本實(shí)用新型屬于建筑領(lǐng)域，特別涉及一種用于成型超高強(qiáng)混凝土整體衛(wèi)浴底盤(pán)的模具裝置。

背景技術(shù)：

早在上個(gè)世紀(jì)90年代，國(guó)內(nèi)就已引入整體衛(wèi)浴，其具有整體結(jié)構(gòu)牢靠，安裝方便快捷等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛在酒店、船舶、快裝房領(lǐng)域大量使用。隨著目前國(guó)內(nèi)建筑工業(yè)化的快速發(fā)展，整體衛(wèi)浴的優(yōu)點(diǎn)將進(jìn)一步得到體現(xiàn)。

在整體衛(wèi)浴中，衛(wèi)浴底盤(pán)起到結(jié)構(gòu)承載、防水防漏、裝飾等作用，因此衛(wèi)浴底盤(pán)部件在整體衛(wèi)浴中占有重要位置。目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)整體衛(wèi)浴底盤(pán)使用有機(jī)復(fù)合材料壓制成型，因此其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐久性、耐溫耐火性能仍比無(wú)機(jī)材料弱。基于超高強(qiáng)度混凝土材料的衛(wèi)浴底盤(pán)無(wú)上述問(wèn)題，則可在某種程度上替代傳統(tǒng)有機(jī)復(fù)合材料制作衛(wèi)浴底盤(pán)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種用于制作超高強(qiáng)混凝土整體衛(wèi)浴底盤(pán)的模具裝置。

一種模具裝置包括帶有模腔的模具主體及分隔膜，所述模具主體開(kāi)設(shè)有將所述模腔與外部連通的通氣孔，所述分隔膜可分離地覆蓋于所述通氣孔與所述模腔連接的一端。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述模具裝置包括與所述通氣孔連通以通入高壓氣體的通氣管。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述模具裝置還包括模具底板，所述模具底板與所述模具主體之間間隔形成有充氣腔，所述充氣腔通過(guò)所述通氣孔與所述模腔連通。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述模具裝置包括與所述充氣腔連通以通入高壓氣體的通氣管。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述通氣孔包括遠(yuǎn)離所述模腔的進(jìn)氣口及靠近所述模腔的出氣口，所述出氣口相對(duì)所述進(jìn)氣口向脫模方向傾斜。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述分隔膜為表面帶粘性的紙或薄膜。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述模具裝置用于超高強(qiáng)混凝土整體衛(wèi)浴底盤(pán)的制作。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述整體衛(wèi)浴底盤(pán)底部四周凸出形成第一加強(qiáng)肋及連接于相對(duì)兩側(cè)的所述第一加強(qiáng)肋之間的第二加強(qiáng)肋，所述模具主體底部凹陷形成分別用于成型所述第一加強(qiáng)肋和所述第二加強(qiáng)肋的第一凹槽和第二凹槽；所述通氣孔貫穿設(shè)置于所述第一凹槽和所述第二凹槽的槽壁上，并沿所述整體衛(wèi)浴底盤(pán)脫模方向傾斜。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)所述模具主體底部設(shè)置有模具底板時(shí)，所述模具主體和所述模具底板之間形成有位于所述第二加強(qiáng)肋兩側(cè)的兩個(gè)充氣腔；所述模具裝置包括連通管，所述連通管設(shè)置于所述模具主體上所述第二凹槽與所述模具底板之間并連通兩個(gè)所述充氣腔。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述模具主體材質(zhì)為玻璃鋼材質(zhì)。

本實(shí)用新型中在具有通氣孔的模具裝置上澆筑超高強(qiáng)混凝土，在達(dá)到脫模強(qiáng)度后，通過(guò)氣壓脫模，以實(shí)現(xiàn)超高強(qiáng)混凝土整體衛(wèi)浴底盤(pán)的制作，有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低產(chǎn)品破損率，具有一定實(shí)用價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例中模具裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示模具裝置中A部分的放大圖；

圖3為本實(shí)用新型另一較佳實(shí)施例中模具裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型通過(guò)模具裝置成型的超高強(qiáng)混凝土整體衛(wèi)浴底盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖3所示模具裝置中B部分的放大圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳的實(shí)施例。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)本實(shí)用新型的公開(kāi)內(nèi)容的理解更加透徹全面。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱(chēng)為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類(lèi)似的表述只是為了說(shuō)明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

請(qǐng)參看圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例中，模具裝置100用于超高強(qiáng)混凝土整體衛(wèi)浴底盤(pán)的制作，其包括模具主體10及分隔膜30。模具主體10設(shè)置有用于澆注超高強(qiáng)混凝土的模腔11，且模具主體10上還開(kāi)設(shè)有將模腔11與外部連通的通氣孔13。分隔膜30可分離地覆蓋于通氣孔13與模腔11連接的一端。

當(dāng)進(jìn)行超高強(qiáng)混凝土澆注時(shí)，分隔膜30隔離于模腔11和通氣孔13之間，以防止超高強(qiáng)混凝土堵塞通氣孔13；當(dāng)澆注完成且超高強(qiáng)混凝土達(dá)到脫模強(qiáng)度后，向通氣孔13中通入高壓氣體，在壓強(qiáng)作用下，氣體經(jīng)由通氣孔13頂開(kāi)分隔膜30，并壓入模具主體10與超高強(qiáng)混凝土之間的縫隙，從而形成氣墊，將超高強(qiáng)混凝土抬起以達(dá)到脫模的作用。如此，通過(guò)在模具裝置100上澆筑超高強(qiáng)混凝土，在達(dá)到脫模強(qiáng)度后，通過(guò)氣壓脫模，可有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本且降低產(chǎn)品破損率。

在本具體實(shí)施例中，模具主體10的材質(zhì)為玻璃鋼材質(zhì)，分隔膜30為表面帶粘性的紙或薄膜?？梢岳斫獾兀谄渌恍?shí)施例中，模具裝置100可用于其它產(chǎn)品的成型，且模具主體10和分隔膜30的材質(zhì)亦可根據(jù)要求而定，在此不作限定。

具體地，通氣孔13包括遠(yuǎn)離模腔11的進(jìn)氣口及靠近模腔11的出氣口，出氣口相對(duì)進(jìn)氣口向超高強(qiáng)混凝土成型后的脫模方向傾斜，如此當(dāng)高壓氣體通入通氣孔13內(nèi)時(shí)，其作用于成型后超高強(qiáng)混凝土上的作用力的方向?yàn)槊撃７较颍⒃诔邚?qiáng)混凝土底部形成氣墊，抬起超高強(qiáng)混凝土以達(dá)到脫模的作用。

進(jìn)一步地，模具裝置100包括與通氣孔13連通以通入高壓氣體的通氣管15。具體地，通氣管15與通氣孔13的進(jìn)氣口連接，并向內(nèi)充入高壓氣體，高壓氣體由出氣口沖開(kāi)分隔膜30進(jìn)入模腔11內(nèi)，以幫助澆注后的超高強(qiáng)混凝土脫模。

請(qǐng)參看圖3，在其中另一個(gè)實(shí)施例中，模具裝置100包括設(shè)置于模具主體10底部的模具底板50，模具底板50與模具主體10之間間隔形成有充氣腔51，充氣腔51通過(guò)通氣孔13與模腔11連通。對(duì)應(yīng)地，通氣管15與充氣腔51連通，以向充氣腔51內(nèi)充入高壓氣體，高壓氣體由通氣孔13的出氣口沖開(kāi)分隔膜30進(jìn)入模腔11內(nèi)，以幫助澆注后的超高強(qiáng)混凝土脫模。

請(qǐng)結(jié)合參看圖3和圖4，在本具體實(shí)施例中，由于整體衛(wèi)浴底盤(pán)底部凸出形成有用于加強(qiáng)整體強(qiáng)度的第一加強(qiáng)肋210和第二加強(qiáng)肋212，第一加強(qiáng)肋210凸出形成于整體衛(wèi)浴底盤(pán)底部四周，第二加強(qiáng)肋212連接于相對(duì)兩側(cè)的第一加強(qiáng)肋210之間。對(duì)應(yīng)地，用于成型整體衛(wèi)浴底盤(pán)的模具主體10底部凹陷形成分別用于成型第一加強(qiáng)肋210和第二加強(qiáng)肋212的第一凹槽170和第二凹槽172。通氣孔13可貫穿設(shè)置于第一凹槽170和第二凹槽172的槽壁上，并沿整體衛(wèi)浴底盤(pán)脫模方向傾斜。

請(qǐng)一同參看圖5，此時(shí)，當(dāng)模具主體10底部設(shè)置有模具底板50時(shí)，第一凹槽170和第二凹槽172間隔于模具主體10和模具底板50之間，使得位于模具主體10和模具底板50之間的充氣腔51被間隔形成位于第二加強(qiáng)肋212兩側(cè)的兩個(gè)。模具裝置100包括連通管70，連通管70設(shè)置于模具主體10上第二凹槽172與模具底板50之間并連通兩個(gè)充氣腔51，通氣管15則設(shè)置于第一凹槽170與模具底板50之間并分別連通對(duì)應(yīng)的充氣腔51。

在制作成型時(shí)，將模具主體10鋪設(shè)于地面，在其表面均勻涂抹脫模劑；將分隔膜30貼于通氣孔13上，保證封住通氣孔13；將超高強(qiáng)混凝土澆筑于模具主體10內(nèi)，并輕微振搗實(shí)現(xiàn)衛(wèi)浴底盤(pán)的制作；待混凝土達(dá)到脫模強(qiáng)度后，在通氣管15中通入高壓氣體，高壓氣體進(jìn)入兩側(cè)氣腔51內(nèi)，且兩個(gè)氣腔51通過(guò)連通管70實(shí)現(xiàn)氣體流通；在壓強(qiáng)作用下，氣體經(jīng)由通氣孔13頂開(kāi)分隔膜30，并壓入模具主體10與混凝土的縫隙，從而形成氣墊以達(dá)到抬起混凝土達(dá)到脫模的作用；最后，將整體衛(wèi)浴底盤(pán)起吊，完成生產(chǎn)。

本實(shí)用新型通過(guò)在模具裝置100上澆筑超高強(qiáng)混凝土，在達(dá)到脫模強(qiáng)度后，通過(guò)氣壓脫模，以實(shí)現(xiàn)超高強(qiáng)混凝土整體衛(wèi)浴底盤(pán)的制作，有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低產(chǎn)品破損率，具有一定實(shí)用價(jià)值。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出多個(gè)變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。