本實(shí)用新型涉及石板加工設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種石板切割加工平臺(tái)。

背景技術(shù)：

對(duì)于石板、石材有著堅(jiān)固耐用、美觀大方的特征已深受廣大人們的歡迎，在家中或花園場(chǎng)合添加石、板材等材料，尤顯高貴之美態(tài)。

石板在切割加工過程中，加工平臺(tái)的利用對(duì)石板切割的效率及精度有著至關(guān)重要的作用?，F(xiàn)有技術(shù)中，石板切割加工平臺(tái)在切割石板的過程中，往往會(huì)產(chǎn)生較多的粉塵以及震動(dòng)噪音，影響工作人員的身心健康。同時(shí)，石板在往切割加工平臺(tái)進(jìn)行上料時(shí)，比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種石板切割加工平臺(tái)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種石板切割加工平臺(tái)，包括加工平臺(tái)、立柱、吸塵機(jī)、橫桿、吸塵罩、支撐腿、減震裝置、碎石收集箱、滑板、支撐塊、轉(zhuǎn)動(dòng)輪和割刀，所述加工平臺(tái)的右端上表面固定安裝有豎直方向設(shè)置的立柱，立柱的頂端固定設(shè)置有橫桿；所述橫桿上滑動(dòng)套設(shè)有滑塊，滑塊的下表面固定設(shè)置有吸塵罩，吸塵罩通過吸塵管與吸塵機(jī)相連通；所述吸塵管固定設(shè)置在加工平臺(tái)的右端上表面；所述加工平臺(tái)的上表面中部對(duì)稱固定設(shè)置有兩個(gè)支撐塊，兩個(gè)支撐塊的頂板上表面均固定設(shè)置有液壓伸縮桿，液壓伸縮桿的頂端固定設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述兩個(gè)支撐塊之間設(shè)有割刀,割刀固定安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，割刀的兩側(cè)還對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪的外圈表面均固定安裝有毛刷；所述兩個(gè)支撐塊的頂板下表面均固定設(shè)置有壓緊塊；所述加工平臺(tái)的上表面還固鋪設(shè)有墊板,墊板的表面通過螺栓連接方式固定安裝有滑板；所述滑板的上表面內(nèi)部均布設(shè)有滑輪；所述加工平臺(tái)的內(nèi)部還開設(shè)有落石通孔；所述加工平臺(tái)的下表面還固定安裝有碎石收集箱，碎石收集箱的上表面與落石通孔的底端相連通；所述加工平臺(tái)的兩側(cè)下表面均通過支撐腿固定安裝在底座的上表面；所述支撐腿的底端均設(shè)有減震裝置。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述落石通孔為碗狀結(jié)構(gòu)，落石通孔位于割刀的正下方。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述減震裝置包括推板、支撐套筒和減震彈簧，其中推板滑動(dòng)設(shè)置在支撐套筒內(nèi)，支撐腿的底端與推板固定連接，推板通過減震彈簧與支撐套筒的內(nèi)腔底面固定連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述加工平臺(tái)的下表面還設(shè)有控制箱，控制箱上設(shè)有控制面板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：利用滑板內(nèi)部設(shè)有的滑輪將石板移動(dòng)至割刀的正下方，大大節(jié)省了人力物力，提高了工作效率；石板通過壓緊塊固定完畢后，通過控制箱上的控制面板驅(qū)動(dòng)電機(jī)起動(dòng)，并控制液壓伸縮桿的升降，使得高速旋轉(zhuǎn)的割刀慢慢接近石板，此時(shí)割刀對(duì)石板進(jìn)行切割，切割過程中產(chǎn)生的碎石經(jīng)落石通孔落入并收集在碎石收集箱內(nèi)；粉塵向上逸出，被收集在吸塵機(jī)內(nèi)；減震裝置的設(shè)置緩沖了整個(gè)裝置在切割過程中產(chǎn)生的震動(dòng)，有效降低了整個(gè)裝置的噪音污染；毛刷的設(shè)置及時(shí)的清除了石板上粉塵和碎石，避免粉碎和碎石影響石板的加工精度。綜上，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，石板加工精度高，上料省時(shí)省力，同時(shí)有效避免了粉塵和碎石對(duì)工作環(huán)境的污染，具有很高的實(shí)用價(jià)值。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-加工平臺(tái)，2-立柱，3-吸塵機(jī)，4-橫桿，5-滑塊，6-吸塵罩，7-吸塵管，8-支撐腿，9-減震裝置，10-碎石收集箱，11-落石通孔，12-滑板，13-支撐塊，14-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，15-液壓伸縮桿，16-壓緊塊，17-轉(zhuǎn)動(dòng)輪，18-割刀，19-毛刷，20-控制箱，21-墊板，22-底座。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種石板切割加工平臺(tái)，包括加工平臺(tái)1、立柱2、吸塵機(jī)3、橫桿4、吸塵罩6、支撐腿8、減震裝置9、碎石收集箱10、滑板12、支撐塊13、轉(zhuǎn)動(dòng)輪17和割刀18，所述加工平臺(tái)1的右端上表面固定安裝有豎直方向設(shè)置的立柱2，立柱2的頂端固定設(shè)置有橫桿4；所述橫桿4上滑動(dòng)套設(shè)有滑塊5，滑塊5的下表面固定設(shè)置有吸塵罩6，吸塵罩6通過吸塵管7與吸塵機(jī)3相連通；所述吸塵管7固定設(shè)置在加工平臺(tái)1的右端上表面；所述加工平臺(tái)1的上表面中部對(duì)稱固定設(shè)置有兩個(gè)支撐塊13，兩個(gè)支撐塊13的頂板上表面均固定設(shè)置有液壓伸縮桿15，液壓伸縮桿15的頂端固定設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)14；所述兩個(gè)支撐塊13之間設(shè)有割刀18,割刀18固定安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，割刀18的兩側(cè)還對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪17，兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪17的外圈表面均固定安裝有毛刷19，其中轉(zhuǎn)動(dòng)軸由驅(qū)動(dòng)電機(jī)14進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；所述兩個(gè)支撐塊13的頂板下表面均固定設(shè)置有壓緊塊16；所述加工平臺(tái)1的上表面還固鋪設(shè)有墊板21,墊板21的表面通過螺栓連接方式固定安裝有滑板12；所述滑板12的上表面內(nèi)部均布設(shè)有滑輪，滑輪的設(shè)置便于石板的向加工位方向的進(jìn)給，節(jié)省了人力物力；所述加工平臺(tái)1的內(nèi)部還開設(shè)有落石通孔11,落石通孔11為碗狀結(jié)構(gòu)，落石通孔11位于割刀18的正下方；所述加工平臺(tái)1的下表面還固定安裝有碎石收集箱10，碎石收集箱10的上表面與落石通孔11的底端相連通；所述加工平臺(tái)1的兩側(cè)下表面均通過支撐腿8固定安裝在底座22的上表面；所述支撐腿8的底端均設(shè)有減震裝置9；所述減震裝置9包括推板、支撐套筒和減震彈簧，其中推板滑動(dòng)設(shè)置在支撐套筒內(nèi)，支撐腿8的底端與推板固定連接，推板通過減震彈簧與支撐套筒的內(nèi)腔底面固定連接；所述加工平臺(tái)1的下表面還設(shè)有控制箱20，控制箱20上設(shè)有控制面板，控制面板用于控制液壓伸縮桿15的升降以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)14的起動(dòng)。

本實(shí)用新型的工作原理是：裝置在使用時(shí)，利用滑板12內(nèi)部設(shè)有的滑輪將石板移動(dòng)至割刀18的正下方，大大節(jié)省了人力物力，提高了工作效率；石板通過壓緊塊16固定完畢后，通過控制箱20上的控制面板驅(qū)動(dòng)電機(jī)14起動(dòng)，并控制液壓伸縮桿15的升降，使得高速旋轉(zhuǎn)的割刀18慢慢接近石板，此時(shí)割刀18對(duì)石板進(jìn)行切割，切割過程中產(chǎn)生的碎石經(jīng)落石通孔11落入并收集在碎石收集箱10內(nèi)；粉塵向上逸出，被收集在吸塵機(jī)3內(nèi)；減震裝置9的設(shè)置緩沖了整個(gè)裝置在切割過程中產(chǎn)生的震動(dòng)，有效降低了整個(gè)裝置的噪音污染；毛刷19的設(shè)置及時(shí)的清除了石板上粉塵和碎石，避免粉碎和碎石影響石板的加工精度。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。