本發(fā)明涉及一種鋼架，尤其涉及一種插入式鋼架。

背景技術(shù)：

常規(guī)鋼架，通常因運(yùn)輸?shù)臈l件限制，梁柱一般都是在工地組裝，而傳統(tǒng)的鋼架連接方式，除了焊接連接就是螺栓連接。而鋼架連接一般都在高空進(jìn)行，首先要將梁吊至安裝高度，然后進(jìn)行調(diào)平定位并加臨時(shí)固定裝置然后將焊接連接件及焊接所需的焊接工具及材料吊至適當(dāng)位置進(jìn)行高空施焊，需要采取臨時(shí)腳手架、使用高空作業(yè)車、梯子、移動(dòng)平臺(tái)等措施，同時(shí)需要多人配合施焊及檢測，勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)施工人員技術(shù)要求高，存在諸多風(fēng)險(xiǎn)例如：高空墜落、明火施工引發(fā)火災(zāi)、焊接弧光灼人等安全隱患。

鋼架的另一種連接方式就是螺栓連接，螺栓連接需要在制造廠先焊接好立柱和托架，并且在托架及梁柱上相應(yīng)部位開螺栓孔，螺栓孔需要專用的鉆床設(shè)備和專業(yè)的操作工人，在螺栓孔比較多的情況下容易產(chǎn)生累積誤差，導(dǎo)致現(xiàn)場安裝時(shí)螺栓穿不過去，裝不上，影響安裝質(zhì)量和進(jìn)度，而且立柱和梁往往偏長，制造時(shí)只能通過吊車配合來移動(dòng)鉆孔，制造的周期會(huì)比較長，制造設(shè)備費(fèi)用昂貴，同時(shí)安裝時(shí)存在的高空作業(yè)比較多，也需要采取臨時(shí)腳手架、使用高空作業(yè)車、梯子、移動(dòng)平臺(tái)等，每一個(gè)螺栓都要擰幾遍，作業(yè)時(shí)間比較長，勞動(dòng)強(qiáng)度也特別大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，很不經(jīng)濟(jì)。焊接連接和螺栓連接也不便日后檢修更換。焊接連接只能用火焰切除容易造成其他連接部位的損傷，而螺栓連接在多次擰松后容易造成螺栓的失效，需要更換連接螺栓不夠經(jīng)濟(jì)劃算。

因鋼架連接屬于機(jī)電安裝的首道工序，沒有可以借以臨時(shí)利用的結(jié)構(gòu)，要高空焊接和螺栓連接需要采取臨時(shí)腳手架、使用高空作業(yè)車、梯子、移動(dòng)平臺(tái)等措施，；并且操作機(jī)具多且重、作業(yè)人員技術(shù)水平要求高，高空作業(yè)時(shí)間長。例如高空墜落，明火施焊弧光灼人，扳手等禁錮設(shè)備容易滑落傷人，零時(shí)搭設(shè)電路易造成觸電等安全隱患種類較多。不夠經(jīng)濟(jì)，安全。

插入式鋼架連接方式通過特殊的設(shè)計(jì)將所有的焊接工作都在制造廠內(nèi)完成，無需鉆孔和太多的吊裝配合，有效地解決以上問題并能充分地減少鋼架安裝工種和節(jié)約安裝進(jìn)度，同時(shí)有利于檢修安裝更換。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種插入式鋼架，重點(diǎn)解決鋼架高空施焊連接和高空高勞動(dòng)強(qiáng)度螺栓連接問題。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：一種插入式鋼架，包括柱體、柱體插槽、柱體凸塊；梁體、梁體插槽及梁體插頭；角鋼插頭。柱體其中一側(cè)的中間設(shè)有柱體凸塊，柱體凸塊兩側(cè)設(shè)有柱體插槽，柱體插槽傾斜與柱體形成一定角度。柱體凸塊的上部和下部設(shè)有角鋼插頭。角鋼插頭緊貼柱體凸塊上表面和下表面。梁體為中空四棱柱，梁體靠近柱體一端設(shè)有梁體插槽、梁體插頭。梁體插槽設(shè)于梁體底端上部和下部，梁體插頭設(shè)于梁體底端兩側(cè)。

所述柱體、梁體、角鋼插頭均為焊接成一體的部件。

所述梁體內(nèi)中空尺寸略大于柱體凸塊的尺寸。

所述角鋼插頭一側(cè)設(shè)止鎖板。

利用柱體預(yù)留柱體插槽、柱體凸塊，鎖緊角鋼插頭、梁插頭和梁體插槽，角鋼插頭為角鋼一端帶止鎖板。安裝時(shí)，將梁先插入柱預(yù)留梁槽，調(diào)整到位后將角鋼插頭插入梁體、柱體組合插口即可。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果是：由于常規(guī)鋼架設(shè)計(jì)用焊接連接或者螺栓連接，需要耗費(fèi)大量的人力及物力，且達(dá)不到制造工序簡單、安裝方便、檢修更換便捷、外表美觀的效果。而本實(shí)用新型能很好地解決上述問題。能有效節(jié)約制造設(shè)備費(fèi)用和成本；安裝時(shí)沒有高空吊裝焊接作業(yè)，且安裝簡單方便，作業(yè)持續(xù)時(shí)間短，有利于安裝進(jìn)度控制；對(duì)安裝人員專業(yè)要求不高，降低安裝成本；安裝檢測方便，省時(shí)省力；結(jié)構(gòu)焊縫及油漆全在制造廠內(nèi)平地進(jìn)行，一次成型，經(jīng)濟(jì)美觀；檢修更換方便。

附圖說明

圖1 為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2 為圖1中本實(shí)用新型的正視圖。

圖3 為圖1中本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

圖4 為圖1中本實(shí)用新型的俯視圖。

圖5 為圖1中本實(shí)用新型的梁體的示意圖。

圖6 為圖1中本實(shí)用新型的角鋼插頭的示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡明，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

由于常規(guī)鋼架設(shè)計(jì)用焊接連接或者螺栓連接，需要耗費(fèi)大量的人力及物力，且達(dá)不到制造工序簡單、安裝方便、檢修更換便捷、外表美觀的效果。一種插入式鋼架，包括柱體1、柱體插槽11、柱體凸塊12；梁體2、梁體插槽21及梁體插頭22；角鋼插頭3。柱體1其中一側(cè)的中間設(shè)有柱體凸塊12，柱體凸塊12兩側(cè)設(shè)有柱體插槽11，柱體插槽11傾斜與柱體1形成一定角度。柱體凸塊12的上部和下部設(shè)有角鋼插頭3。角鋼插頭3緊貼柱體凸塊12上表面和下表面。梁體2為中空四棱柱，梁體2靠近柱體1一端設(shè)有梁體插槽21、梁體插頭22。梁體插槽21設(shè)于梁體底端上部和下部，梁體插頭22設(shè)于梁體底端兩側(cè)。角鋼插頭3一側(cè)設(shè)止鎖板31。

在制作本實(shí)用新型所需的柱體1、梁體2和角鋼3時(shí)，在鋼架圖紙?jiān)O(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)結(jié)構(gòu)要求按一種鋼架連接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案將梁柱設(shè)計(jì)成圖5結(jié)構(gòu)，相關(guān)參數(shù)需要設(shè)計(jì)計(jì)算確定，安裝時(shí)將柱體1安裝固定后將梁體2吊至適當(dāng)標(biāo)高緩慢插入柱體1預(yù)留的柱體插槽11，然后調(diào)整梁體2的縱向尺寸，最后將角鋼插頭3分別插入到位即可。維修拆改也很方便，只需要拔出角鋼插頭3，再將梁體2往上拉即可取出，不會(huì)損壞子母件，使用靈活方便。

一種鋼架連接方式實(shí)現(xiàn)過程：設(shè)計(jì)時(shí)鋼架梁柱本體根據(jù)結(jié)構(gòu)需要計(jì)算及選型，插頭及插口的強(qiáng)度需要進(jìn)行局部校核，梁柱間配合參照?qǐng)D1、圖5進(jìn)行局部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。柱體插槽11、柱體凸塊12、梁體插槽21及梁體插頭22的材料可同梁體2和柱體1，插頭的形式亦可靈活調(diào)換，盡量避免異種鋼材焊接，確因結(jié)構(gòu)需要亦可選用高規(guī)格材料。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，它利用柱體1預(yù)留柱體插槽11、柱體凸塊13，鎖緊角鋼插頭3、梁體插頭22和梁體插槽21，角鋼插頭3為角鋼一端帶止鎖板31。安裝時(shí)，將梁先插入柱預(yù)留梁槽，調(diào)整到位后將角鋼插頭插入梁柱組合插口即可。

不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。