本實用新型涉及一種用于生產(chǎn)雙拼式輕型梁式樓梯的成型模。

背景技術：

雙拼式輕型梁式樓梯是一種適合作為民用低層建筑等裝配式建筑的樓梯（詳見本申請人同一天遞交的、名稱為《一種雙拼式輕型梁式樓梯》的另一項實用新型專利申請）。雙拼式輕型梁式樓梯是由兩個對稱設置的左、右樓梯單元以對扣方式組拼連接而成的整體式梁式樓梯，而左、右樓梯單元的重量都控制在人工搬運的能力范圍內(nèi)，所以適用于依靠簡單機械和人工搬運來完成樓梯的裝卸及安裝的民用低層建筑；同時，由于左、右樓梯單元要以對扣方式組拼連接而成整體式梁式樓梯，所以只有保證左、右樓梯單元的成型精度和對稱精度才能保證雙拼式輕型梁式樓梯拼接后的整體性和美觀效果。而左、右樓梯單元的成型精度和對稱精度是需要成型模具來保證，即需要專用的成型模。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的正是為了提供一種用于生產(chǎn)雙拼式輕型梁式樓梯的成型模。利用本實用新型所生產(chǎn)的輕型梁式樓梯單元構件成型精度高，在進行雙聯(lián)對拼時踏步拼縫處無明顯錯臺，保證了雙拼式輕型梁式樓梯拼接后的整體性和美觀效果；而且在本實用新型的兩個端頭不存在端模，省去端模及端模開合機構，大大簡化了模體結(jié)構和模體操作。

本實用新型的目的可通過下述技術措施來實現(xiàn)：

本實用新型的用于生產(chǎn)雙拼式輕型梁式樓梯的成型模包括呈桁架結(jié)構的底架，固定座放在所述底架的正上方、且沿縱長方向延伸的水平底板和對稱式雙聯(lián)芯模，以對稱方式設置在所述對稱式雙聯(lián)芯模左、右側(cè)的兩個側(cè)模，以及設置在兩個側(cè)模和底架之間的若干套水平開合機構；所述對稱式雙聯(lián)芯模的左右兩側(cè)成型面板表面與兩個側(cè)模的成型面板表面以及水平底板的上表面共同圍成兩個對稱的梁式樓梯單元構件的成型模腔，所述成型模腔是由水平布置的次梁成型腔、豎立布置的踏步段成型腔和水平布置的主梁成型腔依次連通組成的上敞口式封閉成型腔；其中，次梁成型腔自踏步段成型腔的頂部向外側(cè)水平延伸，主梁成型腔自踏步段成型腔的底部向外側(cè)和內(nèi)側(cè)兩個方向同時水平延伸。

本實用新型中所述側(cè)模的成型面板是由折線狀側(cè)模立板，以及分別封堵在側(cè)模立板的上下端、且向外側(cè)延伸的上、下封板組成；所述上封板與所述成型模腔上頂面的間距等于次梁的厚度；所述下封板與所述水平底板上表面的間距等于主梁的厚度。

本實用新型中所述對稱式雙聯(lián)芯模的成型面板是由折線狀芯模立板，以及封堵在芯模立板的下端、且向內(nèi)側(cè)延伸的下蓋板組成；所述下蓋板與所述水平底板上表面的間距等于主梁的厚度。

在本實用新型中兩個所述上封板的外側(cè)端以對稱方式開設有螺紋孔，從所述螺紋孔中向上貫穿的預埋螺栓的頂面高出所述成型模腔的上頂面，旋裝在所述預埋螺栓上的預埋卡塊的下底面貼合在上封板的上表面（超出預埋卡塊上面的預埋螺栓部分是用于成型出梁式樓梯單元構件次梁中的螺栓通孔；預埋卡塊貼合在上封板，是為了在混凝土料漿澆注、凝固后，嵌裝在樓梯構件次梁中的預埋卡塊順利與上封板脫離）。

本實用新型中所述水平開合機構是由豎直固定在底架上的開合支撐架、固定在所述開合支撐架上的絲杠螺母、固定在所述側(cè)模外側(cè)的卡槽塊以及絲杠組成的。

本實用新型中所述水平開合機構的數(shù)量為四套。

本實用新型的原理如下：

本實用新型中的左、右成型模腔是由對稱式雙聯(lián)芯模的左右兩側(cè)成型面板表面分別與兩個側(cè)模的成型面板表面以及水平底板的上表面共同圍成的兩個封閉模腔。由于兩個側(cè)模是以對稱方式設置在對稱式雙聯(lián)芯模左、右側(cè)，所以左、右成型模腔也是左右對稱結(jié)構。換句話說，采用利用本實用新型來生產(chǎn)的左、右樓梯單元構件，由于踏步段全部借助模腔成型，所以樓梯構件及踏步面的成型精度高；而對稱的左、右成型模腔又保證了所生產(chǎn)的左、右樓梯單元構件是完全對稱結(jié)構，這樣左、右樓梯單元構件進行雙聯(lián)對扣組拼時在踏步拼縫處就不會有明顯錯臺，進而保證了雙拼式輕型梁式樓梯拼接后的整體性和美觀效果；此外，在本實用新型的兩個端頭不存在端模，省去端模及端模開合機構，大大簡化了模體結(jié)構和模體操作。

本實用新型的有益效果如下：

利用本實用新型所生產(chǎn)的輕型梁式樓梯單元構件及踏步面的成型精度高；左、右樓梯單元構件進行雙聯(lián)對扣組拼時在踏步拼縫處無明顯錯臺，保證了雙拼式輕型梁式樓梯拼接后的整體性和美觀效果；此外，在本實用新型的兩個端頭不存在端模，省去端模及端模開合機構，大大簡化了模體結(jié)構和模體操作。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構示意圖（成型狀態(tài)）。

圖2是圖1的左視圖。

圖3是圖1的A-A剖視圖。

圖4是圖1的B-B剖面圖。

圖5是圖1的C-C剖面圖。

圖6是圖1中D處的局部放大圖。

圖7是本實用新型開模時的狀態(tài)示意圖。

圖8是圖7中E處的局部放大圖。

圖9是圖8的俯視圖。

圖中序號：1、底架，1-1、開合支撐架，2、對稱式雙聯(lián)芯模，2-1、芯模立板，2-2、下蓋板，3、側(cè)模，3-1、側(cè)模立板，3-2、下封板，3-3、上封板，4-1、踏步段，4-2、主梁，4-3、次梁，4-3-1、螺栓通孔，5、預埋卡塊，6、預埋螺栓，7、絲杠，8、絲杠螺母，9、卡槽塊，10、水平底板。

具體實施方式

本實用新型以下將結(jié)合實施例（附圖）作進一步描述：

如圖1～圖5所示，本實用新型的用于生產(chǎn)雙拼式輕型梁式樓梯的成型模，包括呈桁架結(jié)構的底架1，固定座放在所述底架1的正上方、且沿縱長方向延伸的水平底板10和對稱式雙聯(lián)芯模2，以對稱方式設置在所述對稱式雙聯(lián)芯模2左、右側(cè)的兩個側(cè)模3，以及設置在兩個側(cè)模3和底架1之間的若干套水平開合機構；所述對稱式雙聯(lián)芯模2的左右兩側(cè)成型面板表面與兩個側(cè)模3的成型面板表面以及水平底板10的上表面共同圍成兩個對稱的梁式樓梯單元構件的成型模腔，所述成型模腔是由水平布置的次梁4-3成型腔、豎立布置的踏步段4-1成型腔和水平布置的主梁4-2成型腔依次連通組成的上敞口式封閉成型腔；其中，次梁4-3成型腔自踏步段4-1成型腔的頂部向外側(cè)水平延伸，主梁4-2成型腔自踏步段4-1成型腔的底部向外側(cè)和內(nèi)側(cè)兩個方向同時水平延伸。

本實用新型中所述側(cè)模3的成型面板是由折線狀側(cè)模立板3-1，以及分別封堵在側(cè)模立板3-1的上下端、且向外側(cè)延伸的上、下封板3-3、3-2組成；所述上封板3-3與所述成型模腔上頂面的間距等于次梁4-3的厚度；所述下封板3-2與所述水平底板10上表面的間距等于主梁4-2的厚度(詳見圖1)。

本實用新型中所述對稱式雙聯(lián)芯模2的成型面板是由折線狀芯模立板2-1，以及封堵在芯模立板2-1的下端、且向內(nèi)側(cè)延伸的下蓋板2-2組成；所述下蓋板2-2與所述水平底板10上表面的間距等于主梁4-2的厚度(詳見圖1) 。

在本實用新型中兩個所述上封板3-3的外側(cè)端以對稱方式開設有螺紋孔，從所述螺紋孔中向上貫穿的預埋螺栓6的頂面高出所述成型模腔的上頂面，旋裝在所述預埋螺栓6上的預埋卡塊5的下底面貼合在上封板3-3的上表面（詳見圖5、圖6，超出預埋卡塊5上面的預埋螺栓部分是用于成型出梁式樓梯單元構件次梁中的螺栓通孔4-3-1；預埋卡塊5貼合在上封板3-3，是為了在混凝土料漿澆注、凝固后，嵌裝在樓梯構件次梁中的預埋卡塊5順利與上封板3-3脫離）。

本實用新型中所述水平開合機構是由豎直固定在底架上的開合支撐架1-1、固定在所述開合支撐架1-1上的絲杠螺母8、固定在所述側(cè)模3外側(cè)的卡槽塊9以及絲杠7組成的（詳見圖1）。

本實用新型中所述水平開合機構的數(shù)量為四套（詳見圖2）。

本實用新型的具體使用情況如下：

本實用新型在使用時，首先，將預埋螺栓6穿裝在側(cè)模3中的上封板3-3所開設的螺紋孔內(nèi)，同時將預埋卡塊5倒扣在上封板3-3的上表面、并旋裝在預埋螺栓6上，兩者之間依靠螺紋連接在一起（詳見圖1、圖6）。接著，要在對稱式雙聯(lián)芯模2的左右兩側(cè)成型面板表面、兩個側(cè)模3的成型面板表面和水平底板10的上表面涂抹隔離劑。然后，沿順時針方向同步旋轉(zhuǎn)同一個側(cè)模3上的絲杠7，絲杠7與開合支撐架1-1上的絲杠螺母8相互嚙合產(chǎn)生水平位移，此側(cè)模就向?qū)ΨQ式雙聯(lián)芯模2的方向水平移動，直到碰到預設定位塊為止；重復上述操作，將另一側(cè)的側(cè)模3也移動到位；此時，對稱式雙聯(lián)芯模2的左右兩側(cè)成型面板表面與兩個側(cè)模3的成型面板表面以及水平底板10的上表面共同圍成兩個對稱的梁式樓梯單元構件的成型模腔；即成型模腔是由水平布置的次梁4-3成型腔、豎立布置的踏步段4-1成型腔和水平布置的主梁4-2成型腔依次連通組成的上敞口式封閉成型腔，而次梁4-3成型腔是由側(cè)模3中的上封板3-3與對稱式雙聯(lián)芯模2的芯模立板2-1上沿端、側(cè)模3中的擋板部分共同圍成，踏步段4-1成型腔則是由側(cè)模3中的側(cè)模立板3-1和對稱式雙聯(lián)芯模2中的芯模立板2-1圍成，次梁4-3成型腔則是由側(cè)模3中的下封板3-2、對稱式雙聯(lián)芯模2中的下蓋板2-2與水平底板10上表面圍成；換句話說，側(cè)模3中的上封板3-3與成型模腔上頂面的間距等于次梁4-3的厚度，側(cè)模3中的下封板3-2和對稱式雙聯(lián)芯模2中的下蓋板2-2與水平底板10上表面的間距均等于主梁4-2的厚度。再接著，向兩個對稱的成型模腔中注滿攪拌均勻的混凝土料漿，并沿芯模立板2-1的上沿高度將多余的混凝土料漿刮除，即進行構件上頂面的抹平處理。隨后，待料漿在成型模腔中經(jīng)過初凝固化達到所需的開模強度時，逆時針旋轉(zhuǎn)絲杠7，兩個側(cè)模3均向外移動，側(cè)模3的成型面板均與成型后的梁式樓梯構件表面脫離。最后，將梁式樓梯構件從成型模腔中完全脫離出來，吊裝到后期養(yǎng)護場地即可。