本實用新型簡易陶胚磨壓成形裝置，屬于陶瓷機械技術(shù)領域，具體涉及一種用于簡單陶胚磨壓成形的設備。

背景技術(shù)：

輪制法是制陶業(yè)的革命性進步，成形方法是將胚泥放在制胚工具上，利用陶車的轉(zhuǎn)動，輔以手工將胚胎制成需要的形狀，使得制作陶胚速度加快，胚體也比較規(guī)正。但是對于較為簡單的例如碗、盆、碟等陶胚成形，以手工輔助制作，一方面會增加工作者的勞動量，降低制作效率，影響產(chǎn)量；另一方面成形產(chǎn)品也不夠完全歸正，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問題是提供一種使用方便高效，產(chǎn)品成形質(zhì)量好，合格率高，節(jié)約勞力和制造成本的簡易陶胚磨壓成形裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：簡易陶胚磨壓成形裝置，包括機架、轉(zhuǎn)盤、動力系統(tǒng)、胚盤、控制桿、支座、支架和刀具，機架上部設有工作平面，轉(zhuǎn)盤設置在所述工作平面上，轉(zhuǎn)盤底面中心設有轉(zhuǎn)軸且所述轉(zhuǎn)軸延伸至機架底部，動力系統(tǒng)與所述轉(zhuǎn)軸連接并為其提供旋轉(zhuǎn)動力，上部設有內(nèi)腔的胚盤固定安裝在轉(zhuǎn)盤上，支座通過支架固定安裝在所述工作平面上且支座位于轉(zhuǎn)盤一側(cè)，控制桿的中部鉸接在支座上，控制桿位于胚盤上方的一端安裝有刀具，所述刀具伸入胚盤內(nèi)腔并與旋轉(zhuǎn)的胚盤內(nèi)腔配合形成模穴以成形產(chǎn)品，控制桿的另一端向上彎折并在端部固定有配重塊，所述支座上靠近轉(zhuǎn)盤的一端設置有限位釘，控制動力系統(tǒng)啟停的控制開關安裝在機架上。

所述控制桿上設有調(diào)整刀具位置的調(diào)整機構(gòu)。

所述的動力系統(tǒng)包括電機和皮帶傳動裝置，電機固定在機架底部，電機的輸出軸通過皮帶傳動裝置與轉(zhuǎn)軸相連接。

所述轉(zhuǎn)軸底端通過軸承座與機架底部相連接。

所述控制桿的一端設有把手。

本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是：通過刀具與旋轉(zhuǎn)的胚盤內(nèi)腔配合，形成簡單的陶胚，不需手工配合，使陶胚成形完全機械化，使用更加方便，提高了工作效率，產(chǎn)品完全歸正且合格率高，降低了消耗成本和勞力成本，從而為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益；調(diào)整桿的兩端分別設置刀具和配重塊，利用杠桿原理，使工作者在下壓或提起刀具更加輕松便捷；調(diào)整桿一端向上彎折，避免影響控制桿在垂直面一定角度的旋轉(zhuǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實用新型的閑置狀態(tài)示意圖。

圖中：1為機架，2為轉(zhuǎn)盤，3為胚盤，4為控制桿，5為支座，6為支架，7為轉(zhuǎn)軸，8為電機，9為皮帶傳動裝置，10為軸承座，11為刀具，12為配重塊，13為調(diào)整機構(gòu)，14為限位釘，15為把手，16為控制開關。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例；基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1-2所示，本實用新型簡易陶胚磨壓成形裝置，包括機架1、轉(zhuǎn)盤2、動力系統(tǒng)、胚盤3、控制桿4、支座5、支架6和刀具11，機架1上部設有工作平面，轉(zhuǎn)盤2設置在所述工作平面上，轉(zhuǎn)盤2底面中心設有轉(zhuǎn)軸7且所述轉(zhuǎn)軸7延伸至機架1底部，動力系統(tǒng)與所述轉(zhuǎn)軸7連接并為其提供旋轉(zhuǎn)動力，上部設有內(nèi)腔的胚盤3固定安裝在轉(zhuǎn)盤2上，支座5通過支架6固定安裝在所述工作平面上且支座5位于轉(zhuǎn)盤2一側(cè)，控制桿4的中部鉸接在支座5上，控制桿4位于胚盤3上方的一端安裝有刀具11，所述刀具11伸入胚盤3內(nèi)腔并與旋轉(zhuǎn)的胚盤3內(nèi)腔配合形成模穴以成形產(chǎn)品，控制桿4的另一端向上彎折并在端部固定有配重塊12，所述支座5上靠近轉(zhuǎn)盤2的一端設置有限位釘14，控制動力系統(tǒng)啟停的控制開關16安裝在機架1上。

所述控制桿4上設有調(diào)整刀具位置的調(diào)整機構(gòu)13，可以對刀具位置進行微調(diào)，以適用不同壁厚的陶胚成形。

所述的動力系統(tǒng)包括電機8和皮帶傳動裝置9，電機8固定在機架1底部，電機8的輸出軸通過皮帶傳動裝置9與轉(zhuǎn)軸7相連接。

所述轉(zhuǎn)軸7底端通過軸承座10與機架1底部相連接，使轉(zhuǎn)軸7與轉(zhuǎn)盤2的旋轉(zhuǎn)更加穩(wěn)定，進一步保證了產(chǎn)品的成形質(zhì)量。

所述控制桿4的一端設有把手15。

工作過程：本實用新型在閑置狀態(tài)如圖2所示，當需要陶胚成形時，將胚泥壓放在胚盤3的內(nèi)腔，手握把手15將刀具11下壓，限位釘14使刀具11下降到一定位置后停止，刀具11與胚盤3內(nèi)腔之間形成產(chǎn)品壁腔，工作狀態(tài)如圖1所示，開啟電機8，電機8通過皮帶傳動裝置9帶動轉(zhuǎn)軸7和轉(zhuǎn)盤2勻速旋轉(zhuǎn)，同時轉(zhuǎn)盤2上的胚盤3也隨之旋轉(zhuǎn)，在刀具11的磨壓下，簡單的陶胚即可成形，成形的陶胚完全規(guī)正平整，工作效率高且成品合格率高，陶胚成形后關閉電機8即可。

本實用新型在控制桿4的兩端分別設置刀具11和配重塊12，利用杠桿原理，使工作者在下壓或提起刀具時更加輕松便捷

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。