本實用新型涉及建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼-混凝土組合疊合板。

背景技術(shù)：

隨著我國經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展和人民群眾生活水平日益提高，住宅建設(shè)的規(guī)模越來越大，人們對住宅質(zhì)量的要求也越來越高。住宅建筑為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)體系，這種體系不僅提高了多層房屋的平面剛度和抗震性能，也提高了樓層面的抗?jié)B漏性能，但是混凝土樓板要達(dá)到預(yù)期的強(qiáng)度，需要較長的時間硬化，對工期的影響較大。

為了節(jié)約工程造價，加快工期，目前采用預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板取代現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)體系。預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板是由預(yù)制板和現(xiàn)澆板組成，其將預(yù)制板作為永久性模板承受施工荷載，為了保證預(yù)制板具有足夠的強(qiáng)度，在預(yù)制板中設(shè)置結(jié)合筋，易于實現(xiàn)建筑構(gòu)件工業(yè)化、設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化、安裝機(jī)械化、制造工業(yè)化、構(gòu)件制作不受季節(jié)及氣候限制，可提高構(gòu)件質(zhì)量，且施工速度快，能節(jié)省大量模板和支撐。但是目前所采用的疊合板抗彎剛度較差，制作復(fù)雜，重量重。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供一種鋼-混凝土組合疊合板，能增加抗彎剛度，具有良好的整體性能和足夠的強(qiáng)度，施工過程中便于運輸和吊裝，施工速度快，可減少模板等周轉(zhuǎn)材料，節(jié)約了能源，滿足建筑產(chǎn)業(yè)化要求和可持續(xù)性發(fā)展的原則。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種鋼-混凝土組合疊合板，包括預(yù)制板，沿預(yù)制板的寬度方向設(shè)有底筋，沿預(yù)制板的長度方向設(shè)有短鋼筋，短鋼筋與底筋交錯設(shè)置，其特征在于：預(yù)制板設(shè)有型鋼組合構(gòu)件，型鋼組合構(gòu)件包括至少兩根型鋼，處于同一段型鋼組合構(gòu)件上的相鄰兩根型鋼之間設(shè)有搭接段；預(yù)制板與型鋼組合構(gòu)件之間橫向設(shè)有至少兩個連接節(jié)點；該疊合板能增加抗彎剛度，具有良好的整體性能和足夠的強(qiáng)度，施工過程中便于運輸和吊裝，施工速度快，可減少模板等周轉(zhuǎn)材料，節(jié)約了能源，滿足建筑產(chǎn)業(yè)化要求和可持續(xù)性發(fā)展的原則。

進(jìn)一步，預(yù)制板設(shè)有凸肋，相鄰兩個凸肋之間的距離相同，短鋼筋設(shè)于凸肋中。

進(jìn)一步，相鄰兩個短鋼筋之間的中心距離與相鄰兩個凸肋之間的中心距離相同。

進(jìn)一步，預(yù)制板的兩端設(shè)有增厚段，短鋼筋設(shè)于增厚段中。

進(jìn)一步，型鋼的腹板設(shè)有螺栓孔，螺栓孔中設(shè)有第一螺栓，第一螺栓設(shè)于搭接段處。

進(jìn)一步，連接節(jié)點包括預(yù)制圓柱，預(yù)制圓柱設(shè)于預(yù)制板中，預(yù)制圓柱中設(shè)有鋼板和套筒，鋼板和套筒連接，套筒中設(shè)有第二螺栓，第二螺栓與型鋼連接。

進(jìn)一步，預(yù)制板采用混凝土板，預(yù)制板呈長條形。

進(jìn)一步，型鋼采用C型鋼或Z型鋼。

本實用新型由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

1、本實用新型通過連接節(jié)點的固定作用，在預(yù)制板上增設(shè)型鋼，可增加疊合板的抗彎剛度，使得板厚較傳統(tǒng)疊合板小，自重輕，便于運輸和吊裝。

2、本實用新型中在預(yù)制板上設(shè)置型鋼組合構(gòu)件，型鋼組合構(gòu)件包括至少兩根型鋼，處于同一段型鋼組合構(gòu)件上的相鄰兩根型鋼之間設(shè)有搭接段，通過搭接段的長度的調(diào)整，能夠適應(yīng)建筑開間尺寸的變化。

3、本實用新型能增加抗彎剛度，具有良好的整體性能、足夠的強(qiáng)度、延性和良好的抗震性能，施工過程中便于運輸和吊裝，施工速度快，可減少用鋼量及鋼管、模板等周轉(zhuǎn)材料，節(jié)約了能源，滿足建筑產(chǎn)業(yè)化要求和可持續(xù)性發(fā)展的原則。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實用新型一種鋼-混凝土組合疊合板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖3為本實用新型中連接節(jié)點的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型中型鋼搭接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型的剖面圖。

圖中，1-預(yù)制板；2-底筋；3-凸肋；4-短鋼筋；5-預(yù)制圓柱；6-套筒；7-鋼板；8-型鋼組合構(gòu)件；81-型鋼；9-第二螺栓；10-搭接段；11-連接節(jié)點；12-螺栓孔；13-增厚段；14-第一螺栓。

具體實施方式

如圖1至圖5所示，為本實用新型一種鋼-混凝土組合疊合板，包括預(yù)制板1，預(yù)制板1采用混凝土板，預(yù)制板1呈長條形。

沿預(yù)制板1的寬度方向按一定間距配置底筋2，底筋2伸出預(yù)制板1一定長度，滿足錨固長度要求；沿預(yù)制板1的長度方向設(shè)有短鋼筋4，短鋼筋4與底筋2交錯設(shè)置。預(yù)制板1設(shè)有凸肋3，相鄰兩個凸肋3之間的距離相同，短鋼筋4設(shè)于凸肋3中。相鄰兩個短鋼筋4之間的中心距離與相鄰兩個凸肋3之間的中心距離相同。預(yù)制板1的兩端設(shè)有增厚段13，短鋼筋4設(shè)于增厚段13中，預(yù)制板1的跨度根據(jù)建筑開間而定。

預(yù)制板1設(shè)有型鋼組合構(gòu)件8，型鋼組合構(gòu)件8包括至少兩根型鋼81，型鋼81采用C型鋼或Z型鋼。處于同一段型鋼組合構(gòu)件8上的相鄰兩根型鋼81之間設(shè)有搭接段10。型鋼81的腹板設(shè)有螺栓孔12，螺栓孔12中設(shè)有第一螺栓14，第一螺栓14設(shè)于搭接段10處。由于建筑開間的變化，型鋼81的長度需要隨著變化，現(xiàn)采用兩根型鋼81通過搭接來實現(xiàn)長度變化；在每根型鋼81的腹板上按一定間距打數(shù)列的螺栓孔12，根據(jù)實際建筑開間尺寸大小，調(diào)整兩根型鋼81的重合位置，將中間重合位置作為搭接段10，在搭接段10處通入第一螺栓14，實現(xiàn)處于同一段型鋼組合構(gòu)件8上的相鄰兩根型鋼81搭接。

預(yù)制板1與型鋼組合構(gòu)件8之間橫向設(shè)有至少兩個連接節(jié)點11。連接節(jié)點11包括預(yù)制圓柱5，預(yù)制圓柱5的材料為混凝土，預(yù)制圓柱5設(shè)于預(yù)制板1中。預(yù)制圓柱5中設(shè)有鋼板7和套筒6，套筒6的內(nèi)部設(shè)有螺紋，鋼板7和套筒6連接。套筒6中設(shè)有第二螺栓9，第二螺栓9與型鋼81連接。在車間現(xiàn)澆預(yù)制板1時，預(yù)先將內(nèi)置有套筒6的預(yù)制圓柱5放在預(yù)制板1中，整體澆筑，待成型后再用第二螺栓9與型鋼81連接，第二螺栓9擰入套筒6。

本實用新型通過連接節(jié)點11的固定作用，在預(yù)制板1上增設(shè)型鋼81，可增加疊合板的抗彎剛度，使得板厚較傳統(tǒng)疊合板小，自重輕，便于運輸和吊裝。本實用新型中在預(yù)制板1上設(shè)置型鋼組合構(gòu)件8，型鋼組合構(gòu)件8包括至少兩根型鋼81，處于同一段型鋼組合構(gòu)件8上的相鄰兩根型鋼81之間設(shè)有搭接段10，通過搭接段10的長度的調(diào)整，能夠適應(yīng)建筑開間尺寸的變化。本實用新型能增加抗彎剛度，具有良好的整體性能和足夠的強(qiáng)度，施工過程中便于運輸和吊裝，施工速度快，可減少模板等周轉(zhuǎn)材料，節(jié)約了能源，滿足建筑產(chǎn)業(yè)化要求和可持續(xù)性發(fā)展的原則。

以上僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本實用新型為基礎(chǔ)，為解決基本相同的技術(shù)問題，實現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出的簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實用新型的保護(hù)范圍之中。