本實(shí)用新型涉及一種用于將穿筋線盒預(yù)埋至混凝土結(jié)構(gòu)中的穿筋線盒預(yù)埋結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)場(chǎng)施工過程管理中發(fā)現(xiàn)，對(duì)于剪力墻結(jié)構(gòu)墻體上電氣預(yù)留預(yù)埋的筋盒往往存在這樣一種情況：當(dāng)墻體混凝土澆筑拆模完成后，很多電氣預(yù)留預(yù)埋的線盒在模板拆除后不能第一時(shí)間的被找出來(lái)，這就會(huì)造成浪費(fèi)更多的人工去根據(jù)電氣預(yù)埋定位圖找線盒，而且線盒被找出來(lái)的過程中需要剔鑿混凝土墻面，造成混凝土質(zhì)量觀感不好。導(dǎo)致這樣的情況的問題在于：穿筋線盒直接固定于剪力墻鋼筋的橫向鋼筋或豎向鋼筋上，剪力墻鋼筋由于豎向鋼筋較長(zhǎng)，易向里偏位，當(dāng)混凝土澆筑后，造成綁接于剪力墻鋼筋上的線盒預(yù)埋過深，不能與模板緊貼，開口易被混凝土遮擋密封等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種能夠防止穿筋線盒隨剪力墻鋼筋偏位而預(yù)埋過深的穿筋線盒預(yù)埋結(jié)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種穿筋線盒預(yù)埋結(jié)構(gòu)，用于將穿筋線盒固定于剪力墻鋼筋上，所述剪力墻鋼筋由若干縱橫交錯(cuò)的橫向鋼筋和豎向鋼筋組成，所述穿筋線盒預(yù)埋結(jié)構(gòu)設(shè)于剪力墻鋼筋上朝向剪力墻模板的一面，包括第一橫向短接鋼筋、與所述第一橫向短接鋼筋平行且位于其下方的第二橫向短接鋼筋、與第一橫向短接鋼筋及第二橫向短接鋼筋的第一端均垂直連接的第一豎向短接鋼筋、以及與第一橫向短接鋼筋及第二橫向短接鋼筋的第二端均垂直連接的第二豎向短接鋼筋，所述穿筋線盒的上支耳穿設(shè)于第一橫向短接鋼筋上，所述穿筋線盒的下支耳穿設(shè)于第二橫向短接鋼筋上，以使其盒體位于第一橫向短接鋼筋、第二橫向短接鋼筋、第一豎向短接鋼筋、第二豎向短接鋼筋圍合的方框內(nèi)，并且所述穿筋線盒的開口面與剪力墻模板緊密接觸；所述第一豎向短接鋼筋及第二豎向短接鋼筋的上端與對(duì)應(yīng)的一根橫向鋼筋垂直連接，所述第一豎向短接鋼筋及第二豎向短接鋼筋的下端與對(duì)應(yīng)的另一根橫向鋼筋垂直連接。

作為優(yōu)化，所述第一橫向短接鋼筋及第二橫向短接鋼筋的中段還均與對(duì)應(yīng)的一根豎向鋼筋垂直連接。

作為優(yōu)化，還包括兩第一調(diào)節(jié)桿、兩第二調(diào)節(jié)桿，所述兩第一調(diào)節(jié)桿的外端分別與第一豎向短接鋼筋及第二豎向短接鋼筋上端可拆卸連接，里端朝向所述對(duì)應(yīng)的一根橫向鋼筋并與其連接；所述兩第二調(diào)節(jié)桿的外端分別與第一豎向短接鋼筋及第二豎向短接鋼筋的下端可拆卸連接，里端朝向所述對(duì)應(yīng)的另一根橫向鋼筋并與其連接。

作為優(yōu)化，所述第一調(diào)節(jié)桿及第二調(diào)節(jié)桿的外端均具有外螺紋；在所述第一豎向短接鋼筋及第二豎向短接鋼筋的上端相應(yīng)于所述對(duì)應(yīng)的一根橫向鋼筋的位置處分別開設(shè)有供所述第一調(diào)節(jié)桿的外端穿設(shè)于其中的第一穿孔；在所述第一豎向短接鋼筋及第二豎向短接鋼筋的下端相應(yīng)于所述對(duì)應(yīng)的另一橫向鋼筋的位置處分別開設(shè)有供所述第二調(diào)節(jié)桿的外端穿設(shè)于其中的第二穿孔；兩第一調(diào)節(jié)桿的外端分別從兩第一穿孔中穿出，通過兩第一螺母鎖緊，兩第二調(diào)節(jié)桿的外端分別從第二穿孔中穿出，通過第二螺母鎖緊。

本實(shí)用新型的穿筋線盒預(yù)埋結(jié)構(gòu)，用于在測(cè)量到剪力墻鋼筋有偏位時(shí)，通過該穿筋線盒預(yù)埋結(jié)構(gòu)將穿筋線盒3安裝在有偏位的位置，該預(yù)埋結(jié)構(gòu)位于剪力墻鋼筋朝向剪力墻模板的一面，其與模板的距離遠(yuǎn)低于偏位部分與剪力墻模板的距離，因此能夠使穿筋線盒的開口面緊貼于模板，解決現(xiàn)有技術(shù)中由于鋼筋偏位而引起的線盒預(yù)埋過深、混凝土遮蔽開口，難以找出線盒位置、需要剔鑿等問題，減少了不必要的工作，極大的降低了工作強(qiáng)度、提高工作效率。本穿筋線盒不需要改變穿筋線盒支耳的位置，可以利用現(xiàn)場(chǎng)廢棄鋼筋制作，制作時(shí)間快、成本低廉，效果顯著。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型穿筋線盒預(yù)埋結(jié)構(gòu)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參見圖1，圖1是本實(shí)用新型穿筋線盒預(yù)埋結(jié)構(gòu)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例的穿筋線盒預(yù)埋結(jié)構(gòu)，用于將穿筋線盒3固定于剪力墻鋼筋上，所述剪力墻鋼筋由若干縱橫交錯(cuò)的橫向鋼筋10和豎向鋼筋12組成，所述穿筋線盒預(yù)埋結(jié)構(gòu)設(shè)于剪力墻鋼筋上朝向剪力墻模板（圖未示出）的一面，包括第一橫向短接鋼筋20、與所述第一橫向短接鋼筋20平行且位于其下方的第二橫向短接鋼筋21、與第一橫向短接鋼筋20及第二橫向短接鋼筋21的第一端均垂直連接的第一豎向短接鋼筋22、以及與第一橫向短接鋼筋20及第二橫向短接鋼筋21的第二端均垂直連接的第二豎向短接鋼筋，它們呈“井”形，所述穿筋線盒3的上支耳穿設(shè)于第一橫向短接鋼筋20上，所述穿筋線盒3的下支耳穿設(shè)于第二橫向短接鋼筋21上，以使其盒體位于第一橫向短接鋼筋20、第二橫向短接鋼筋21、第一豎向短接鋼筋22、第二豎向短接鋼筋23圍合的方框內(nèi)，并且所述穿筋線盒3的開口面與剪力墻模板緊密接觸；所述第一豎向短接鋼筋22及第二豎向短接鋼筋23的上端與對(duì)應(yīng)的一根橫向鋼筋10垂直連接，所述第一豎向短接鋼筋22及第二豎向短接鋼筋23的下端與對(duì)應(yīng)的另一根橫向鋼筋10垂直連接。

本實(shí)施例中，所述第一橫向短接鋼筋20及第二橫向短接鋼筋21的中段還均與對(duì)應(yīng)的一根豎向鋼筋12垂直連接。如此可以增加預(yù)埋結(jié)構(gòu)與剪力墻鋼筋的連接強(qiáng)度，使其與豎向鋼筋12與橫向鋼筋10均相連，避免在混凝土澆筑過程中受混凝土的重力而易松動(dòng)偏位等情況，保證穿筋線盒3始終與剪力墻模板緊貼。

在一些實(shí)施例中，對(duì)于剪力墻鋼筋偏位較大，僅采用短接鋼筋不能使穿筋線盒3的開口面緊貼于剪力墻模板的情況時(shí)，穿筋線盒預(yù)埋結(jié)構(gòu)還可包括兩第一調(diào)節(jié)桿、兩第二調(diào)節(jié)桿，所述兩第一調(diào)節(jié)桿的外端分別與第一豎向短接鋼筋22及第二豎向短接鋼筋23上端可拆卸連接，里端朝向所述對(duì)應(yīng)的一根橫向鋼筋10并與其連接；所述兩第二調(diào)節(jié)桿的外端分別與第一豎向短接鋼筋22及第二豎向短接鋼筋23的下端可拆卸連接，里端朝向所述對(duì)應(yīng)的另一根橫向鋼筋10并與其連接。兩第一調(diào)節(jié)桿、兩第二調(diào)節(jié)桿均與對(duì)應(yīng)的短接鋼筋垂直，兩第一調(diào)節(jié)桿及兩第二調(diào)節(jié)桿的里端可直接與對(duì)應(yīng)的豎向鋼筋12綁接、焊接等等。

所述第一調(diào)節(jié)桿及第二調(diào)節(jié)桿的外端均具有外螺紋；在所述第一豎向短接鋼筋22及第二豎向短接鋼筋23的上端相應(yīng)于所述對(duì)應(yīng)的一根橫向鋼筋10的位置處分別開設(shè)有供所述第一調(diào)節(jié)桿的外端穿設(shè)于其中的第一穿孔；在所述第一豎向短接鋼筋22及第二豎向短接鋼筋23的下端相應(yīng)于所述對(duì)應(yīng)的另一橫向鋼筋10的位置處分別開設(shè)有供所述第二調(diào)節(jié)桿的外端穿設(shè)于其中的第二穿孔；兩第一調(diào)節(jié)桿的外端分別從兩第一穿孔中穿出，通過兩第一螺母鎖緊，兩第二調(diào)節(jié)桿的外端分別從第二穿孔中穿出，通過第二螺母鎖緊。

采用該調(diào)節(jié)桿來(lái)調(diào)節(jié)預(yù)埋結(jié)構(gòu)與剪力墻鋼筋的安裝距離，能夠根據(jù)剪力墻鋼筋的偏位程度來(lái)使預(yù)埋結(jié)構(gòu)安裝到合理位置，最終與剪力墻模板緊貼。

本實(shí)用新型的穿筋線盒預(yù)埋結(jié)構(gòu)，用于在測(cè)量到剪力墻鋼筋有偏位時(shí)，通過該穿筋線盒預(yù)埋結(jié)構(gòu)將穿筋線盒3安裝在有偏位的位置，該預(yù)埋結(jié)構(gòu)位于剪力墻鋼筋朝向剪力墻模板的一面，其與模板的距離遠(yuǎn)低于偏位部分與剪力墻模板的距離，因此能夠使穿筋線盒3的開口面緊貼于模板，解決現(xiàn)有技術(shù)中由于鋼筋偏位而引起的線盒預(yù)埋過深、混凝土遮蔽開口，難以找出線盒位置、需要剔鑿等問題，減少了不必要的工作，極大的降低了工作強(qiáng)度、提高工作效率。本穿筋線盒3不需要改變穿筋線盒支耳的位置，可以利用現(xiàn)場(chǎng)廢棄鋼筋制作，制作時(shí)間快、成本低廉，效果顯著。

利用本實(shí)施例的穿筋線盒預(yù)埋結(jié)構(gòu)預(yù)埋穿筋線盒3的步驟如下：

1、確定剪力墻鋼筋是否偏位：在土建剪力墻的模板線彈出后，分辨剪力墻豎向鋼筋是否偏位；

2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)墻體豎向鋼筋偏位時(shí)，用兩根廢料鋼筋短節(jié)橫向綁扎或焊接在剪力墻對(duì)應(yīng)的豎向鋼筋上；

3、最后剪力墻墻體上電氣預(yù)留預(yù)埋的穿筋線盒3用鋼筋穿上后，線盒固定在第一及第二橫向短接鋼筋上，這樣增加的兩根橫向短接鋼筋能使線盒正面緊貼在墻體模板面，防止線盒內(nèi)陷變形，造成拆模后進(jìn)墻過深的情況。

以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。