本實(shí)用新型涉及一種預(yù)制混凝土構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)防漏漿安裝節(jié)點(diǎn)。

背景技術(shù)：

在國(guó)家大力推動(dòng)建筑工業(yè)化的背景下，預(yù)制混凝土構(gòu)件和鋁合金模板的綜合應(yīng)用成為工業(yè)化的重要標(biāo)志。而在現(xiàn)有技術(shù)中，預(yù)制混凝土構(gòu)件與現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)之間容易產(chǎn)生漏漿的情況，從而影響成型質(zhì)量。本專利通過(guò)研究鋁合金模板與預(yù)制混凝土構(gòu)件之間的連接特點(diǎn)，系統(tǒng)解決了預(yù)制件和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)交接部位的漏漿問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，成型質(zhì)量良好的預(yù)制混凝土構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)防漏漿安裝節(jié)點(diǎn)。

本實(shí)用新型提供一種預(yù)制混凝土構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)防漏漿安裝節(jié)點(diǎn)，包括預(yù)制混凝土構(gòu)件，在所述預(yù)制混凝土構(gòu)件的側(cè)表面上部形成壓槽，在所述預(yù)制混凝土構(gòu)件的上表面形成預(yù)制凸臺(tái)，所述預(yù)制混凝土構(gòu)件上部為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，所述預(yù)制凸臺(tái)的外端與壓槽的表面平齊，所述預(yù)制凸臺(tái)的內(nèi)端向下傾斜，且該凸臺(tái)尺寸必須考慮不能影響上部現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的鋼筋設(shè)置。

進(jìn)一步地，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)由模板組件支撐固定，所述模板組件包括從上到下依次設(shè)置的主模板和拐角構(gòu)件，所述主模板包括本體和兩個(gè)側(cè)壁，兩個(gè)側(cè)壁分別從本體的兩側(cè)向同一方向延伸，所述拐角構(gòu)件包括相互垂直的平行壁和垂直壁，所述平行壁底面緊貼設(shè)置于壓槽的表面，所述拐角構(gòu)件的垂直壁底面與所述預(yù)制混凝土構(gòu)件的上表面平齊，所述拐角構(gòu)件的垂直壁與所述主模板的一個(gè)側(cè)壁相連，所述主模板的本體底面與所述拐角構(gòu)件的平行壁底面相互錯(cuò)開(kāi)。

進(jìn)一步地，在所述預(yù)制混凝土構(gòu)件側(cè)表面上安裝預(yù)埋套筒，所述預(yù)埋套筒具有內(nèi)螺紋，在所述平行壁的表面上設(shè)置壓片，螺釘穿過(guò)所述壓片與所述預(yù)埋套筒螺接。

進(jìn)一步地，所述主模板的本體底面相對(duì)于所述壓槽表面向外錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)的距離為壓槽的深度。

采用本實(shí)用新型提供的預(yù)制混凝土構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)防漏漿安裝節(jié)點(diǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，穩(wěn)定牢固，在預(yù)制混凝土構(gòu)件的上表面設(shè)置預(yù)制凸臺(tái)，有效防止預(yù)制混凝土構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)之間發(fā)生的漏漿情況，保證成型質(zhì)量；由于在預(yù)制混凝土構(gòu)件的側(cè)表面上部形成壓槽，避免出現(xiàn)預(yù)制混凝土構(gòu)件偏出主模板的本體底面從而導(dǎo)致拐角構(gòu)件無(wú)法安裝；另外，由于預(yù)制混凝土構(gòu)件的上表面形成預(yù)制凸臺(tái)的內(nèi)端向下傾斜，使得預(yù)制混凝土構(gòu)件上部的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)下端面具有斜口，斜口的設(shè)計(jì)使得預(yù)制混凝土構(gòu)件得以順利脫模。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示意性示意出預(yù)制混凝土構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)防漏漿安裝節(jié)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

參照附圖，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種預(yù)制混凝土構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)防漏漿安裝節(jié)點(diǎn)，包括預(yù)制混凝土構(gòu)件1，在預(yù)制混凝土構(gòu)件1的側(cè)表面上部形成壓槽11，壓槽11的深度為3mm，壓槽11從預(yù)制混凝土構(gòu)件1的一端延伸至另一端，在預(yù)制混凝土構(gòu)件1的上表面形成預(yù)制凸臺(tái)13，在預(yù)制混凝土構(gòu)件1上部為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)7，預(yù)制凸臺(tái)13的外端與壓槽11的表面平齊，預(yù)制凸臺(tái)13的內(nèi)端向下傾斜，預(yù)制凸臺(tái)13的表面離預(yù)制混凝土構(gòu)件1表面距離不高于15mm，不會(huì)影響預(yù)制混凝土構(gòu)件1上部的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)7鋼筋的搭設(shè)。

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)7由模板組件支撐固定，模板組件包括從上到下依次設(shè)置的主模板2和拐角構(gòu)件3，主模板2為鋁合金模板，主模板2包括本體21和兩個(gè)側(cè)壁21，本體21和兩個(gè)側(cè)壁22成一體結(jié)構(gòu)。兩個(gè)側(cè)壁22分別從本體21的兩側(cè)向同一方向延伸，且兩個(gè)側(cè)壁22均與本體21垂直，這樣，主模板2具有淺槽形的橫截面。

拐角構(gòu)件3具有呈L形的橫截面，拐角構(gòu)件3包括相互垂直的平行壁31和垂直壁32，平行壁31底面緊貼設(shè)置于壓槽11的表面，在預(yù)制混凝土構(gòu)件1側(cè)表面上安裝預(yù)埋套筒12，預(yù)埋套筒12具有內(nèi)螺紋，在平行壁31的表面上設(shè)置壓片5，螺釘6穿過(guò)壓片5與預(yù)埋套筒12螺接。

拐角構(gòu)件3的垂直壁32底面與預(yù)制混凝土構(gòu)件1的上表面平齊，拐角構(gòu)件3的垂直壁32與主模板2的一個(gè)側(cè)壁22通過(guò)螺栓螺母4相連，這樣，主模板2的一個(gè)側(cè)壁22底面與預(yù)制混凝土構(gòu)件1的上表面平齊；主模板2的本體21底面與拐角構(gòu)件3的平行壁31底面相互錯(cuò)開(kāi)，不在一個(gè)平面上，主模板2的本體21底面相對(duì)于壓槽11表面(即相對(duì)于平行壁31底面)向外錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)的距離為壓槽的深度(3mm)。

采用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的預(yù)制混凝土構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)防漏漿安裝節(jié)點(diǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，穩(wěn)定牢固，在預(yù)制混凝土構(gòu)件1的上表面設(shè)置預(yù)制凸臺(tái)13，有效防止預(yù)制混凝土構(gòu)件1與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)7之間發(fā)生的漏漿情況，保證成型質(zhì)量；由于在預(yù)制混凝土構(gòu)件1的側(cè)表面上部形成壓槽11，避免出現(xiàn)預(yù)制混凝土構(gòu)件1偏出主模板2的本體21底面從而導(dǎo)致拐角構(gòu)件3無(wú)法安裝；另外，由于預(yù)制混凝土構(gòu)件1的上表面形成預(yù)制凸臺(tái)13的內(nèi)端向下傾斜，使得預(yù)制混凝土構(gòu)件1上部的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)7下端面具有斜口，斜口的設(shè)計(jì)使得預(yù)制混凝土構(gòu)件1得以順利脫模。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。