本實(shí)用新型屬于土木工程領(lǐng)域，涉及一種強(qiáng)度可調(diào)的約束屈曲支撐裝置，適用于帶約束屈曲支撐的工程結(jié)構(gòu)，用于工程結(jié)構(gòu)的耗能減震。

背景技術(shù)：

約束屈曲支撐又稱(chēng)防屈曲支撐，屈曲約束支撐BRB，Buckling restrained brace，1971年，日本學(xué)者首次提出約束屈曲支撐的概念，并開(kāi)展了以剪力墻為外部約束的約束屈曲支撐試驗(yàn)研究。隨后，約束屈曲支撐以其良好的耗能性能被廣泛應(yīng)用于建筑結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。約束屈曲支撐通常由支撐內(nèi)芯、外圍約束構(gòu)件以及填充材料組成。外圍約束構(gòu)件和內(nèi)部填充材料不參與軸向受力，僅約束支撐內(nèi)芯受壓屈曲；在小震作用下，約束屈曲支撐能夠?yàn)榻ㄖY(jié)構(gòu)提供可觀的初始抗側(cè)剛度；在中震及大震作用下，約束屈曲支撐由于外圍約束構(gòu)件及填充材料的約束，內(nèi)芯板不發(fā)生屈曲，在受拉受壓時(shí)均能發(fā)生屈服，進(jìn)而耗散輸入的地震能量，保證了主體結(jié)構(gòu)的安全。

由于建筑結(jié)構(gòu)層高和跨長(zhǎng)各不相同，支撐的長(zhǎng)度、布置角度造成支撐提供的強(qiáng)度各不相同，若支撐長(zhǎng)度發(fā)生變化，即使構(gòu)造形式相同，支撐承載力也會(huì)發(fā)生較大變化，在內(nèi)芯板截面尺寸確定的情況下，無(wú)法控制約束屈曲支撐受壓承載力的大??；對(duì)于不同的結(jié)構(gòu)，約束屈曲支撐需要重新設(shè)計(jì)與定制，工業(yè)化程度低。國(guó)內(nèi)外對(duì)于強(qiáng)度可調(diào)的約束屈曲支撐方面相關(guān)研究還未見(jiàn)報(bào)道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有約束屈曲支撐缺陷，提供一種強(qiáng)度可調(diào)的約束屈曲支撐，根據(jù)限位擋板布設(shè)位置與數(shù)量的不同，具有強(qiáng)度可調(diào)的性能，能夠更好的滿(mǎn)足工程應(yīng)用的需要。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：

一種強(qiáng)度可調(diào)的約束屈曲支撐裝置，包括芯板、外套鋼管、肋板和限位擋板；芯板為“一”字形鋼板，位于外套鋼管內(nèi)部，兩端伸出外套鋼管，芯板兩端端部均開(kāi)設(shè)螺栓孔，用于支撐裝置與梁柱節(jié)點(diǎn)連接；外套鋼管截面形狀為矩形，在外套鋼管兩端焊接開(kāi)洞端板，開(kāi)洞端板形狀為矩形，開(kāi)洞端板尺寸大于芯板截面尺寸，開(kāi)洞端板將芯板固定在外套鋼管軸線上；在與芯板平面平行的外套鋼管的兩平面上等間距開(kāi)設(shè)矩形孔槽，孔槽縱向一側(cè)與肋板焊接，肋板上開(kāi)設(shè)螺栓孔；限位擋板為矩形鋼板，截面尺寸小于外套鋼管開(kāi)設(shè)孔槽的尺寸，將限位擋板垂直插入外套鋼管所開(kāi)設(shè)的孔槽中，抵住芯板；在限位擋板上開(kāi)設(shè)豎向孔槽，開(kāi)設(shè)豎向孔槽位置與肋板上螺栓孔的位置相對(duì)應(yīng)，并通過(guò)高強(qiáng)螺栓將限位擋板與肋板進(jìn)行固定，限位擋板布置位置與數(shù)量根據(jù)強(qiáng)度要求確定，布置形式為兩側(cè)成對(duì)布置，目的在于約束芯板平面外變形，限制芯板的屈曲階數(shù)，進(jìn)而控制其受壓承載力，達(dá)到強(qiáng)度可調(diào)的目的。

本實(shí)用新型的效果和益處在于：本實(shí)用新型通過(guò)限位擋板的合理布置，實(shí)現(xiàn)裝置受壓屈服強(qiáng)度可調(diào)的目標(biāo)；同時(shí)，由于受壓屈曲強(qiáng)度可根據(jù)限位擋板的位置和數(shù)量控制，在不改變芯板和外套鋼管尺寸的情況下就可以提供多種承載力，更方便應(yīng)用于設(shè)計(jì)與工程實(shí)際。

本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于建筑物的耗能減震。

附圖說(shuō)明

圖1為一種強(qiáng)度可調(diào)的約束屈曲支撐及限位擋板位置局部放大圖。

圖2為圖1的A-A剖面。

圖3為圖1的B-B剖面。

圖中：1外套鋼管；2芯板；3限位擋板；4外套鋼管孔槽；5肋板；

6固定限位擋板所用的高強(qiáng)螺栓；7限位擋板開(kāi)設(shè)的豎向孔槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。

如圖1、圖2所示，一種強(qiáng)度可調(diào)的約束屈曲支撐裝置，包括芯板2、外套鋼管1、肋板5和限位擋板3。由芯板2承受軸向荷載，外套鋼管1作為用于固定限位擋板3的構(gòu)件，不承擔(dān)軸向荷載。芯板2為“一”字形鋼板，位于外套鋼管1內(nèi)部，兩端伸出外套鋼管1，芯板2兩端端部均開(kāi)設(shè)螺栓孔，用于支撐裝置與梁柱節(jié)點(diǎn)連接；外套鋼管1截面形狀為矩形，在外套鋼管1兩端焊接開(kāi)洞端板，開(kāi)洞形狀為矩形，開(kāi)洞尺寸略大于芯板2截面尺寸，開(kāi)洞端板的主要作用是將芯板2固定在外套鋼管1軸線上，在與芯板2平面平行的外套管1的兩平面上等間距開(kāi)設(shè)矩形孔槽4，孔槽4縱向一側(cè)與肋板5焊接，肋板5上開(kāi)設(shè)螺栓孔，用于固定限位擋板3；限位擋板3為矩形鋼板，截面尺寸略小于外套管1開(kāi)設(shè)孔槽4的尺寸，將限位擋板3垂直插入外套鋼管1所開(kāi)設(shè)的孔槽4中，抵住芯板2，在限位擋板3上開(kāi)設(shè)豎向孔槽7，開(kāi)設(shè)豎向孔槽7位置與肋板5上螺栓孔的位置相對(duì)應(yīng)，豎向孔槽7的作用在于可根據(jù)芯板2的厚度調(diào)整限位擋板3插入孔槽4的距離，保證限位擋板3與芯板2接觸，并通過(guò)高強(qiáng)螺栓6將限位擋板3與肋板5進(jìn)行固定，限位擋板3布置位置與數(shù)量根據(jù)強(qiáng)度要求確定，布置形式為兩側(cè)成對(duì)布置，目的在于約束芯板2平面外變形，限制芯板2的屈曲階數(shù)，進(jìn)而控制其受壓承載力，達(dá)到強(qiáng)度可調(diào)的目的。