本實(shí)用新型涉及混凝土澆筑領(lǐng)域，特別是涉及一種鋼管高拋免振搗混凝土澆筑漏斗。

背景技術(shù)：

隨著城市建設(shè)用地的有限性，超高層建筑越來越多，鋼管混凝土柱結(jié)合了鋼結(jié)構(gòu)及混凝土結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)，作為主要承載構(gòu)件，其應(yīng)用越來越廣泛。隨著混凝土配制技術(shù)的成熟，鋼管內(nèi)大部分要求灌注高拋免振搗混凝土。根據(jù)《高拋免振搗混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的要求：高拋免振搗混凝土宜用于拋落高度為3m～12m、混凝土強(qiáng)度C25及以上的工程。超高層建筑施工時(shí)，由于受塔吊吊裝能力的限制及綜合考慮吊裝經(jīng)濟(jì)性，一般兩到三層設(shè)置一節(jié)鋼管，一般情況下一節(jié)鋼管的高度在13m以內(nèi)。在施工時(shí)，每節(jié)柱澆筑混凝土一次。

常規(guī)的澆筑方法有兩種：第一種，采用混凝土吊斗直接由每節(jié)柱的上口澆筑，或者接上普通漏斗再澆筑，然后在最頂部4m采用振動(dòng)棒振搗；第二種，設(shè)一個(gè)長(zhǎng)漏斗，能達(dá)到鋼管的底部，混凝土從吊斗注入長(zhǎng)漏斗，同時(shí)對(duì)所有混凝土進(jìn)行振搗。

第一種施工方法的缺點(diǎn)有：因普通漏斗不能定向垂直，混凝土基本不能保證垂直墜落，使得混凝土傾斜墜落到鋼柱的中間封隔板，在中間封隔板裝滿后，再次產(chǎn)生二次落漿，使得拋落高度達(dá)不到3m的要求；還有，因中間封隔板阻礙，積氣沒有及時(shí)排出，即澆筑過程排氣不暢，會(huì)產(chǎn)生氣孔。

第二種施工方法的缺點(diǎn)有：振搗深度太大，可能造成混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象；相應(yīng)地也會(huì)造成排氣不暢，內(nèi)部積氣；同時(shí)完全沒有利用混凝土適合高拋免振搗的性能，勞動(dòng)強(qiáng)度高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠保證漏斗與鋼管的軸向平行的鋼管高拋免振搗混凝土澆筑漏斗。

本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種鋼管高拋免振搗混凝土澆筑漏斗，包括倒錐臺(tái)和從所述倒錐臺(tái)細(xì)端延伸出并插入鋼管的導(dǎo)流管，導(dǎo)流管外側(cè)的上下兩端分別設(shè)置了對(duì)導(dǎo)流管進(jìn)行限位的第一導(dǎo)向組和第二導(dǎo)向組，使導(dǎo)流管與鋼管的軸向平行。

進(jìn)一步作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，第一導(dǎo)向組設(shè)置在導(dǎo)流管與倒錐臺(tái)的過渡處，第二導(dǎo)向組設(shè)置在導(dǎo)流管上遠(yuǎn)離倒錐臺(tái)的一端。

進(jìn)一步作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，第一導(dǎo)向組包括沿圓周均勻分布的若干第一導(dǎo)向塊，第二導(dǎo)向組包括沿圓周均勻分布的若干第二導(dǎo)向塊。

進(jìn)一步作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，各第一導(dǎo)向塊外側(cè)具有用于貼合鋼管的上端封隔板上表面的水平定位面和用于嵌入上端封隔板內(nèi)孔的垂直定位面。

進(jìn)一步作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，各第二導(dǎo)向塊的最外側(cè)為用于嵌入鋼管的中間封隔板的直邊。

進(jìn)一步作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，各第一導(dǎo)向塊進(jìn)入鋼管的一側(cè)設(shè)置了倒角，各第二導(dǎo)向塊在軸向上的兩側(cè)均設(shè)置了倒角。

進(jìn)一步作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，各第一導(dǎo)向塊和各第二導(dǎo)向塊均為厚8mm的鋼板。

進(jìn)一步作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，倒錐臺(tái)為3mm厚的鋼板焊接而成，導(dǎo)流管為鍍鋅鋼管。

本實(shí)用新型的有益效果：該鋼管高拋免振搗混凝土澆筑漏斗通過第一導(dǎo)向組支撐起并定位倒錐臺(tái)，進(jìn)一步通過第二導(dǎo)向組使導(dǎo)流管平行于鋼管的軸線，確保了混凝土在澆筑時(shí)，不會(huì)傾斜墜落到中間封隔板，而是垂直墜落到鋼管底部，符合了高拋免振搗的要求，既提高了施工質(zhì)量又減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度；同時(shí)由于第一導(dǎo)向組承托起倒錐臺(tái)，確保倒錐臺(tái)與鋼管的上部保持較大的間隙，便于排積氣。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的整體安裝圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的第一導(dǎo)向塊放大圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的第二導(dǎo)向塊放大圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D2，市場(chǎng)上用于澆筑的鋼管5為圓筒形，包括上端封隔板51、下端封隔板53以及若干中間封隔板52，上述封隔板均具有內(nèi)孔。

參照?qǐng)D1～圖4，本實(shí)用新型為一種鋼管高拋免振搗混凝土澆筑漏斗，包括倒錐臺(tái)1和從倒錐臺(tái)1細(xì)端延伸出并插入鋼管5的導(dǎo)流管2，導(dǎo)流管2外側(cè)的上下高度分別設(shè)置了第一導(dǎo)向組3和第二導(dǎo)向組4，第一導(dǎo)向組3和第二導(dǎo)向組4同時(shí)處于鋼管5之中，限位防止導(dǎo)流管2晃動(dòng)，使導(dǎo)流管2與鋼管5的軸向平行。第一導(dǎo)向組3和第二導(dǎo)向組4各自包括沿圓周均勻分布的四個(gè)第一導(dǎo)向塊和四個(gè)第二導(dǎo)向塊。

該鋼管高拋免振搗混凝土澆筑漏斗通過間隔開的第一導(dǎo)向組3支撐起并定位倒錐臺(tái)1，通過第二導(dǎo)向組4使倒錐臺(tái)1平行于鋼管5的軸線，確保了混凝土在澆筑時(shí)，不會(huì)傾斜墜落到中間封隔板52，而是垂直墜落到鋼管5底部，符合高拋免振搗的要求，既提高了施工質(zhì)量又減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度；同時(shí)由于第一導(dǎo)向組3承托起倒錐臺(tái)1，確保倒錐臺(tái)1與鋼管5的上部保持較大的間隙，澆筑混凝土?xí)r，鋼管5內(nèi)的空氣能快速?gòu)纳峡谂懦觥?/p>

具體參照?qǐng)D3和圖4，各第一導(dǎo)向塊外側(cè)均具有用于貼合上端封隔板51上表面的水平定位面31和用于嵌入上端封隔板51內(nèi)孔的垂直定位面32；各第二導(dǎo)向塊的最外側(cè)設(shè)置有用于嵌入中間封隔板52內(nèi)孔的直邊41。其中垂直定位面32與上端封隔板51內(nèi)孔的間距、以及直邊41與中間隔板的間距均為5mm。

各第一導(dǎo)向塊的前端以及各第二導(dǎo)向塊的上下兩端均設(shè)置有倒角，便于第一導(dǎo)向組3和第二導(dǎo)向組4放入或者移出鋼管5。

本實(shí)施例中，第一導(dǎo)向組3卡在上端封隔板51上，第二導(dǎo)向組4嵌入第一層的中間封隔板52。上端封隔板51起到支撐和限位的作用，中間封隔板52進(jìn)一步起到限位的作用。

作為本申請(qǐng)優(yōu)選的實(shí)施方式，第一導(dǎo)向組3設(shè)置在導(dǎo)流管2與倒錐臺(tái)1的過渡處，第二導(dǎo)向組4設(shè)置在導(dǎo)流管2上遠(yuǎn)離倒錐臺(tái)1的一端。本實(shí)施例中，第一導(dǎo)向組3與第二導(dǎo)向組4間距適宜，約1.5m。

作為本申請(qǐng)優(yōu)選的實(shí)施方式，倒錐臺(tái)1為3mm厚的鋼板，導(dǎo)流管2為鍍鋅鋼管5，所有構(gòu)件全截面焊接連接，本實(shí)施例中，倒錐臺(tái)1高度約0.4m，導(dǎo)流管2長(zhǎng)約1.5m。

本實(shí)施例施工時(shí)，先豎立固定第一節(jié)鋼管5；在上方插入本申請(qǐng)所述的漏斗后開始注漿。注漿完畢后移出漏斗，最后僅需對(duì)上部4m的高度進(jìn)行振搗。接下來在原鋼管5上焊接新一節(jié)的鋼管5，后續(xù)注漿時(shí)，混凝土?xí)涞街耙呀?jīng)澆筑好的混凝土上。該鋼管高拋免振搗混凝土澆筑漏斗不僅保證了施工質(zhì)量，而且減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。

當(dāng)然，本設(shè)計(jì)創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。