本實(shí)用新型涉及一種房屋建筑施工工具，具體涉及一種降板專用鋁模吊模。

背景技術(shù)：

在建筑施工現(xiàn)場(chǎng)，降板部位的混凝土成型質(zhì)量一直是建筑質(zhì)量控制的難點(diǎn)部分，例如，此部位混凝土成型質(zhì)量差，容易產(chǎn)生尺寸偏差大，標(biāo)高控制差，結(jié)構(gòu)板滲漏等一系列缺陷。吊模一般是采用木方、角鐵或方鋼來做吊模。木方剛度不夠，整體穩(wěn)定性差，降板混凝土成型質(zhì)量差；而角鐵或方鋼作為吊模，操作繁瑣，吊模模板拼接處理困難，容易出質(zhì)量問題，且該吊模只適用于深度小于80mm的降板，通用性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種降板專用鋁模吊模，要解決現(xiàn)有技術(shù)剛度不夠，整體穩(wěn)定性差的技術(shù)問題；并解決現(xiàn)有技術(shù)操作繁瑣，吊模模板拼接處理困難的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種降板專用鋁模吊模，固定于降板周邊的頂板模板上，其特征在于：為矩形構(gòu)件，包括矩形框和嵌設(shè)在矩形框中的底板，所述矩形框包括四個(gè)陰角板和四個(gè)側(cè)板，其中四個(gè)陰角板設(shè)于所述矩形構(gòu)件的四個(gè)角部，四個(gè)側(cè)板分別作為所述矩形構(gòu)件的四邊；所述矩形構(gòu)件的長(zhǎng)度、寬度和厚度分別與降板的長(zhǎng)度、寬度和厚度相適應(yīng)；所述矩形構(gòu)件的上表面上設(shè)有卡固件，所述卡固件為水平設(shè)置的條形結(jié)構(gòu)，條形結(jié)構(gòu)從上面壓在矩形構(gòu)件的角部，兩端固定在降板周邊的頂板模板上。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述陰角板是L形的鋁合金模板。

進(jìn)一步地，所述側(cè)板是鋁合金模板，所述矩形構(gòu)件的每條邊由至少一個(gè)側(cè)板組成。

進(jìn)一步地，所述卡固件通過通絲螺桿或銷釘穿過設(shè)于矩形構(gòu)件兩個(gè)相鄰邊側(cè)板上的銷釘孔與矩形構(gòu)件固定在一起。

進(jìn)一步地，所述陰角板和與其相連的側(cè)板之間通過銷釘和銷片連接緊固。

進(jìn)一步地，所述卡固件通過通絲螺桿和頂板模板緊固。

此外，所述通絲螺桿是M16通絲螺桿。

更加優(yōu)選地，所述卡固件是L50×5mm的角鐵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和有益效果：

本實(shí)用新型公開的一種降板專用鋁模吊模，它充分考慮了木方、角鐵及方管作為吊模的缺點(diǎn)，能滿足降板吊模的使用，通用性及整體性也非常好。此實(shí)用新型工具同樣可以通過改變鋁模陰角板及鋁模側(cè)板的尺寸，來適用于不同尺寸的降板。

本實(shí)用新型中鋁合金模板抗抗彎性能好，有足夠的強(qiáng)度，易拼裝，無跑模、脹膜現(xiàn)象，容易固定。制作加工簡(jiǎn)單，拼裝后幾何尺寸偏差小，耐久性好，可以多次周轉(zhuǎn)使用，無材料浪費(fèi)，節(jié)約成本。

此外，采用本實(shí)用新型安裝和拆除時(shí)，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，拆除后混凝土觀感較好，漏漿、麻面、孔洞等常見質(zhì)量問題明顯減少。并且在混凝土振搗過程中，可以把振搗棒緊貼鋁合金模板引起鋁合金模板共振，增加混凝土的密實(shí)度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種降板專用鋁模吊模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A部的剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型涉及的陰角板的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1-頂板模板；2-陰角板；3-側(cè)板；4-卡固件；5-通絲螺桿；6-底板。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)新特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

在此記載的實(shí)施例為本實(shí)用新型的特定的具體實(shí)施方式，用于說明本實(shí)用新型的構(gòu)思，均是解釋性和示例性的，不應(yīng)解釋為對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式及本實(shí)用新型范圍的限制。除在此記載的實(shí)施例外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還能夠基于本申請(qǐng)權(quán)利要求書和說明書所公開的內(nèi)容采用顯而易見的其它技術(shù)方案，這些技術(shù)方案包括采用對(duì)在此記載的實(shí)施例的做出任何顯而易見的替換和修改的技術(shù)方案。

一種降板專用鋁模吊模，特別適用于衛(wèi)生間降板吊模，如圖1和2所示，固定于降板周邊的頂板模板1上，為矩形構(gòu)件，包括矩形框和設(shè)在矩形框底部的底板6，矩形框包括四個(gè)如圖3所示的陰角板2和四個(gè)側(cè)板3，陰角板2是長(zhǎng)度150mm，寬度150mm，高度150mm，厚度4mm的鋁合金模板。四個(gè)陰角板2設(shè)于矩形框的四個(gè)角部，四個(gè)側(cè)板3分別設(shè)置于矩形框的四邊，側(cè)板3是長(zhǎng)度為1500mm及1200mm，高度150mm，厚度4mm的鋁合金模板，矩形框的每條邊由上述至少一個(gè)側(cè)板3組和而成。矩形構(gòu)件的長(zhǎng)度、寬度和厚度分別與降板的長(zhǎng)度、寬度和厚度相適應(yīng)；矩形構(gòu)件的上表面上設(shè)有卡固件4，卡固件4為水平設(shè)置的條形結(jié)構(gòu)，條形結(jié)構(gòu)從上面壓在矩形構(gòu)件的角部，兩端固定在降板周邊的頂板模板1上?？ü碳?是L50×5mm的角鐵，長(zhǎng)1500mm，在角鐵距兩端150mm和425mm處各開一個(gè)直徑16.5mm的孔，便于固定頂板模板1及矩形構(gòu)件。使用卡固件4固定在矩形構(gòu)件兩個(gè)相鄰邊上，其兩側(cè)的延伸端均與頂板模板1緊固在一起，卡固件4通過銷釘或通絲螺桿5穿過設(shè)于矩形構(gòu)件兩個(gè)相鄰邊上的銷釘孔與矩形構(gòu)件固定在一起，陰角板2和與其相連的側(cè)板3通過銷釘和銷片連接緊固?？ü碳?通過通絲螺桿5和頂板模板1緊固，通絲螺桿5自上而下穿過卡固件4和頂板模板1通過配套螺帽套住通絲螺桿5下端并向頂板模板1方向擰緊和頂板模板1連接緊固，通絲螺桿5是M16通絲螺桿。通絲螺桿5和頂板模板1緊固后，本實(shí)用新型一種降板專用鋁模吊模和周邊的頂板模板1連接成一個(gè)整體，保證了本實(shí)用新型的穩(wěn)定性，然后就可以澆筑頂板混凝土及降板混凝土，混凝土澆筑完成后，進(jìn)行拆模即可進(jìn)行下一輪的周轉(zhuǎn)使用。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。