本實(shí)用新型涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋼平臺的模板吊點(diǎn)承重梁。

背景技術(shù)：

近幾年我國超高層建筑迅速發(fā)展，超高層建筑施工多采用水平結(jié)構(gòu)與豎向結(jié)構(gòu)分別施工，豎向結(jié)構(gòu)領(lǐng)先于水平結(jié)構(gòu)施工，因此超高層剪力墻的施工對垂直度的要求較高，在高空無水平結(jié)構(gòu)支撐的情況下，對剪力墻模板的垂直度提出了更高的要求。

對于國內(nèi)超高層建筑而言，通常采用液壓爬升整體鋼平臺模架體系。如圖1所示，鋼平臺模架體系通常包括鋼平臺系統(tǒng)1、腳手架系統(tǒng)2、爬升系統(tǒng)3、支撐系統(tǒng)4和模板系統(tǒng)5。鋼平臺系統(tǒng)1位于施工樓層面的上方，其下方下掛腳手架系統(tǒng)2以及支撐系統(tǒng)4，模板系統(tǒng)5通過對拉螺栓連接后固定在豎向混凝土結(jié)構(gòu)的兩側(cè)。在當(dāng)前樓面施工結(jié)束，鋼平臺模架體系爬升一個(gè)施工段后，需對大模板進(jìn)行提升、安裝就位?，F(xiàn)有鋼平臺模架體系中提升模板的吊點(diǎn)提升往往采用固定吊點(diǎn)，隨著結(jié)構(gòu)的變化，墻體的收縮，固定吊點(diǎn)與模板吊點(diǎn)之間傾斜角度越來越大，嚴(yán)重影響模板的快速安裝就位，并且操作時(shí)存在一定的安全隱患。

針對前述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、安全可靠的鋼平臺的模板吊點(diǎn)承重梁，以減小模板豎向位移差，滿足施工需求，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對目前現(xiàn)有鋼平臺模架體系中提升模板時(shí)采用固定吊點(diǎn)，隨著墻體的收縮，固定吊點(diǎn)與模板吊點(diǎn)之間傾斜角度越來越大，嚴(yán)重影響模板的快速安裝就位，并且存在安全隱患的問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、快速有效的鋼平臺的模板吊點(diǎn)承重梁，以減小模板豎向位移差，實(shí)現(xiàn)對現(xiàn)有的鋼平臺進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。該鋼平臺的模板吊點(diǎn)承重梁設(shè)有可移動(dòng)吊環(huán)，當(dāng)墻體發(fā)生收縮時(shí)，可通過鋼平臺的模板吊點(diǎn)承重梁上的可移動(dòng)吊環(huán)，實(shí)現(xiàn)模板吊點(diǎn)的快速移動(dòng)，以保證模板的準(zhǔn)確拼接；當(dāng)墻體不收分時(shí)，則采用固定的吊點(diǎn)，從而能夠簡單、快捷地提升模板，提高工作效率。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種鋼平臺的模板吊點(diǎn)承重梁，橫跨設(shè)置于核心筒墻體模板的上方，且橫跨鋼平臺洞口，所述模板吊點(diǎn)承重梁包括：

主梁，所述主梁嵌設(shè)于鋼平臺鋪板的上表面；

手拉環(huán)，所述手拉環(huán)設(shè)置于所述主梁的兩端；

至少一個(gè)可移動(dòng)吊環(huán)，所述可移動(dòng)吊環(huán)環(huán)抱主梁，且能夠沿著所述主梁滑移，且位于核心筒墻體的收分側(cè)。

進(jìn)一步地，所述主梁呈扁擔(dān)型，由兩根槽鋼背靠背焊接于花紋鋼板制作而成。

進(jìn)一步地，所述模板吊點(diǎn)承重梁兩端分別設(shè)置一個(gè)可移動(dòng)吊環(huán)和一個(gè)固定吊環(huán)，所述固定吊環(huán)焊接于所述主梁的下表面，且遠(yuǎn)離核心筒墻體的收分側(cè)。

進(jìn)一步地，所述固定吊環(huán)呈U型，且由圓鋼彎折而成。

進(jìn)一步地，所述槽鋼兩肢間設(shè)有加勁肋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型的鋼平臺的模板吊點(diǎn)承重梁橫跨設(shè)置于鋼平臺上，位于核心筒墻體上方，在該模板吊點(diǎn)承重梁的主梁位于核心筒墻體收分側(cè)滑動(dòng)連接可移動(dòng)吊環(huán)，當(dāng)核心筒墻體發(fā)生收分時(shí)，為保證模板位于正確的拼接位置，能夠通過移動(dòng)主梁上滑動(dòng)連接的可移動(dòng)吊環(huán)，實(shí)現(xiàn)模板吊點(diǎn)的快速移動(dòng)；當(dāng)核心筒墻體不發(fā)生收分時(shí)，在該模板吊點(diǎn)承重梁的主梁遠(yuǎn)離核心筒墻體收分側(cè)固定焊接固定吊環(huán)，操作簡單快捷，能夠提高模板提升效率。該模板吊點(diǎn)承重梁具有良好的承載能力，能夠較好地用于液壓整體爬升鋼平臺體系施工，通過核心筒墻體是否收分進(jìn)行針對性的設(shè)計(jì)固定吊環(huán)和可移動(dòng)吊環(huán)，從而保證了模板吊裝提升過程中操作人員的安全，大大提高了工作效率。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有鋼平臺模架體系的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的鋼平臺的模板吊點(diǎn)承重梁的安裝示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例的鋼平臺的模板吊點(diǎn)承重梁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的A-A剖視圖；

圖5為圖3的B-B剖視圖；

圖6為圖3的C-C剖視圖。

圖中：

1-鋼平臺系統(tǒng)；2-腳手架系統(tǒng)；3-爬升系統(tǒng)；4-支撐系統(tǒng)；5-模板系統(tǒng)；

10-模板吊點(diǎn)承重梁，11-主梁，12-手拉環(huán)，13-可移動(dòng)吊環(huán)，14-固定吊環(huán)，

15-花紋鋼板；20-鋼平臺鋪板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型提出的一種鋼平臺的模板吊點(diǎn)承重梁作進(jìn)一步詳細(xì)說明。根據(jù)下面的說明，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。以下將由所列舉之實(shí)施例結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容及特征。需另外說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。為敘述方便，下文中所述的“上”、“下”與附圖的上、下的方向一致，但這不能成為本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制。

實(shí)施例一

請參閱圖2至圖6，液壓爬升整體鋼平臺模架體系固定于核心筒豎向混凝土結(jié)構(gòu)上，模板吊點(diǎn)承重梁1橫跨設(shè)置于核心筒墻體模板的上方，使其與剪力墻水平方向垂直，即模板吊點(diǎn)承重梁1橫跨設(shè)置于鋼平臺上，位于核心筒的剪力墻上方，且橫跨鋼平臺洞口，該模板吊點(diǎn)承重梁10包括：主梁11，主梁11嵌設(shè)于鋼平臺鋪板20的上表面；手拉環(huán)12，手拉環(huán)12設(shè)置于主梁11的兩端；至少一個(gè)可移動(dòng)吊環(huán)13，可移動(dòng)吊環(huán)13環(huán)抱主梁11，且能夠隨著墻體的收分沿著主梁11滑移，且位于核心筒墻體的收分側(cè)。

具體來說，本實(shí)施例的鋼平臺的模板吊點(diǎn)承重梁10橫跨設(shè)置于鋼平臺上，位于核心筒墻體上方，在該模板吊點(diǎn)承重梁10的主梁11位于核心筒墻體收分側(cè)滑動(dòng)連接可移動(dòng)吊環(huán)13，當(dāng)核心筒墻體發(fā)生收分時(shí)，為保證模板位于正確的拼接位置，能夠通過移動(dòng)主梁11上滑動(dòng)連接的可移動(dòng)吊環(huán)13，實(shí)現(xiàn)模板吊點(diǎn)的快速移動(dòng)；當(dāng)核心筒墻體不發(fā)生收分時(shí)，在該模板吊點(diǎn)承重梁10的主梁11遠(yuǎn)離核心筒墻體收分側(cè)則固定焊接固定吊環(huán)14，模板提升時(shí)操作簡單、快捷，能夠提高模板提升效率。該模板吊點(diǎn)承重梁10具有良好的承載能力，能夠較好地用于液壓整體爬升鋼平臺體系施工，通過核心筒墻體是否收分進(jìn)行針對性的設(shè)計(jì)固定吊環(huán)14和可移動(dòng)吊環(huán)13，從而保證了模板吊裝提升過程中操作人員的安全，工作效率大幅度提高。而且，模板吊點(diǎn)承重梁10橫跨核心筒洞口設(shè)置，相當(dāng)于一種平臺蓋板，能夠避免施工過程中核心筒墻體上方洞口處施工人員和構(gòu)件、工具等墜落事故的發(fā)生，保證了施工安全。

特別地，主梁11呈扁擔(dān)型，由兩根槽鋼背靠背焊接于花紋鋼板15制作而成。該花紋鋼板15具有良好的防滑性能。

當(dāng)然，為了進(jìn)一步增加主梁11的承載力，保證其剛度，用于制作主梁11的槽鋼兩肢間設(shè)有加勁肋。該加勁肋由鋼板制作而成，能夠加強(qiáng)支撐。

進(jìn)一步地，為了取材和使用方便，固定吊環(huán)14呈U型，且由圓鋼彎折而成。固定吊環(huán)14的兩側(cè)與主梁11的兩槽鋼的背部焊接，主要用于核心筒墻體的不收分側(cè)，能夠有效提高模板的提升效率。

特別地，手拉環(huán)12由圓鋼制作而成，且呈封閉的方形，該手拉環(huán)12穿過主梁11花紋鋼板15上的兩個(gè)圓孔，設(shè)于主梁11兩槽鋼背部形成的空間內(nèi)。主梁11的兩端各設(shè)置一個(gè)手拉環(huán)12，從而在核心筒墻體混凝土澆筑時(shí)，將部分模板吊點(diǎn)承重梁10掀開，手拉環(huán)12拉出，方便操作人員移動(dòng)模板吊點(diǎn)承重梁10。

請繼續(xù)參考圖2至圖6，本實(shí)施例還公開了本實(shí)用新型的鋼平臺模板系統(tǒng)的吊裝方法，該模板系統(tǒng)的吊裝方法包括如下步驟：

步驟一：提供若干鋼平臺的模板吊點(diǎn)承重梁10備用；

步驟二：將若干鋼平臺的模板吊點(diǎn)承重梁10嵌裝于鋼平臺鋪板20上，且橫跨洞口；

步驟三：待第一施工段核心筒混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)、拆模施工結(jié)束后，啟動(dòng)爬升系統(tǒng)中的液壓頂升動(dòng)力裝置將鋼平臺模架體系頂升至第二施工段，并伸出鋼平臺底部鋼梁的承重銷將整個(gè)鋼平臺模架體系支撐于核心筒墻體上；

步驟四：待第二施工段的勁性柱吊裝、鋼筋綁扎以及預(yù)埋件施工完成后，將手拉葫蘆分別掛設(shè)于鋼平臺模板吊點(diǎn)承重梁10的吊環(huán)(固定吊環(huán)14或者可移動(dòng)吊環(huán)(13)和同側(cè)模板的吊點(diǎn)上，利用手拉葫蘆將模板系統(tǒng)提升至第三施工段，并固定模板，澆筑混凝土、養(yǎng)護(hù)；

步驟五：重復(fù)步驟三至步驟四，直至完成整個(gè)模板系統(tǒng)的吊裝與提升。

較佳地，鋼平臺模板吊點(diǎn)承重梁10和防墜格柵板(未圖示)一起用于封閉鋼平臺在核心筒墻體上方的洞口。

綜上所述，本實(shí)用新型的鋼平臺的模板吊點(diǎn)承重梁模板系統(tǒng)的吊裝方法與現(xiàn)有的鋼平臺模架體系提升模板時(shí)采用固定吊點(diǎn)相比，具有如下幾點(diǎn)優(yōu)勢：

一是本實(shí)用新型的鋼平臺的模板吊點(diǎn)承重梁橫跨設(shè)置于鋼平臺上，位于核心筒墻體上方，在該模板吊點(diǎn)承重梁的主梁位于核心筒墻體收分側(cè)滑動(dòng)連接可移動(dòng)吊環(huán)，當(dāng)核心筒墻體發(fā)生收分時(shí)，為保證模板位于正確的拼接位置，能夠通過移動(dòng)主梁上滑動(dòng)連接的可移動(dòng)吊環(huán)，實(shí)現(xiàn)模板吊點(diǎn)的快速移動(dòng)；當(dāng)核心筒墻體不發(fā)生收分時(shí)，在該模板吊點(diǎn)承重梁的主梁遠(yuǎn)離核心筒墻體收分側(cè)固定焊接固定吊環(huán)，操作簡單快捷，能夠提高模板提升效率。該模板吊點(diǎn)承重梁具有良好的承載能力，能夠較好地用于液壓整體爬升鋼平臺體系施工，通過核心筒墻體是否收分進(jìn)行針對性的設(shè)計(jì)固定吊環(huán)和可移動(dòng)吊環(huán)，從而保證了模板吊裝提升過程中操作人員的安全，大大提高了工作效率。

二是模板吊點(diǎn)承重梁橫跨鋼平臺洞口設(shè)置，相當(dāng)于一種平臺蓋板，與鋼平臺的防墜格柵板共同發(fā)揮作用，能夠避免施工過程中核心筒墻體上方洞口處施工人員和構(gòu)件、工具等墜落事故的發(fā)生，保證了施工安全。

三是本實(shí)用新型的模板系統(tǒng)的吊裝方法，操作簡便，首先將若干鋼平臺的模板吊點(diǎn)承重梁嵌裝于鋼平臺鋪板上，且橫跨洞口；然后待前一施工段核心筒混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)以及拆模等施工結(jié)束后，將鋼平臺模架體系頂升至后一施工段并固定于核心筒墻體上；待后一施工段的鋼筋綁扎以及預(yù)埋件施工完成后，將手拉葫蘆與鋼平臺模板吊點(diǎn)承重梁上的固定吊環(huán)或者可移動(dòng)吊環(huán)固定連接，采用手拉葫蘆將模板系統(tǒng)提升至另一施工段，如此循環(huán)重復(fù)，直至完成整個(gè)核心筒模板系統(tǒng)的吊裝與提升。本實(shí)用新型的鋼平臺的模板系統(tǒng)的吊裝方法，簡單、快捷、安全，具有較好地推廣價(jià)值。

上述描述僅是對本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的描述，并非對本實(shí)用新型范圍的任何限定，本實(shí)用新型領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)上述揭示內(nèi)容做的任何變更、修飾，均屬于權(quán)利要求書的保護(hù)范圍。