16毫米；所述的蓋板的厚度大于20毫米；所述的底板的厚度大于30毫米。

在上述技術方案中：所述的復合材料橫擔順著高壓輸電線路的方向旋轉。

本實用新型具有如下技術優(yōu)點：1、實現(xiàn)橫擔順線路方向的前后轉動，則可釋放導線張力差，不僅可以減少復合材料橫擔的縱向荷載，而且可以減少鐵塔受力、節(jié)省塔材，具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。 2、采用復合材料橫擔和鋼結構塔身，則既可利用其絕緣特性，又可利用鋼結構塔身剛度大、承載力高、節(jié)點易構造等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本實用新型的轉動機構的整體示意圖。

圖2為本實用新型中復合材料橫擔的結構示意圖。

圖3為本實用新型轉動結構正視圖。

圖4為本實用新型轉動結構后視圖。

圖中：輸電塔1、復合材料橫擔2、轉動軸3、套筒4、耳板5、耳板螺栓6、蓋板7、開孔7.1、底板8。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本實用新型的的實施情況，但它們并不構成對本實用新型的限定，僅作舉例而已，同時通過說明本實用新型的優(yōu)點將變得更加清楚和容易理解。

參照圖1-4所示：一種特高壓直流線路復合材料橫擔輸電塔轉動機構，它一端位于復合材料橫擔2末端，另一端與輸電塔1相連接，其特征在于：它包括轉動軸3、套筒4、耳板5、耳板螺栓6、蓋板7 以及底板8；

所述的轉動軸3為豎向放置的圓形鋼柱體，所述的轉動軸3的底部與所述的底板8相連接，頂部與所述的蓋板7,所述的復合材料橫擔2通過套筒4繞著轉動軸3轉動；

所述的套筒4為圓環(huán)形構件，所述的套筒4內徑大于所述的轉動軸3的外徑，所述的套筒4置于所述的轉動軸3的外延；

所述的耳板5一端焊接在所述的套筒4上，另一端通過耳板螺栓 6與復合材料橫擔2相連；

所述的蓋板7上端設置有開孔7.1與轉動軸3相連，所述的蓋板 7的下端與底板8相連，所述的蓋板7固定轉動軸3的上端；

所述的底板8與轉動軸3和蓋板7相連，所述的底板8通過耳板螺栓6與輸電塔相連；所述的轉動軸3的直徑大于90毫米；所述的套筒4的厚度大于22毫米；所述的耳板螺栓6的直徑大于30毫米；所述的耳板5大于16毫米；所述的蓋板7的厚度大于20毫米；所述的底板8的厚度大于30毫米；所述的復合材料橫擔2順著高壓輸電線路的方向旋轉。

上述未詳細說明部分均為現(xiàn)有技術。