本實用新型涉及一種鋁合金模板吊具。

背景技術(shù)：

在建筑施工現(xiàn)場，主體結(jié)構(gòu)采用鋁合金模板進行施工，模板拆完后，都是通過人工將鋁模板從傳料口倒運至上一層，單塊鋁合金模板的重量約為20～25kg，工人長時間倒運鋁模板，費時費力，而且工作效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為解決目前人工倒運鋁合金模板費時費力，工作效率低的技術(shù)問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種鋁合金模板吊具，包括底座、支撐立桿和電動葫蘆，所述支撐立桿可拆卸地垂直安裝在所述底座上并可拆卸地固定于樓板的預埋通絲螺桿上；

所述支撐立桿的頂端焊接有一根水平矩形管，所述水平矩形管的末端焊接有防掉落鋼筋，所述電動葫蘆掛在所述水平矩形管上；所述水平矩形管與所述支撐立桿之間焊接有斜撐矩形管；

所述支撐立桿與樓板之間安裝有長度可調(diào)節(jié)的斜撐；

所述支撐立桿的高度可調(diào)節(jié)。

進一步地，所述支撐立桿包括下支撐立桿和上支撐立桿，所述上支撐立桿的底端和所述下支撐立桿的頂端均設有一段螺紋，通過對接螺母將所述下支撐立桿和上支撐立桿連接為一體。

進一步地，所述斜撐包括鋼管斜撐和通絲鋼管斜撐，所述鋼管斜撐通過旋轉(zhuǎn)扣件安裝在所述上支撐立桿的圓孔中，所述鋼管斜撐底端內(nèi)壁和所述通絲鋼管斜撐頂端外壁均設有一段螺紋，所述通絲鋼管斜撐與所述鋼管斜撐通過螺紋配合連接為一體。

進一步地，所述通絲鋼管斜撐與所述鋼管斜撐的螺紋段上均開設有通孔，所述通孔中貫穿有斜撐連接鋼筋。

進一步地，所述通絲鋼管斜撐底端一段設有通孔，所述通絲鋼管斜撐通過所述通孔穿過樓板上的預埋鋼筋而固定于樓板上。

進一步地，所述底座包括一對角鐵，一對所述角鐵面對面通過鋼筋焊接在一起；

所述下支撐立桿的底端設有圓環(huán)形底板，所述底板圓環(huán)內(nèi)圈焊接有螺母，所述底板的外徑與一對所述角鐵之間的間距相等，所述底板焊接在一對所述角鐵之間，所述螺母與樓板上的所述預埋通絲螺桿旋合固定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型通過角鐵、預埋通絲螺桿、支撐立桿、斜撐、水平矩形管和電動葫蘆就能滿足現(xiàn)場鋁模板吊運的需要，通用性及便捷性也非常好?？梢酝ㄟ^改變傳料口尺寸的大小，一次吊運多塊模板，加速現(xiàn)場鋁模板倒運的速度，并具有操作簡單、節(jié)省人工、使用效率高的優(yōu)點，符合文明施工、綠色施工的理念，方便施工現(xiàn)場的使用。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中圓A圈出部分的局部放大圖。

圖中，1.上支撐立桿，101.圓孔，2.鋼管斜撐，3.通絲鋼管斜撐，4.鋼筋，5.水平矩形管，6.斜撐矩形管，7.電動葫蘆，8.角鐵，9.預埋通絲螺桿，10.螺母，11.下支撐立桿，12.對接螺母，13.斜撐連接鋼筋，14.預埋鋼筋，15.防掉落鋼筋，16. 旋轉(zhuǎn)扣件，17.樓板，18.底板。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-2所示，本實用新型的鋁合金模板吊具，包括底座、支撐立桿和電動葫蘆7，支撐立桿可拆卸地垂直安裝在底座上并可拆卸地固定于樓板17的預埋通絲螺桿9上；

支撐立桿的頂端焊接有一根水平矩形管5，水平矩形管5的末端焊接有防掉落鋼筋15，電動葫蘆7掛在水平矩形管5上；水平矩形管5與支撐立桿之間焊接有斜撐矩形管6，以提高水平矩形管5的支撐強度，穩(wěn)定支撐電動葫蘆7的重量及吊裝時同時支撐鋁模板的重量；

支撐立桿與樓板17之間安裝有長度可調(diào)節(jié)的斜撐，以提高支撐立桿的穩(wěn)定性，防止吊裝時傾倒；

支撐立桿的高度可調(diào)節(jié)，以適合不同的使用環(huán)境。

優(yōu)選地，支撐立桿包括下支撐立桿11和上支撐立桿1，上支撐立桿1的底端和下支撐立桿11的頂端均設有一段螺紋，通過對接螺母12將下支撐立桿11和上支撐立桿1連接為一體；調(diào)節(jié)對接螺母12的垂直高度即可實現(xiàn)支撐立桿長度的調(diào)節(jié)。

優(yōu)選地，斜撐包括鋼管斜撐2和通絲鋼管斜撐3，鋼管斜撐2通過旋轉(zhuǎn)扣件16安裝在上支撐立桿1的圓孔101中，鋼管斜撐2底端內(nèi)壁和通絲鋼管斜撐3頂端外壁均設有一段螺紋，通絲鋼管斜撐3與鋼管斜撐2通過螺紋配合連接為一體。

優(yōu)選地，通絲鋼管斜撐3與鋼管斜撐2的螺紋段上均開設有通孔，通孔中貫穿有斜撐連接鋼筋13，進一步提高連接的穩(wěn)定性，防止發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選地，通絲鋼管斜撐3底端一段設有通孔，通絲鋼管斜撐3通過通孔穿過樓板17上的預埋鋼筋14而固定于樓板17上，固定方便且可拆卸。

優(yōu)選地，底座包括一對角鐵8，一對角鐵8分設于預埋通絲螺桿9兩側(cè)，角鐵8的規(guī)格為L50×5mm，長800mm，角鐵8之間的間距為140mm，一對角鐵8面對面通過鋼筋4焊接在一起；

下支撐立桿11的底端設有圓環(huán)形底板18，底板18圓環(huán)內(nèi)圈焊接有螺母10，底板18的外徑與一對角鐵8之間的間距相等，底板18焊接在一對角鐵8之間，螺母10與樓板17上的預埋通絲螺桿9旋合固定，這種固定方式可以方便地拆卸立桿，以周轉(zhuǎn)使用本吊具。

使用時，首先將電動葫蘆7掛在水平矩形管5上，將電動葫蘆7上的掛鉤通過傳料口放至下一層，將下層鋁模板掛在掛鉤上，提升電動葫蘆7，鋁模板隨著提升，上層工人將掛鉤上的鋁模板取下，繼續(xù)重復以上步驟。一層吊運完畢，只用松開螺母10即可拆卸，方便地轉(zhuǎn)至上一層樓板的預埋通絲螺桿9進行重新固定，重復以上步驟對上一層鋁模板進行吊裝。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。