本實用新型涉及一種用于固定大理石切割刀片的刀座，尤其涉及一種拼合式刀座。

背景技術(shù)：

大理石切割鋸片的周圈均勻布置有刀座，刀座上設(shè)置有刀片，刀座的內(nèi)側(cè)與鋸片的固定圓盤相連，若干個刀座首尾相接形成環(huán)狀，現(xiàn)有的刀座為一體鑄造成型的結(jié)構(gòu)，由于存在制造誤差，刀座和刀座在連接的時候很難完全適配，在使用的時候很容易出現(xiàn)松動，影響鋸片的使用壽命和加工精度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供拼合式刀座，從而有效解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：拼合式刀座，包括扇形中心板，所述扇形中心板的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)板，所述扇形中心板的上部設(shè)置有刀片安裝臺，所述刀片安裝臺的上端面為平面，所述扇形中心板右側(cè)設(shè)置有凸出側(cè)板右端面的第一凸沿，所述側(cè)板左側(cè)設(shè)置有凸出扇形中心板左端面的第二凸沿，刀座的第一凸沿插入到第二凸沿中完成相鄰刀座的拼接，所述扇形中心板下方設(shè)置有連接部，所述拼合式刀座通過連接部與鋸片固定盤相連。

進一步，所述扇形中心板和側(cè)板采用焊接的連接方式。

進一步，所述刀片安裝臺設(shè)置有兩處，所述刀片安裝臺之間設(shè)置有防止切割粉末堆積的空開槽。

進一步，所述側(cè)板的上端面和所述刀片安裝臺的上端面相平。

進一步，所述刀片安裝臺下方設(shè)置有貫穿扇形中心板和側(cè)板的散熱孔。

進一步，所述連接部設(shè)置有第一限位孔，所述第一限位孔沿鋸片徑向設(shè)置。

進一步，所述連接部的左右邊沿設(shè)置有與所述第一限位孔位置相對應(yīng)的第二限位孔。

進一步，所述第一凸沿上設(shè)置有弧形限位塊，所述扇形中心板左側(cè)設(shè)置有與所述弧形限位塊相適配的弧形限位槽。

本實用新型的上述技術(shù)方案具有以下有益效果：本實用新型的刀座采用分體的形式，將扇形中心板和側(cè)板分別加工，再進行拼裝，保證了相鄰刀座之間的配合精度，使得周圈布置的刀座處于同一平面內(nèi)，進而保證刀片的加工精度，使得大理石的切割縫更加規(guī)整、美觀。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例左側(cè)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例右側(cè)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例爆炸圖；

圖4為本實用新型實施例的刀座拼接狀態(tài)圖；

圖5為本實用新型第二種實施例的爆炸圖；

圖6為本實用新型第二種實施例的刀座拼接狀態(tài)圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。

在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”，應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

如圖1-4所示，本實施例所述的拼合式刀座，包括扇形中心板1，扇形中心板1的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)板2，扇形中心板1的上部設(shè)置有刀片安裝臺3，刀片安裝臺3的上端面為平面，上端面上焊接有用于切割大理石的刀片，扇形中心板1右側(cè)設(shè)置有凸出側(cè)板右端面的第一凸沿1a，側(cè)板2左側(cè)設(shè)置有凸出扇形中心板1左端面的第二凸沿2a，相鄰刀座的其中一個刀座的第一凸沿1a插入到另一個刀座的第二凸沿2a中完成相鄰刀座的拼接，第一凸沿1a和第二凸沿2a的設(shè)置可以保證所有的扇形中心板1位于同一個平面上，進而保證切割刀片位于同一平面上，確保切割加工的精度。

扇形中心板1下方設(shè)置有連接部1b，拼合式刀座通過連接部1b與鋸片固定盤相連。

扇形中心板1和側(cè)板2采用焊接的連接方式。

刀片安裝臺3設(shè)置有兩處，刀片安裝臺3之間設(shè)置有防止切割粉末堆積的空開槽4，在切割大理石的過程中，空開槽4中可以容納一定量的大理石粉末，減少粉末對刀片切割過程的影響；當然，刀片安裝臺3的兩側(cè)也可以設(shè)置有讓開槽5，相鄰刀座的讓開槽5組成一個完整的讓開槽。

側(cè)板2的上端面和刀片安裝臺3的上端面相平，這樣設(shè)置可以增加刀片的支撐面，同時在實際的生產(chǎn)工作中，刀片在使用一段時間之后，會磨損需要更換，在更換的時候，用銑刀將扇形中心板1和側(cè)板2的上表面同時銑平，將新的刀片焊接在刀片安裝臺3上；優(yōu)選的扇形中心板1和側(cè)板為鍛造鋼材的材質(zhì)，相比于以往的鑄造材質(zhì)，這種材質(zhì)不僅自身的制造精度高，而且加工出的平面精度更高，更容易進行刀片的焊接，便于刀片的安裝和更換。

刀片安裝臺3下方設(shè)置有貫穿扇形中心板1和側(cè)板2的散熱孔6，幫助加工過程中產(chǎn)生的熱量散失，改善刀片和刀座的受熱情況，延長刀片和刀座的使用壽命，避免頻繁更換帶來的不便。

連接部1b設(shè)置有第一限位孔1b-1，第一限位孔1b-1沿鋸片徑向設(shè)置；連接部1b的左右邊沿設(shè)置有與第一限位孔1b-1位置相對應(yīng)的第二限位孔1b-2，在刀座安裝在鋸片固定盤上的時候，鋸片固定盤上設(shè)置有樹脂膠、碳粉和玻璃纖維組成的復(fù)合層，生產(chǎn)的時候，樹脂膠和碳粉流到第一限位孔1b-1和第二限位孔1b-2中，放置一段時間之后會固化，形成堅硬的結(jié)構(gòu)，從而對整個刀座進行限位、固定。

如圖5-6所示，在第二種實施例中，第一凸沿1a上設(shè)置有弧形限位塊1a-1，扇形中心板1左側(cè)設(shè)置有與弧形限位塊1a-1相適配的弧形限位槽1a-2，相鄰刀座的其中一個刀座的弧形限位快1a-1插入到另一個刀座的弧形限位槽1a-2中完成相鄰刀座的拼接，設(shè)置弧形限位塊1a-1和弧形限位槽1a-2不僅進一步加強了相鄰刀座之間的配合，而且在刀座拼接的時候更容易互相定位，使得拼接工作更容易完成，提高了工作效率。

本實用新型的上述技術(shù)方案具有以下有益效果：本實用新型的刀座采用分體的形式，將扇形中心板1和側(cè)板2分別加工，再進行拼裝，保證了相鄰刀座之間的配合精度，使得周圈布置的刀座處于同一平面內(nèi)，進而保證刀片的加工精度，使得大理石的切割縫更加規(guī)整、美觀。

本實用新型的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本實用新型的原理和實際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本實用新型從而設(shè)計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。