本實(shí)用新型涉及一種混凝土振搗系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

薄壁混凝土結(jié)構(gòu)在施工過(guò)程中由于其空間狹窄，存在澆筑及振搗困難等問(wèn)題，施工質(zhì)量難以保證，易出現(xiàn)振搗不實(shí)、蜂窩、麻面、孔洞等質(zhì)量缺陷，如下圖所示。傳統(tǒng)的振搗都是采用人工的方式進(jìn)行，即在澆筑完成之后再利用振搗棒進(jìn)行人工振搗，這種方式極為浪費(fèi)人力、增加作業(yè)時(shí)間、降低工作效率，不能進(jìn)行隨澆隨搗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用、能夠沿澆筑方向移動(dòng)的用于薄壁澆筑的混凝土振搗系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種混凝土振搗系統(tǒng)，包括橫向設(shè)于模板上端的導(dǎo)軌組以及與其滑動(dòng)配合振搗裝置，所述振搗裝置包括第二支架、設(shè)于所述第二支架上且與導(dǎo)軌組滑動(dòng)配合的第二滑輪組、設(shè)于第二支架上且用于對(duì)模板內(nèi)的現(xiàn)澆混凝土進(jìn)行振搗的振搗結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)化，所述導(dǎo)軌組包括至少一導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌包括兩平行的上橫軌及下橫軌、垂直連接于上橫軌及下橫軌之間的連接件以及設(shè)于連接件上朝向模板的一面且與模板連接的連接柱。

作為優(yōu)化，所述上橫軌及下橫軌的第一端具有向第二端方向凹陷的凹部，所述上橫軌及下橫軌的第二端向外凸設(shè)有與所述凹部形狀相匹配的凸部。

作為優(yōu)化，所述導(dǎo)軌組包括若干個(gè)首尾相接的多根導(dǎo)軌，每一導(dǎo)軌的第一端的凹部與相鄰的另一導(dǎo)軌的凸部凹凸配合，每一根導(dǎo)軌的第二端的凸部與相鄰的另一導(dǎo)軌的凹部配合。

作為優(yōu)化，所述連接件為若干個(gè)連接桿，若干連接桿沿導(dǎo)軌長(zhǎng)度方向均勻間隔的設(shè)置于上橫軌及下橫軌之間，在每一連接桿上均設(shè)置兩連接柱。

作為優(yōu)化，所述連接柱具有內(nèi)螺紋，用于與穿過(guò)模板的螺栓螺紋連接，從而將導(dǎo)軌可拆卸的固定于模板的上端外側(cè)面。

作為優(yōu)化，所述第二支架包括豎直設(shè)置的第二左側(cè)架以及第二右側(cè)架、橫向設(shè)于第二左側(cè)架及第二右側(cè)架之間的用于安裝振搗結(jié)構(gòu)的安裝部；所述第二滑輪組包括四個(gè)第二導(dǎo)軌輪，其中兩第二導(dǎo)軌輪設(shè)于第二左側(cè)架上相應(yīng)于上橫軌和下橫軌的位置處，另兩第二導(dǎo)軌輪設(shè)于第二右側(cè)架上相應(yīng)于上橫軌和下橫軌的位置處。

作為優(yōu)化，所述振搗結(jié)構(gòu)包括安裝于所述安裝部上的安裝支架、與所述安裝支架連接的振搗組件，所述振搗組件包括振搗電機(jī)固定架、安裝于其上的振搗電機(jī)、設(shè)于振搗電機(jī)固定架下端的振搗棒以及連接于振搗電機(jī)固定架與安裝支架之間的減震件。

作為優(yōu)化，安裝支架包括安裝于所述安裝部上的安裝柱、從徑向上穿設(shè)于所述安裝柱上的水平調(diào)節(jié)柱以及設(shè)于安裝柱頂端的用于固緊所述水平調(diào)節(jié)柱的固緊件；所述水平調(diào)節(jié)柱的長(zhǎng)度方向與所述導(dǎo)軌組的長(zhǎng)度方向垂直，所述水平調(diào)節(jié)柱的里端與所述減震件連接。

作為優(yōu)化，所述安裝部包括一橫向設(shè)于第二左側(cè)架及第二右側(cè)架的頂部的安裝板以及橫向連接于第二左側(cè)架及第二右側(cè)架的中段的導(dǎo)向座；在所述安裝座的上端設(shè)置有能夠繞自身軸心轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪，所述齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線(xiàn)與所述安裝板的長(zhǎng)度方向垂直；在所述安裝板以及導(dǎo)向座上分別開(kāi)設(shè)有供安裝柱穿設(shè)于其中的安裝孔和導(dǎo)向孔，所述安裝柱上設(shè)置有朝向所述齒輪的一面設(shè)置有齒條，用于與所述齒輪齒合，從而調(diào)節(jié)安裝柱的高度。

本實(shí)用新型的混凝土振搗系統(tǒng)，可以獨(dú)立使用，也可以與澆筑裝置配合使用，同時(shí)兼具澆筑和振搗工序，隨澆隨振搗，振搗裝置位于澆筑裝置的后方一定位置，待澆筑裝置澆筑后，澆筑裝置在導(dǎo)軌組上移動(dòng)至下一個(gè)地方，而振搗裝置則移動(dòng)至澆筑裝置的剛澆筑的位置處進(jìn)行振搗，采用這種方式，解決了現(xiàn)有技術(shù)中薄壁澆筑后人工振搗出現(xiàn)的振搗不實(shí)、易起蜂窩、麻面、孔洞等質(zhì)量問(wèn)題。采用本混凝土振搗系統(tǒng)進(jìn)行薄壁澆筑，極大地增加了施工效率，減少人工成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型混凝土振搗系統(tǒng)一實(shí)施例的安裝效果圖。

圖2是本實(shí)用新型導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型振搗裝置的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參見(jiàn)圖1至圖3，本實(shí)用新型的混凝土振搗系統(tǒng)，包括橫向設(shè)于模板上端的導(dǎo)軌組1以及與其滑動(dòng)配合振搗裝置3。

關(guān)于導(dǎo)軌組1：

所述導(dǎo)軌組1包括若干首尾相接的導(dǎo)軌，每一導(dǎo)軌包括兩平行的上橫軌101及下橫軌102、垂直連接于上橫軌101及下橫軌102之間的連接件103以及設(shè)于連接件103上朝向模板的一面且與模板連接的連接柱106。所述連接件103為三根連接桿，其沿導(dǎo)軌的長(zhǎng)度方向均勻間隔的設(shè)置在上橫軌101和下橫軌102之間。本實(shí)施例中，所述連接桿垂直的設(shè)置于上橫軌101和下橫軌102之間，在每一根連接桿上均設(shè)有兩朝向模板方向的連接柱106，所述連接柱106具有內(nèi)螺紋，用于與穿過(guò)模板的螺栓螺紋連接，從而將導(dǎo)軌可拆卸的固定于模板的上端外側(cè)面。

在其他的實(shí)施例中，所述連接柱106還可以采用卡接等方式可拆卸的固定于模板的上端外側(cè)面。所述連接桿還可以?xún)A斜的設(shè)置于上橫軌101和下橫軌102之間，例如在每相鄰的兩連接桿之間以相反傾斜方向設(shè)置在上橫軌101及下橫軌102之間，每相鄰的兩根連接桿呈類(lèi)似于“八”、“人”形，用于將上橫軌101和下橫軌102之間的空間隔離成三角形的子腹腔，進(jìn)一步增強(qiáng)導(dǎo)軌的強(qiáng)度。

每一導(dǎo)軌的上橫軌101和下橫軌102的第一端均向第二端方向凹陷的凹部104，所述上橫軌101及下橫軌102的第二端向外凸設(shè)有與所述凹部104形狀相匹配的凸部105，從而使每一導(dǎo)軌的第一端具有凹部104，第二端具有相匹配的凸部105。當(dāng)多根導(dǎo)軌連接時(shí)，每一導(dǎo)軌的第一端的凹部104與相鄰的另一導(dǎo)軌的凸部105凹凸配合，每一根導(dǎo)軌的第二端的凸部105與相鄰的另一導(dǎo)軌的凹部104配合，如此形成上述導(dǎo)軌組1。

上述的導(dǎo)軌組1，通過(guò)首尾凹凸配合的方式進(jìn)行連接，凹凸鑲接的方式使得兩根導(dǎo)軌連接處的外徑與其他部分一致，保證每相鄰的兩根導(dǎo)軌之間平滑過(guò)渡，避免導(dǎo)流結(jié)構(gòu)和振搗裝置3卡于連接處，保證導(dǎo)流結(jié)構(gòu)和振搗裝置3的移動(dòng)移動(dòng)和運(yùn)行。采用雙軌結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步保證導(dǎo)流結(jié)構(gòu)和振搗裝置3在導(dǎo)軌上運(yùn)行穩(wěn)定，避免側(cè)翻等情況。利用連接桿增強(qiáng)導(dǎo)軌的強(qiáng)度，將連接柱106固定于連接件103上朝向模板一面，解決導(dǎo)軌安裝問(wèn)題的同時(shí)，連接柱106不會(huì)阻擋導(dǎo)流結(jié)構(gòu)及振搗裝置3的移動(dòng)。

可以理解的，在其他的實(shí)施例中，所述導(dǎo)軌組1還可以采用現(xiàn)有的任何一種能夠使物件沿其長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的導(dǎo)軌組1成，例如滑槽、滑軌等等，此處便不再進(jìn)行一一贅述。

關(guān)于振搗裝置3：

所述振搗裝置3包括第二支架30、設(shè)于所述第二支架30上且與導(dǎo)軌組1滑動(dòng)配合的第二滑輪組32、設(shè)于第二支架30上且用于對(duì)模板內(nèi)的現(xiàn)澆混凝土進(jìn)行振搗的振搗結(jié)構(gòu)34。

所述第二支架30包括豎直設(shè)置的第二左側(cè)架301以及第二右側(cè)架302、橫向設(shè)于第二左側(cè)架301及第二右側(cè)架302之間的用于安裝振搗結(jié)構(gòu)34的安裝部。所述第二滑輪組32包括四個(gè)第二導(dǎo)軌輪，其中兩第二導(dǎo)軌輪設(shè)于第二左側(cè)架301上相應(yīng)于上橫軌101和下橫軌102的位置處，另兩第二導(dǎo)軌輪設(shè)于第二右側(cè)架302上相應(yīng)于上橫軌101和下橫軌102的位置處。

所述振搗結(jié)構(gòu)34包括安裝于所述安裝部上的安裝支架、與所述安裝支架連接的振搗組件，所述振搗組件包括振搗電機(jī)固定架341、安裝于其上的振搗電機(jī)342、設(shè)于振搗電機(jī)固定架341下端的振搗棒343以及連接于振搗電機(jī)固定架341與安裝支架之間的減震件344。所述振搗棒343可固定連接于固定架的下端，也可螺紋配合于固定架的下端。

所述安裝支架包括安裝于所述安裝部上的安裝柱345、從徑向上穿設(shè)于所述安裝柱345上的水平調(diào)節(jié)柱346以及設(shè)于安裝柱345頂端的用于固緊所述水平調(diào)節(jié)柱346的固緊件347。所述水平調(diào)節(jié)柱346的長(zhǎng)度方向與所述導(dǎo)軌組1的長(zhǎng)度方向垂直，即水平調(diào)節(jié)柱346的從徑向方向上由外向里穿設(shè)于安裝柱345上，所述水平調(diào)節(jié)柱346的里端與所述減震件344（本具體實(shí)例為減震彈簧）連接。在所述安裝柱345的頂端開(kāi)設(shè)有與安裝柱345同軸的螺紋孔，所述螺紋孔的下端與用于穿設(shè)水平調(diào)節(jié)柱346的孔連通，所述固緊件347包括與所述螺紋孔螺紋配合的外螺紋柱、設(shè)于所述外螺紋柱頂端的調(diào)節(jié)手柄。

本實(shí)施例中，在所述水平調(diào)節(jié)柱346上設(shè)有第一刻度尺（圖未示出），用于方便工作人員觀察振搗組件向里移動(dòng)的距離，有助于工作人員更精確的調(diào)節(jié)振搗組件的位置。

本實(shí)施例中，所述安裝部包括一橫向設(shè)于第二左側(cè)架301及第二右側(cè)架302的頂部的安裝板303以及橫向連接于第二左側(cè)架301及第二右側(cè)架302的中段的導(dǎo)向座304。在所述安裝座的上端設(shè)置有能夠繞自身軸心轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪305，所述齒輪305的轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線(xiàn)與所述安裝板303的長(zhǎng)度方向垂直。本具體實(shí)施例中，齒輪305的轉(zhuǎn)動(dòng)是通過(guò)人工驅(qū)動(dòng)，即在齒輪305的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的端部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，當(dāng)需要調(diào)節(jié)安裝柱345高度時(shí)，工作人員直接旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄即可驅(qū)動(dòng)齒輪305轉(zhuǎn)動(dòng)。

在所述安裝板303以及導(dǎo)向座304上分別開(kāi)設(shè)有供安裝柱穿設(shè)于其中的安裝孔和導(dǎo)向孔，所述安裝柱345上設(shè)置有朝向所述齒輪305的一面設(shè)置有齒條348，用于與所述齒輪305齒合，從而起到調(diào)節(jié)安裝柱345高度的作用。

同樣的，在安裝柱345上還設(shè)置有第二刻度尺（圖未示出），用于方便工作人員觀察安裝柱345的高度調(diào)節(jié)值，有助于工作人員更精確的調(diào)節(jié)安裝柱345的高度，從而起到調(diào)節(jié)振搗棒343下端所在的高度，使本振搗結(jié)構(gòu)34能夠適用于不同高度的現(xiàn)澆混凝土的振搗。

本實(shí)施例中，在所述導(dǎo)向座304的外側(cè)面向外設(shè)置有兩手把306，當(dāng)需要將振搗結(jié)構(gòu)34進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，工作人員雙手握持住手把306即可進(jìn)行移動(dòng)。

作為一種優(yōu)選的或可選的，所述振搗棒為多個(gè)，多個(gè)振搗棒343沿澆筑方向（也可稱(chēng)待澆筑薄壁的長(zhǎng)度方向、或者垂直于水平調(diào)節(jié)柱346的方向）均勻間隔設(shè)置在固定架的下端面，所述多個(gè)振搗棒343位于同一平面。這樣設(shè)計(jì)的巧妙之處在于：1、增加了振搗面積，效率得到成倍增加；2、在移動(dòng)振搗結(jié)構(gòu)34時(shí)，與一個(gè)振搗棒343相比，幾乎不會(huì)增加多余的阻力，由于它們位于同一平面，第一個(gè)振搗棒343沿澆筑方向移動(dòng)時(shí)，會(huì)后面的振搗棒343開(kāi)辟了移動(dòng)通道，后面的幾個(gè)振搗棒343只需要隨第一個(gè)振搗棒343的移動(dòng)軌跡移動(dòng)即可，因此，在移動(dòng)時(shí)，多個(gè)振搗棒343并不會(huì)有太多阻力。

本實(shí)用新型的混凝土振搗系統(tǒng)，主要應(yīng)用于薄型混凝土構(gòu)件的澆筑，例如在一些主體墻老舊、破損或強(qiáng)度不夠的情況下，可以在主體墻的一側(cè)或者兩側(cè)澆筑一層薄壁，又例如一些預(yù)制板、壁等澆筑。利用本實(shí)用新型的混凝土振搗系統(tǒng)，可以與澆筑裝置配合使用，同時(shí)兼具澆筑和振搗工序，隨澆隨振搗，振搗裝置3位于澆筑裝置的后方一定位置，待澆筑裝置澆筑后，澆筑裝置在導(dǎo)軌組1上移動(dòng)至下一個(gè)地方，而振搗裝置3則移動(dòng)至澆筑裝置2的剛澆筑的位置處進(jìn)行振搗，采用這種方式，解決了現(xiàn)有技術(shù)中薄壁澆筑后人工振搗出現(xiàn)的振搗不實(shí)、易起蜂窩、麻面、孔洞等質(zhì)量問(wèn)題。采用本混凝土振搗系統(tǒng)進(jìn)行薄壁澆筑，極大地增加了施工效率，減少人工成本。

以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施方式，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。