本實用新型涉及礦棉板生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種礦棉板輸送設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，礦棉板具有吸聲、不燃、隔熱、裝飾等優(yōu)越性能，廣泛用于各種建筑吊頂，貼壁的室內(nèi)裝修。礦棉板的常用的生產(chǎn)工藝主要包括以下步驟：礦棉疏松、磨紙打漿、混料攪拌、進恒位槽、放漿上網(wǎng)、成型、進室烘干、出板切割打膩子、烘干、噴涂、壓花、切割、噴涂背膠、包裝入庫等。其中，在進室烘干操作中往往需要通過干燥窯進行烘干操作。
然而，作為礦棉板的輸送輥道存在如下缺點：實際生產(chǎn)中需要對礦棉板的4個邊進行加工，均是先加工其中的一組對邊；然后輸送到與當(dāng)前生產(chǎn)線呈直角設(shè)置的下一生產(chǎn)線中，進行剩余一組的對邊加工；上述生產(chǎn)線占地面積較大，并且不利于其他并行生產(chǎn)線的平行設(shè)置。
另外，房屋裝修中使用的礦棉板具有正反兩面，正面作為礦棉板的裝飾面，在施工時，需將礦棉板安放在龍骨上固定，并將礦棉板的裝飾面朝外，這就需要將礦棉板的裝飾面四周的邊沿開設(shè)安裝槽，即榫邊，現(xiàn)有礦棉板的銑邊開槽是將礦棉板裝飾面朝上設(shè)置在工作臺上，以礦棉板的反面作為基準(zhǔn)面，銑邊刀位于工作臺的上方，對礦棉板裝飾面進行加工，由于礦棉板正反兩面之間的間距存在誤差，無法保證裝飾面到槽底邊高度的精確度，導(dǎo)致礦棉板安裝時其裝飾面組合后出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象。
其中，實際生產(chǎn)中的礦棉板需要進行兩次涂裝烘干操作，才能到表面要求；根據(jù)安裝要求，礦棉板的側(cè)邊需要開設(shè)榫邊結(jié)構(gòu)，才能實現(xiàn)搭接龍骨的安裝要求。礦棉板經(jīng)第一次涂裝烘干后，通過開榫刀進行開設(shè)榫邊操作，進而進行第二次涂裝烘干操作?；诖?，礦棉板的端面進行有兩次涂裝烘干，礦棉板的榫邊進行有一次涂裝烘干；最終的礦棉板成品的榫邊與端面之間具有明顯的色差，不能滿足室內(nèi)裝飾建材的外觀要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型解決的技術(shù)問題是提供一種礦棉板輸送設(shè)備,能夠有效克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，能夠?qū)崿F(xiàn)礦棉板輸送輥道的優(yōu)化設(shè)置，能夠?qū)崿F(xiàn)有效降低占地空間，同時能夠為其他并行生產(chǎn)線的并行設(shè)置提供足夠的設(shè)置空間；能夠保證裝飾面到槽底邊高度的精確度，能夠有效避免礦棉板安裝時其裝飾面組合后出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象；同時也能夠通過現(xiàn)有輸送設(shè)備的優(yōu)化設(shè)計消除礦棉板的榫邊與端面之間的色差，能夠有效提高礦棉板的表面質(zhì)量。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種礦棉板輸送設(shè)備，包括銑邊結(jié)構(gòu)、翻板結(jié)構(gòu)、噴涂結(jié)構(gòu)、輸送工作臺、旋轉(zhuǎn)工作臺以及推板結(jié)構(gòu)；其中，
所述銑邊結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述輸送工作臺兩側(cè)的開榫刀具，所述開榫刀具的切削刃朝上設(shè)置；
所述翻板結(jié)構(gòu)設(shè)置在銑邊結(jié)構(gòu)的出口端，所述翻板結(jié)構(gòu)包括多組翻板叉和翻轉(zhuǎn)軸，所述多組翻板叉安裝在所述翻轉(zhuǎn)軸上，每組翻板叉中的兩個翻板叉分別位于所述翻轉(zhuǎn)軸的兩端；
所述噴涂結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述翻板結(jié)構(gòu)的出口端,所述噴涂結(jié)構(gòu)包括噴槍以及支架；其中，所述噴槍設(shè)置在所述輸送工作臺上方，所述支架的一端通過轉(zhuǎn)軸與所述噴槍的尾端連接，所述支架的另一端與所述輸送工作臺固定連接，所述噴槍的尾端通過所述轉(zhuǎn)軸能夠?qū)崿F(xiàn)旋轉(zhuǎn)動作；所述轉(zhuǎn)軸的端部還連接有鎖緊結(jié)構(gòu)，所述鎖緊結(jié)構(gòu)具有開啟和鎖緊兩種狀態(tài)；開啟狀態(tài)時，所述噴槍實現(xiàn)繞所述轉(zhuǎn)軸的位置調(diào)整；鎖緊狀態(tài)時，所述噴槍與所述轉(zhuǎn)軸之間為固定連接；
所述旋轉(zhuǎn)工作臺設(shè)置在所述輸送工作臺的中間位置，輸送工作臺將待旋轉(zhuǎn)的礦棉板輸送至所述旋轉(zhuǎn)工作臺上，待旋轉(zhuǎn)的礦棉板通過所述旋轉(zhuǎn)工作臺進行90°旋轉(zhuǎn)操作，所述推板結(jié)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)后的礦棉板推入到后續(xù)的輸送工作臺中；所述旋轉(zhuǎn)工作臺包括圓形平臺、旋轉(zhuǎn)支架、控制電路以及步進電機，所述圓形平臺設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)支架上方，所述旋轉(zhuǎn)支架通過轉(zhuǎn)軸與所述步進電機連接，所述步進電機旋轉(zhuǎn)驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)支架帶動所述圓形平臺一同旋轉(zhuǎn)。
優(yōu)選地，上述礦棉板輸送設(shè)備還可具有如下特點，
所述控制電路包括傳感器和控制器，所述傳感器設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)工作臺上遠離所述礦棉板輸入端的端部，所述傳感器用于檢測到礦棉板輸送到所述旋轉(zhuǎn)工作臺上并輸出信號給所述控制器，所述控制器根據(jù)該信號控制所述步進電機旋轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)角度。
優(yōu)選地，上述礦棉板輸送設(shè)備還可具有如下特點，
所述推板結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)工作臺上，所述推板結(jié)構(gòu)通過滾珠絲杠副連接有啟動電機；所述旋轉(zhuǎn)工作臺進行旋轉(zhuǎn)操作前，所述推板結(jié)構(gòu)位于所述旋轉(zhuǎn)工作臺上礦棉板的一側(cè)；所述旋轉(zhuǎn)工作臺進行旋轉(zhuǎn)操作后，所述推板結(jié)構(gòu)隨所述旋轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)并位于礦棉板的入口端；
當(dāng)所述步進電機旋轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)角度后，所述控制器輸出啟動信號給與所述啟動電機，所述啟動電機啟動并通過滾珠絲杠副結(jié)構(gòu)驅(qū)使推板結(jié)構(gòu)進行推板操作，所述推板結(jié)構(gòu)將所述礦棉板推入到后續(xù)的輸送工作臺中。
優(yōu)選地，上述礦棉板輸送設(shè)備還可具有如下特點，
所述圓形平臺上設(shè)置有玻璃板。
優(yōu)選地，上述礦棉板輸送設(shè)備還可具有如下特點，
所述推板結(jié)構(gòu)的工作面嵌設(shè)有彈性橡膠墊。
優(yōu)選地，上述礦棉板輸送設(shè)備還可具有如下特點，所述銑邊結(jié)構(gòu)還設(shè)置有配重軸；其中，所述配重軸通過支架與設(shè)備基座連接，且設(shè)置在所述開榫刀具上方，所述配重軸與所述輸送工作臺之間的通道用于礦棉板的輸送。
優(yōu)選地，上述礦棉板輸送設(shè)備還可具有如下特點，
所述輸送工作臺設(shè)置有兩個以上的所述配重軸。
優(yōu)選地，上述礦棉板輸送設(shè)備還可具有如下特點，
所述輸送工作臺上方設(shè)置有兩個所述噴槍，所述噴槍設(shè)置有扇形噴頭，所述扇形噴頭設(shè)置有多個噴射孔。
優(yōu)選地，上述礦棉板輸送設(shè)備還可具有如下特點，
所述扇形噴頭在靠近扇形邊緣處設(shè)置有一列噴射孔，所述扇形噴頭在靠近扇形中央處設(shè)置有兩列或者兩列以上的噴射孔。
優(yōu)選地，上述礦棉板輸送設(shè)備還可具有如下特點，
所述輸送工作臺包括礦棉板輸送輥道或者礦棉板輸送鏈條，所述輸送輥道包括多個平行設(shè)置的輥子。
本實用新型上述技術(shù)方案具有如下有益效果：
本實用新型通過優(yōu)化設(shè)置的銑邊結(jié)構(gòu)、翻板結(jié)構(gòu)、噴涂結(jié)構(gòu)以及旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，能夠保證裝飾面到槽底邊高度的精確度，能夠有效避免礦棉板安裝時其裝飾面組合后出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象；能夠?qū)崿F(xiàn)針對榫邊的專門噴涂，能夠使得榫邊與端面均能經(jīng)過兩側(cè)的涂裝操作，能夠有效消除因涂裝次數(shù)不同造成的色差；能夠?qū)崿F(xiàn)不同厚度礦棉板以及不同高度的榫邊噴涂操作；能夠有效避免涂料從海綿輥的非噴涂端面處滴出，能夠有效避免涂料的浪費，能夠有效保證輸送臺側(cè)邊的清潔度；能夠?qū)崿F(xiàn)礦棉板沿同一輸送方向?qū)崿F(xiàn)四個側(cè)邊的加工；能夠優(yōu)化車間中的輸送輥道布局，能夠為其輸送工作臺一側(cè)的并行生產(chǎn)線提供并行設(shè)置的必要空間，能夠有效避免目前的垂直布置的輸送工作臺；能夠簡化推板的操作，僅僅通過單一方向的推進或者退回操作即可實現(xiàn)板材推送操作，能夠有效保證礦棉板的表面質(zhì)量。
本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型而了解。本實用新型的目的和其他優(yōu)點可通過在說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。
附圖說明
附圖用來提供對本實用新型技術(shù)方案的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本申請的實施例一起用于解釋本實用新型的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對本實用新型技術(shù)方案的限制。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的礦棉板輸送設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本實用新型的帶有旋轉(zhuǎn)裝置的銑邊結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本實用新型中的噴涂結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本實用新型中的扇形噴頭的噴射孔展開圖
圖5為本實用新型中的銑邊結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本實用新型中的翻板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下文中將結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互任意組合。
結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4、圖5以及圖6所示，
本實用新型提供了一種礦棉板輸送設(shè)備，可以包括銑邊結(jié)構(gòu)2、翻板結(jié)構(gòu)19、噴涂結(jié)構(gòu)、輸送工作臺3、10、旋轉(zhuǎn)工作臺5以及推板結(jié)構(gòu)8；其中，銑邊結(jié)構(gòu)2包括設(shè)置在輸送工作臺兩側(cè)的開榫刀具16，開榫刀具16的切削刃朝上設(shè)置；翻板結(jié)構(gòu)19設(shè)置在銑邊結(jié)構(gòu)的出口端，翻板結(jié)構(gòu)19包括多組翻板叉和翻轉(zhuǎn)軸，多組翻板叉安裝在翻轉(zhuǎn)軸上，每組翻板叉中的兩個翻板叉分別位于翻轉(zhuǎn)軸的兩端；噴涂結(jié)構(gòu)設(shè)置在翻板結(jié)構(gòu)的出口端，噴涂結(jié)構(gòu)包括噴槍14以及支架13；其中，噴槍14設(shè)置在輸送工作臺3上方，支架13的一端通過轉(zhuǎn)軸12與噴槍14的尾端連接，支架13的另一端與輸送工作臺3固定連接，噴槍14的尾端通過轉(zhuǎn)軸12能夠?qū)崿F(xiàn)旋轉(zhuǎn)動作；轉(zhuǎn)軸12的端部還連接有鎖緊結(jié)構(gòu)，鎖緊結(jié)構(gòu)具有開啟和鎖緊兩種狀態(tài)；開啟狀態(tài)時，噴槍實現(xiàn)繞轉(zhuǎn)軸的位置調(diào)整；鎖緊狀態(tài)時，噴槍與轉(zhuǎn)軸之間為固定連接；旋轉(zhuǎn)工作臺5設(shè)置在輸送工作臺的中間位置，輸送工作臺將待旋轉(zhuǎn)的礦棉板輸送至旋轉(zhuǎn)工作臺5上，待旋轉(zhuǎn)的礦棉板通過旋轉(zhuǎn)工作臺5進行90°旋轉(zhuǎn)操作，推板結(jié)構(gòu)8將旋轉(zhuǎn)后的礦棉板推入到后續(xù)的輸送工作臺中；旋轉(zhuǎn)工作臺5包括圓形平臺、旋轉(zhuǎn)支架9、控制電路以及步進電機，圓形平臺設(shè)置在旋轉(zhuǎn)支架上方，旋轉(zhuǎn)支架通過轉(zhuǎn)軸與步進電機連接，步進電機旋轉(zhuǎn)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)支架帶動圓形平臺一同旋轉(zhuǎn)。
具體操作中，礦棉板1通過設(shè)置在輸送工作臺上方的銑邊結(jié)構(gòu)2完成一對榫邊的切割操作；進而經(jīng)翻板結(jié)構(gòu)19進行翻板操作，即將其裝飾面朝下放置的礦棉板轉(zhuǎn)為裝飾面朝上設(shè)置；經(jīng)翻板操作19后的礦棉板進而通過噴涂結(jié)構(gòu)完成榫邊噴涂的操作；緊接經(jīng)旋轉(zhuǎn)工作臺5實現(xiàn)90°旋轉(zhuǎn)操作，即將待加工的另外一對側(cè)邊轉(zhuǎn)為開榫刀具所在的切割面下。具體地，通過在輸送工作臺中間添加優(yōu)化設(shè)置的旋轉(zhuǎn)工作臺5，能夠?qū)崿F(xiàn)礦棉板沿同一輸送方向?qū)崿F(xiàn)四個側(cè)邊的加工；能夠優(yōu)化車間中的輸送輥道布局，能夠為其輸送工作臺一側(cè)的并行生產(chǎn)線提供并行設(shè)置的必要空間，能夠有效避免目前的垂直布置的輸送工作臺。
如圖5所示，
本實用新型提供的上述銑邊結(jié)構(gòu)2還可以設(shè)置有配重軸18；其中，配重軸18通過支架17與設(shè)備基座連接，且設(shè)置在所述開榫刀具16上方，所述配重軸18與輸送工作臺3之間的通道用于礦棉板的輸送。優(yōu)選地，具體操作中，輸送工作臺設(shè)置有兩個以上的所述配重軸。
具體操作中，輸送工作臺的臺面為水平面，用于待加工板材邊部加工時的工作臺面，并作為待加工板材銑邊時的水平基準(zhǔn)面，開榫刀具16連接有相應(yīng)的驅(qū)動電機。開榫刀具16的刀刃用于加工板材的邊部以及將板材裝飾面的邊部開設(shè)出安裝槽，刀刃可以由輸送工作臺的底部伸出，實現(xiàn)對裝飾面朝下設(shè)置的板材進行銑邊加工，保證了加工后裝飾面到槽底邊高度的精確度。優(yōu)選地，上述設(shè)置的配重軸18與輸送工作臺3之間設(shè)有輸送板材的間隙，該間隙與板材的厚度相同；上述配重軸用于壓平板材，保證銑邊時板材的平整。優(yōu)選地，配重軸的兩端可以固定在彈性支撐件上(圖中未示出)，彈性支撐件可以使配重軸在自重的作用下可進行上、下的彈動；上述彈性的支撐不僅能夠提供足夠的壓力以滿足榫邊開設(shè)操作，同時也能滿足當(dāng)板材厚度不均勻時的，配重軸可進行高度的微量調(diào)整以滿足時刻緊壓待加工板材。
如圖6所示，
本實用新型提供的上述翻板結(jié)構(gòu)19可以包括多組翻板叉和翻轉(zhuǎn)軸，多組翻板叉安裝在翻轉(zhuǎn)軸上，每組翻板叉中的兩個翻板叉分別位于翻轉(zhuǎn)軸的兩端。翻板叉的中間區(qū)域相應(yīng)設(shè)置有短節(jié)式輸送輥道，上述短節(jié)式輸送輥道均布在每相鄰的兩個翻板叉之間，且能夠與翻板叉之間相互獨立運轉(zhuǎn)。其中，板材輸入方向與板材輸出方向如圖所示。
具體操作中，當(dāng)?shù)V棉板經(jīng)過銑邊結(jié)構(gòu)2后，此時完成第一組對邊的榫邊切割操作；繼續(xù)沿輸送輥道向前輸送，當(dāng)輸送至翻板結(jié)構(gòu)19位置時，且整張板通過短節(jié)式輸送輥道完全輸送至翻板叉上時，啟動翻板結(jié)構(gòu)的電機，完成翻板操作，并將翻板后的礦棉板輸送至另一側(cè)的短節(jié)式輸送輥道，且繼續(xù)向前輸送直至噴涂結(jié)構(gòu)15位置處。需要說明的是，上述翻板結(jié)構(gòu)以及相應(yīng)設(shè)置的短節(jié)式輸送輥道只是一個示例；本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以采用其他翻板結(jié)構(gòu)，具體以實現(xiàn)上述翻板操作為準(zhǔn)。
如圖3、圖4所示，
本實用新型提供的上述噴槍14以及支架13須安裝到榫邊開設(shè)操作工序之后，第二次涂裝烘干操作工序之前的礦棉板輸送輥道上。上述噴槍14以及支架13的安裝，能夠?qū)崿F(xiàn)針對榫邊的專門噴涂，能夠使得榫邊與端面均能經(jīng)過兩側(cè)的涂裝操作，能夠有效消除因涂裝次數(shù)不同造成的色差。進一步的，為了能夠?qū)崿F(xiàn)不同厚度礦棉板1以及不同高度的榫邊噴涂操作，具體操作中，可通過噴槍14的尾端連接轉(zhuǎn)軸12實現(xiàn)角度的旋轉(zhuǎn)，以根據(jù)實際情況調(diào)整噴槍14的實際噴射位置。另外，需要說明的是，上述鎖緊結(jié)構(gòu)可以為螺栓鎖緊、卡環(huán)鎖緊、卡子鎖緊等常見的鎖緊方式，具體以何種鎖緊方式本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實際情況進行相應(yīng)選擇，此處不再贅述。
進一步的，為了能夠有效保證噴涂操作的榫邊其表面清潔度；本技術(shù)方案中可采用如下優(yōu)選方案：1，涂料中添加揮發(fā)性強的介質(zhì)方案；2，噴涂操作后添加烘干設(shè)備。其中，第一種具體操作中可以通過在涂料中添加揮發(fā)性強的介質(zhì)，最大限度的提高榫邊噴涂后的自我干燥，即最大限度的降低車間揚塵在榫邊未完全干燥時的沾染，以實現(xiàn)最大限度的提高榫邊表面清潔度。相應(yīng)的，第二種具體操作中可以通過在噴涂設(shè)備的輸送輥道上緊鄰設(shè)置烘干箱，上述烘干箱優(yōu)選地設(shè)置有可彎折柔性熱風(fēng)管道；通過上述熱管管道對準(zhǔn)榫邊即可實現(xiàn)榫邊的快速烘干操作；另外，上述可彎折的柔性熱風(fēng)管道通過彎折重新定位其出風(fēng)口位置，可實現(xiàn)任意高度榫邊的烘干操作，能夠最大限度的提高整體烘干效率，即也能最大限度的降低車間揚塵在榫邊未完全干燥時的沾染。
進一步的，為了能夠?qū)崿F(xiàn)礦棉板相對榫邊的同時噴涂操作，優(yōu)選地，本實用新型中的輸送工作臺3上方可以設(shè)置有兩個噴槍14；上述兩個噴槍14的設(shè)置能夠提高礦棉板1的榫邊的噴涂效率。
如圖4所示，
本技術(shù)方案中所采用的噴槍14設(shè)置有扇形噴頭11，扇形噴頭11設(shè)置有多個噴射孔。另外，為了能夠?qū)崿F(xiàn)榫邊的均勻噴涂上色；優(yōu)選地，上述扇形噴頭11在靠近扇形邊緣處設(shè)置有一列噴射孔，扇形噴頭11在靠近扇形中央處設(shè)置有兩列或者兩列以上的噴射孔。因為，實際適用于，扇形噴頭11若僅設(shè)置有一列噴射孔，則常常出現(xiàn)榫邊靠近邊緣處噴涂上色均勻，然而榫邊折角出噴涂上色不足的情況。因此，上述設(shè)置的噴射孔能夠有效避免榫邊的折角處噴涂上色不足的情況。
另外，本技術(shù)方案中涉及的輸送工作臺3可以包括礦棉板輸送輥道或者礦棉板輸送鏈條，輸送輥道包括多個平行設(shè)置的輥子。具體采用何種方式的輸送輥道，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)礦棉板生產(chǎn)線的實際情況進行相應(yīng)選擇，此處不再贅述。
如圖2所示，
本實用新型提供的旋轉(zhuǎn)工作臺5所連接的控制電路可以包括傳感器4和控制器6，傳感器4設(shè)置在旋轉(zhuǎn)工作臺5上遠離礦棉板輸入端的端部，傳感器4用于檢測到礦棉板輸送到旋轉(zhuǎn)工作臺5上并輸出信號給控制器6，控制器6根據(jù)該信號控制步進電機旋轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)角度。
具體操作中，通過上述傳感器4可以檢測到是否有礦棉板輸送到旋轉(zhuǎn)工作臺5上方；為了能夠保證整張礦棉板均輸送到旋轉(zhuǎn)工作臺5上時才檢測到有板，因此將傳感器4設(shè)置在遠離礦棉板輸入端的端部。當(dāng)?shù)V棉板完全輸送至旋轉(zhuǎn)工作臺5上時，傳感器4檢測到有板，并將信號輸送給控制器6；上述控制器6包括有控制電路，通過上述控制電路輸出驅(qū)動旋轉(zhuǎn)工作臺5旋轉(zhuǎn)的步進電機啟動，并旋轉(zhuǎn)90°。需要說明的是，上述信號的檢測等操作可通過控制電路實現(xiàn)，其組成均屬于本領(lǐng)域常用的電器元件；另外，上述控制結(jié)構(gòu)中并不涉及軟件程序。
本實用新型中的推板結(jié)構(gòu)8可以設(shè)置在旋轉(zhuǎn)工作臺5上，推板結(jié)構(gòu)8通過滾珠絲杠副連接有啟動電機7；旋轉(zhuǎn)工作臺5進行旋轉(zhuǎn)操作前，推板結(jié)構(gòu)8位于旋轉(zhuǎn)工作臺5上礦棉板的一側(cè)；旋轉(zhuǎn)工作臺5進行旋轉(zhuǎn)操作后，推板結(jié)構(gòu)8隨旋轉(zhuǎn)工作臺5旋轉(zhuǎn)并位于礦棉板的入口端；當(dāng)步進電機旋轉(zhuǎn)預(yù)設(shè)角度后，控制器6輸出啟動信號給與啟動電機，啟動電機啟動并通過滾珠絲杠副結(jié)構(gòu)驅(qū)使推板結(jié)構(gòu)8進行推板操作，推板結(jié)構(gòu)8將礦棉板推入到后續(xù)的輸送工作臺中。
具體操作中，前述的控制電路與推板結(jié)構(gòu)8的啟動電機相連，當(dāng)步進電機完成90°旋轉(zhuǎn)操作后，此時設(shè)置在旋轉(zhuǎn)工作臺5上的推板結(jié)構(gòu)8處于礦棉板的后方(也就是靠近礦棉板輸入端的端部)。控制電路輸出啟動電機7啟動信號，啟動電機啟動并通過滾珠絲杠副將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動，進而實現(xiàn)礦棉板的推動作業(yè)；當(dāng)推到預(yù)定距離時(此時礦棉板已經(jīng)完全進入后續(xù)的輸送輥道)，控制電路控制啟動電機反向旋轉(zhuǎn)，并返回初始位置；同時，控制電路控制旋轉(zhuǎn)工作臺5的步進電機反向旋轉(zhuǎn)，也返回初始位置。等待下一次的礦棉板的輸送、旋轉(zhuǎn)以及推送操作。需要說明的是，旋轉(zhuǎn)工作臺5旋轉(zhuǎn)90°可以為順時針旋轉(zhuǎn)或者逆時針旋轉(zhuǎn)，均以90°旋轉(zhuǎn)后推板處于礦棉板的后方為準(zhǔn)。
需要說明的是，現(xiàn)有技術(shù)中的推板結(jié)構(gòu)8均是設(shè)定在輸送工作臺上，初始狀態(tài)時所處位置低于輸送工作臺的輸送平臺，或者所處位置為輸送工作臺的一側(cè),為的是不影響礦棉板的輸送。當(dāng)需要進行推板操作時，需首先進行將推板結(jié)構(gòu)8移動到輸送平臺位置，即輸送工作臺上的礦棉板的后方位置；進而，才能進行板材的推動操作。
然而，本實用新型提供的上述技術(shù)方案，通過將上述推板結(jié)構(gòu)8設(shè)置在旋轉(zhuǎn)工作臺5上，能夠巧妙利用“旋轉(zhuǎn)工作臺5處于初始位置時，推板結(jié)構(gòu)8位于礦棉板輸送的側(cè)方；旋轉(zhuǎn)工作臺5完成旋轉(zhuǎn)操作后，推板結(jié)構(gòu)8位于礦棉板的后方位置”這一特點，能夠簡化推板的操作，僅僅通過單一方向的推進或者退回操作即可實現(xiàn)板材推送操作。另外，上述控制電路能夠有效連接旋轉(zhuǎn)工作臺5的步進電機以及推板結(jié)構(gòu)8的啟動電機，能夠?qū)崿F(xiàn)操作的統(tǒng)一控制。
進一步的，為了能夠有效保證礦棉板在旋轉(zhuǎn)工作臺5上不被劃傷表面；本實用新型中的圓形平臺上可以設(shè)置有玻璃板；另外，為了能夠有效保證礦棉板側(cè)邊在推動過程中不被劃傷，本實用新型的推板結(jié)構(gòu)8的工作面可以嵌設(shè)有彈性橡膠墊。上述玻璃板以及彈性橡膠墊的設(shè)置均能夠有效保證礦棉板的表面質(zhì)量。
本實用新型通過優(yōu)化設(shè)置的銑邊結(jié)構(gòu)、翻板結(jié)構(gòu)、噴涂結(jié)構(gòu)以及旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，能夠保證裝飾面到槽底邊高度的精確度，能夠有效避免礦棉板安裝時其裝飾面組合后出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象；能夠?qū)崿F(xiàn)針對榫邊的專門噴涂，能夠使得榫邊與端面均能經(jīng)過兩側(cè)的涂裝操作，能夠有效消除因涂裝次數(shù)不同造成的色差；能夠?qū)崿F(xiàn)不同厚度礦棉板以及不同高度的榫邊噴涂操作；能夠有效避免涂料從海綿輥的非噴涂端面處滴出，能夠有效避免涂料的浪費，能夠有效保證輸送臺側(cè)邊的清潔度；能夠?qū)崿F(xiàn)礦棉板沿同一輸送方向?qū)崿F(xiàn)四個側(cè)邊的加工；能夠優(yōu)化車間中的輸送輥道布局，能夠為其輸送工作臺一側(cè)的并行生產(chǎn)線提供并行設(shè)置的必要空間，能夠有效避免目前的垂直布置的輸送工作臺；能夠簡化推板的操作，僅僅通過單一方向的推進或者退回操作即可實現(xiàn)板材推送操作，能夠有效保證礦棉板的表面質(zhì)量；易于推廣和實施。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，雖然本實用新型所揭露的實施方式如上，但所述的內(nèi)容僅為便于理解本實用新型而采用的實施方式，并非用以限定本實用新型。任何本實用新型所屬領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實施的形式及細節(jié)上進行任何的修改與變化，但本實用新型的專利保護范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。