本實用新型屬于建筑技術領域，尤其是涉及一種功能型鋼管接頭插套的及應用和生產(chǎn)流程工藝。

背景技術：

眾所周知，隨著科學技術的進步、社會的發(fā)展，建筑行業(yè)中越來越多的人使用套式鋼管腳手架來進行生產(chǎn)，套式鋼管腳手架通過水平桿和縱向立桿相互搭設而成，縱向立桿上設置有扣盤，所述水平桿的兩端焊接有能夠插接安裝在上述扣盤中的端接頭，現(xiàn)在市面上的端接頭主要是通過一塊呈條狀的鋼條經(jīng)沖床沖壓彎折，使得鋼條的中部彎折成通孔，其兩端相互靠近貼合，從而得到端接頭的雛形，此時組成端接頭插腳的鋼條兩端仍處于自由狀態(tài)，若端接頭負載受力時，鋼條的兩端會自由分開，因此鋼條經(jīng)沖壓彎折后，需要將鋼條的兩端貼合并對其進行焊接粘結在一起，從而得到最終的端接頭，該種端接頭加工工序繁多，加工時間長，而且需要使用焊條對其焊接固定，因此生產(chǎn)成本偏高，而且在拆卸腳手架的過程中，端接頭從比較高的腳手架上跌落到地面時，端接頭因受到較大的沖擊力而導致插腳上的焊珠容易脫落或松動，使得焊接在一起構成插腳的鋼條兩端自由分開，從而導致端接頭容易損壞，縮短了其正常使用壽命；另外，如果工人誤用上述插腳已經(jīng)出現(xiàn)焊珠脫落或松動的端接頭搭設腳手架，則容易出現(xiàn)安全事故，留下了比較嚴重的安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種功能型鋼管接頭插套，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種功能型鋼管接頭插套，包括接頭主體和插套把手，所述接頭主體和插套把手通過整塊鋼板沖壓而成，所述接頭主體上成型有貫通的容腔，所述容腔上開設有便于水平桿插入其內(nèi)部與接頭主體定位焊接的臺階。

優(yōu)選的，所述插套把手的外端部設為弧形彎邊位，且插套把手的邊側設有卡孔位。

優(yōu)選的，所述接頭主體的容腔口的邊緣設有對稱的側邊面，所述接頭主體的外表面靠近插套把手處設有套邊。

優(yōu)選的，所述接頭主體的容腔口上設有凹形焊接點，且凹形焊接點位于插套把手的延長線上。

優(yōu)選的，所述接頭主體的容腔的內(nèi)部設有邊槽以及容腔的底面設有向中心延伸的內(nèi)壁面。

優(yōu)選的，所述凹形焊接點可以通過自動焊接機進行焊接。

本實用新型的技術效果和優(yōu)點：該功能型鋼管接頭插套，由于接頭主體采用整塊鋼板直接沖壓而成，簡單方便快捷，不但提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，而且無需后續(xù)的焊接加工，可以節(jié)約大量的焊條，大大地降低了生產(chǎn)成本；接頭主體的容腔中設置有臺階，當水平桿插入接頭主體的容腔中時，水平桿的一端與臺階相抵接，便于水平桿與接頭主體定位焊接，而且使得水平桿和接頭主體在焊接過程中，不容易出現(xiàn)相對晃動，因此焊接質(zhì)量更好；接頭主體采用鋼板經(jīng)沖壓一體成型，其插套把手的橫截面呈U形，因此接頭主體插裝在腳手架的扣盤內(nèi)時，接頭主體的插套把手受到自身形狀及扣盤插孔的限制，插套把手的兩側面不能張開，因此插套把手在承受更大的負載時，不容易彎折；同時插套把手上沒有焊接時產(chǎn)生的焊珠，當接頭主體從較高的腳手架上跌落地面時，不會出現(xiàn)插套把手上焊珠脫落或松動的現(xiàn)象，解決了傳統(tǒng)接頭主體不耐摔的質(zhì)量問題，進而可以解決工人誤用焊珠脫落或松動的接頭主體而留下的安全隱患，保證工人的人身安全和工程能夠正常施工。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的俯視示意圖。

圖中：1接頭主體、2插套把手、3容腔、4弧形彎邊位、5卡孔位、6套邊、7側邊面、8凹形焊位點、9臺階、10邊槽、11內(nèi)壁面。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-2所示的一種功能型鋼管接頭插套，包括接頭主體1和插套把手2，所述接頭主體1和插套把手2通過整塊鋼板沖壓而成，所述接頭主體1上成型有貫通的容腔3，所述容腔3上開設有便于水平桿插入其內(nèi)部與接頭主體1定位焊接的臺階9，所述插套把手2的外端部設為弧形彎邊位4，主要采用弧形，從而避免橫直式邊位，容易對工人造成傷害，且插套把手2的邊側設有卡孔位5，所述接頭主體1的容腔3口的邊緣設有對稱的側邊面7，采用斜邊防一端的鋼管突出，造成不必要的安裝麻煩，所述接頭主體 1的外表面靠近插套把手2處設有套邊6，所述接頭主體1的容腔3口上設有凹形焊接點8，且凹形焊接點8位于插套把手2的延長線上，在自動化機械焊接的方便，而且不會容易漏焊碎濺出，所述凹形焊接點8可以通過自動焊接機進行焊接，所述接頭主體1的容腔3的內(nèi)部設有邊槽10以及容腔3的底面設有向中心延伸的內(nèi)壁面11，采用螺紋邊槽一旦鋼管插入不會走位，相連接內(nèi)壁面11通過機械二次加工達到V形效果，不易讓鋼管突出。

一種功能型鋼管接頭插套的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

(1)通過剪接機床將鋼板按照特定的設計剪成特定模塊；

(2)通過人工放置將模塊放置沖壓機的中心再次通過沖壓機向下凹形槽沖壓成形；

(3)然后通過自動焊接機，將弧形彎邊進行焊接；

(4)再次通過將半成品卡在沖壓機下端卡位槽通過沖壓機沖壓形成最終的整體產(chǎn)品。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。