本實(shí)用新型屬于鋼結(jié)構(gòu)模塊化建筑技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋼結(jié)構(gòu)模塊化建筑模塊鋼柱腳與基礎(chǔ)連接定位裝置。

背景技術(shù)：
：

鋼結(jié)構(gòu)模塊化建筑是一種高度集成的裝配式建筑，通常其單體模塊是在工廠制作完成，基礎(chǔ)在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)埋澆筑，模塊與基礎(chǔ)間連接在現(xiàn)場(chǎng)安裝完成。目前，鋼結(jié)構(gòu)模塊與基礎(chǔ)連接的通用做法為模塊角件與預(yù)埋板焊接連接、角件與基座焊接連接兩類，即利用模塊角件通過(guò)焊接與基座或基礎(chǔ)連接固定，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

現(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn)：

1、如上連接法僅適用于單層、低層模塊化建筑的連接，對(duì)多層或高層不適用，特別是不適用于和拉桿式預(yù)應(yīng)力的配套連接。

2、角件與基礎(chǔ)預(yù)埋板或基座直接焊接，重復(fù)利用時(shí)，需要切割破壞，造成模塊單元重復(fù)利用率降低。

3、現(xiàn)場(chǎng)焊接空間狹小，需要在基礎(chǔ)上或箱體內(nèi)側(cè)預(yù)留孔洞進(jìn)行操作，對(duì)結(jié)構(gòu)及裝飾裝修的連續(xù)性構(gòu)成影響，增加了后續(xù)封堵和裝修修補(bǔ)的工作量。

4、對(duì)于模塊單元通過(guò)基座與基礎(chǔ)連接，雖提供了操作空間，但也增加了建筑高度或壓縮了使用空間，從而造成了材料及加工制作量的增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
：

本實(shí)用新型的目的是提供一種鋼結(jié)構(gòu)模塊化建筑鋼柱腳與基礎(chǔ)連接定位裝置，該裝置利用模塊頂端處精軋螺紋鋼筋預(yù)拉固定進(jìn)行豎向連接，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)焊接和螺栓連接，也無(wú)須預(yù)留孔洞做后期處理，且后續(xù)的預(yù)應(yīng)力操作性好，操作簡(jiǎn)單高效，從而大大提高了效率并降低了施工成本，同時(shí)可應(yīng)用在小高層或高層的鋼結(jié)構(gòu)模塊化建筑中與拉桿式預(yù)應(yīng)力的配套連接。

如上構(gòu)思，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種鋼結(jié)構(gòu)模塊化建筑鋼柱腳與基礎(chǔ)連接定位裝置，其特征在于：由模塊角件圓錐孔定位裝置、圓錐臺(tái)定位連接裝置和基礎(chǔ)預(yù)埋裝置組成；所述模塊角件圓錐孔定位裝置為焊接在方管柱和方管梁上的模塊底角件，該模塊底角件上制有圓錐孔；所述圓錐臺(tái)定位連接裝置由定位圓錐臺(tái)和定位連接板組成，定位圓錐臺(tái)上帶有焊接坡口，定位圓錐臺(tái)中部和定位連接板上分別制有精軋螺紋鋼筋穿入孔，定位圓錐臺(tái)四周圍焊于定位連接板上且精軋螺紋鋼筋穿入孔對(duì)應(yīng)；所述基礎(chǔ)預(yù)埋裝置由焊接于定位連接板上的精軋螺母、地錨拉桿及穿入定位連接板并與精軋螺母固定的精軋螺紋鋼筋組成；所述模塊底角上的圓錐孔與定位圓錐臺(tái)相互匹配。

上述定位連接板上安裝有隔音膠墊。

上述精軋螺紋鋼筋穿入孔制有倒角。

本實(shí)用新型具有如下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

1、本裝置通過(guò)在鋼結(jié)構(gòu)模塊建筑基礎(chǔ)中預(yù)埋定位連接板及精軋螺紋鋼筋，實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉后模塊與基礎(chǔ)豎向連接力和抗彎能力的加強(qiáng)。

2、本裝置通過(guò)定位連接板及模塊底角件圓錐臺(tái)孔的設(shè)置，抵抗在荷載下的水平剪力(風(fēng)荷載、地震荷載)。

3、本裝置利用模塊頂端處精軋螺紋鋼筋預(yù)拉固定進(jìn)行豎向連接，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)焊接和螺栓連接，也無(wú)須預(yù)留孔洞做后期處理，且后續(xù)的預(yù)應(yīng)力操作性好，操作簡(jiǎn)單高效，從而大大提高了效率并降低了施工成本，同時(shí)可應(yīng)用于在小高層或高層的鋼結(jié)構(gòu)模塊化建筑中與拉桿式預(yù)應(yīng)力的配套連接。

附圖說(shuō)明：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是模塊底角件的主視圖；

圖3是圖2的俯視圖；

圖4是定位圓錐臺(tái)的主視圖；

圖5是圖4的俯視圖；

圖6是定位連接板的主視圖；

圖7是圖6的俯視圖；

圖8是模塊底角件的固定示意圖；

圖9是圓錐臺(tái)定位連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是圓錐臺(tái)定位連接裝置和基礎(chǔ)預(yù)埋裝置的連接示意圖；

圖11是本實(shí)用新型應(yīng)用示意圖。

圖中：1—模塊底角件；2—定位圓錐臺(tái)；3—定位連接板；4—隔音膠墊；5—精軋螺紋鋼筋；6—精軋螺母；7—地錨拉桿；8—方管柱；9—方管梁；10—圓錐孔；11—圓錐臺(tái)面；12—焊接坡口；

13—精軋螺紋鋼筋穿入孔。

具體實(shí)施方式：

如圖1所示：一種鋼結(jié)構(gòu)模塊化建筑鋼柱腳與基礎(chǔ)連接定位裝置，由模塊角件圓錐孔定位裝置、圓錐臺(tái)定位連接裝置和基礎(chǔ)預(yù)埋裝置組成。

如圖2、3所示：所述模塊角件圓錐孔定位裝置為焊接在方管柱和方管梁上的模塊底角件1，該模塊底角件為制有圓錐孔10的鋼板。

如圖4、5所示：所述圓錐臺(tái)定位連接裝置由定位圓錐臺(tái)2和定位連接板3組成，定位圓錐臺(tái)上帶有焊接坡口12，定位圓錐臺(tái)2中部和定位連接板3上分別制有精軋螺紋鋼筋穿入孔13，定位圓錐臺(tái)四周圍焊于連接板上且精軋螺紋鋼筋穿入孔13對(duì)應(yīng)。為了方便精軋螺紋鋼筋穿入，精軋螺紋鋼筋穿入孔加工時(shí)做成倒角。上述定位連接板上安裝有隔音膠墊4。上述模塊底角上的圓錐孔與定位圓錐臺(tái)相互匹配。

如6、7所示：所述基礎(chǔ)預(yù)埋裝置由焊接于定位連接板上的精軋螺母6、地錨拉桿7及穿入定位連接板并與精軋螺母固定的精軋螺紋鋼筋5組成。

本實(shí)用新型的工作步驟是：

1、機(jī)加工模塊底角件、定位圓錐臺(tái)和定位連接板。

2、將件模塊底角件焊接于方管柱、方管梁上組成模塊單元，作為定位連接的上部裝置。

3、將定位圓錐臺(tái)通過(guò)四周坡口圍焊的方式焊接于定位連接板上，注意件13穿入孔的對(duì)應(yīng)。定位圓錐臺(tái)上的定位孔和定位連接板上精軋螺紋鋼筋穿入孔對(duì)應(yīng)。為了方便精軋螺紋鋼筋穿入，精軋螺紋鋼筋穿入孔加工時(shí)做成倒角。

4、在焊接完成后的定位連接板上焊接地錨拉桿，將精軋螺母焊接于定位連接板上后，將精軋螺紋鋼筋(上部帶螺紋)穿入精軋螺紋鋼筋穿入孔內(nèi)并與精軋螺母螺紋固定。

5、使用時(shí)，將圖10所示的基礎(chǔ)預(yù)埋部分按照軸線及標(biāo)高如圖11所示預(yù)埋入基礎(chǔ)凝土中，放置隔音膠墊于定位連接板上，并將步驟2中制作的模塊單元連同箱體吊裝就位，就位時(shí)以定位圓錐臺(tái)和模塊底角件上的圓錐孔定位，定位圓錐臺(tái)卡入圓錐定位孔內(nèi)。

本裝置通過(guò)后期箱體吊裝后的預(yù)應(yīng)力施加使模塊與基礎(chǔ)連接緊固，通過(guò)帶圓錐孔的模塊底角件與由定位圓錐臺(tái)、定位連接板和隔音膠墊組成的圓錐臺(tái)定位連接裝置進(jìn)行精確定位和約束模塊間的水平位移，來(lái)達(dá)到模塊化建筑的整體剛性固定。定位件采用圓錐臺(tái)孔可以做到方便高效，安裝現(xiàn)場(chǎng)無(wú)需采用焊接和螺栓連接。