本實用新型涉及建筑工程結構構造領域，尤其是一種裝配式鋼-混凝土框板結構體系。

背景技術：

建筑業(yè)是國民經(jīng)濟的重要組成部分，是人民生活的重要物質(zhì)基礎，它與整個國家經(jīng)濟的發(fā)展、人民生活的改善有著密切的關系，隨著時代的發(fā)展，建筑企業(yè)需要改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，擺脫傳統(tǒng)建筑模式的束縛，尋求建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化新的發(fā)展路徑，促進新型建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展及建筑業(yè)結構轉(zhuǎn)型升級，滿足未來建筑業(yè)可持續(xù)發(fā)展的要求。

我國的建筑工業(yè)化市場潛力巨大，但由于基礎薄弱，整個發(fā)展形勢仍然比較嚴峻，主要面臨著以下幾個挑戰(zhàn)：現(xiàn)場作業(yè)量大，揚塵噪音污染嚴重，且受自然環(huán)境影響較大，工期較長；受現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境限制，工程的安裝精度不高，節(jié)點處的裂縫是長期存在的質(zhì)量通病；支撐系統(tǒng)作業(yè)量大、安全隱患多，樓板需在支撐系統(tǒng)安全保證措施到位后方可進行模板安裝等后續(xù)工藝施工，施工周期長且安全隱患多；建筑工業(yè)化在我國尚處于發(fā)展中期，建筑工業(yè)化技術的發(fā)展水平十分有限，部分地區(qū)對建筑工業(yè)化的本質(zhì)缺乏正確認識且標準體系不健全，建筑工業(yè)化的發(fā)展速度整體上依然緩慢；產(chǎn)業(yè)化技術人才與產(chǎn)業(yè)化工人缺乏，整體素質(zhì)不高，需要經(jīng)過專業(yè)培訓的施工隊伍配合安裝，這些條件在一定程度上阻礙了建筑工業(yè)化的發(fā)展；傳統(tǒng)預制構件體系自重大，抗震性能低，現(xiàn)澆體系現(xiàn)場鋼筋施工費時費工，資源浪費嚴重；結構梁柱外漏，導致房屋適用性和美觀度下降。

目前，傳統(tǒng)的房屋建造存在抗震性能差，防腐防火效果差，保溫性能弱；房屋結構穩(wěn)定性及承重能力不高；樓梯建造安裝困難，不易于調(diào)整的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種裝配式鋼-混凝土框板結構體系。本實用新型通過在預制樓板中設置樓板型鋼骨架和樓板暗梁鋼筋網(wǎng)片，在預制框板墻中設置框板墻骨架，在預制樓梯中設置樓梯梯梁和角鋼骨架，進而增加了預制樓板、預制框板墻以及預制樓梯的結構強度，達到增強房屋抗震性的目的，混凝土結合鋼筋網(wǎng)片的建筑結構提高了防腐防火效果；通過在預制樓板中設置樓板保溫隔熱層，預制樓板保溫性能好；通過在預制框板墻中設置框板墻型鋼柱，增強了結構穩(wěn)定性及承重能力；通過在預制樓梯上設置上層定位安裝圓孔以及下層安裝定位圓孔，樓梯建造安裝方便，便于微調(diào)樓梯位置；在預制樓板、預制框板墻、預制樓梯的整體作用下，增強了房屋的整體強度。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術方案：一種裝配式鋼-混凝土框板結構體系，它包括多個預制樓板、多個預制框板墻、多個預制樓梯，多個所述預制樓板沿水平方向分層設置，多個所述預制框板墻沿豎直方向作為承重結構設置在結構豎向承重部位，每個所述預制樓梯連接在相鄰兩層預制樓板之間；每個所述預制樓板包括樓板型鋼骨架，所述樓板型鋼骨架包括兩個橫向樓板型鋼，以及設置在兩個所述橫向樓板型鋼之間的多個縱向樓板型鋼，每個所述橫向樓板型鋼和每個所述縱向樓板型鋼的上下表面均包覆有樓板暗梁鋼筋網(wǎng)片，相鄰兩個縱向樓板型鋼之間填充有樓板保溫隔熱層，所述樓板型鋼骨架上端鋪設有樓板上層鋼筋網(wǎng)片且所述樓板型鋼骨架上端澆筑有現(xiàn)澆混凝土，所述樓板型鋼骨架下端鋪設有樓板下層鋼筋網(wǎng)片且樓板下層鋼筋網(wǎng)片及樓板型鋼骨架四周包覆有預制混凝土；每個所述預制框板墻包括豎直設置的框板墻骨架，所述框板墻骨架包括兩個框板墻型鋼柱以及設置在兩個所述框板墻型鋼柱之間的多個框板墻次骨架，所述框板墻骨架外圍包覆有框板墻鋼筋網(wǎng)片，所述框板墻骨架以及框板墻鋼筋網(wǎng)片被框板墻預制混凝土包覆；每個所述預制樓梯包括兩個樓梯梯梁、水平設置的上層樓梯平臺、水平設置的下層樓梯平臺、多個角鋼骨架、多個樓梯上層鋼筋網(wǎng)片、樓梯下層鋼筋網(wǎng)片；所述上層樓梯平臺通過其上開設的多個上層安裝定位圓孔固接在上層主體結構上，所述下層樓梯平臺通過其上開設的多個下層安裝定位圓孔固接在下層主體結構上，兩個所述樓梯梯梁并排設置，每個樓梯梯梁的上端與上層樓梯平臺相連，每個樓梯梁的下端與下層樓梯平臺相連，多個所述角鋼骨架設置在兩個樓梯梯梁之間且沿兩個樓梯梯梁長度方向呈階梯狀依次排列，多個所述樓梯上層鋼筋網(wǎng)片沿呈階梯狀排列的多個角鋼骨架下端設置，樓梯下層鋼筋網(wǎng)片固接在兩個樓梯梯梁下端，所述樓梯上層鋼筋網(wǎng)片和所述樓梯下層鋼筋網(wǎng)片之間填充有樓梯混凝土。

優(yōu)選的，所述橫向樓板型鋼、縱向樓板型鋼均選用熱軋H型鋼。

優(yōu)選的，所述上層樓梯平臺和所述下層樓梯平臺均為鋼筋網(wǎng)片包裹混凝土結構，且上層樓梯平臺和下層樓梯平臺內(nèi)設置有多個加固角鋼。

優(yōu)選的，多個所述縱向樓板型鋼平行設置。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過在預制樓板中設置樓板型鋼骨架和樓板暗梁鋼筋網(wǎng)片，在預制框板墻中設置框板墻骨架，在預制樓梯中設置樓梯梯梁和角鋼骨架，進而增加了預制樓板、預制框板墻以及預制樓梯的結構強度，達到增強房屋抗震性的目的，混凝土結合鋼筋網(wǎng)片的建筑結構提高了防腐防火效果；通過在預制樓板中設置樓板保溫隔熱層，預制樓板保溫性能好；通過在預制框板墻中設置框板墻型鋼柱，增強了結構穩(wěn)定性及承重能力；通過在預制樓梯上設置上層定位安裝圓孔以及下層安裝定位圓孔，樓梯建造安裝方便，便于微調(diào)樓梯位置；在預制樓板、預制框板墻、預制樓梯的整體作用下，增強了房屋的整體強度。

附圖說明

圖1是本實用新型預制樓板結構示意圖；

圖2是圖1中樓板型鋼骨架平面布置示意圖；

圖3是本實用新型預制框板墻剖面示意圖；

圖4是框板墻骨架立面示意圖；

圖5是本實用新型預制樓梯結構示意圖；

圖6是圖5中A-A向結構示意圖；

其中預制樓板1、預制框板墻2、預制樓梯3、樓板型鋼骨架11、橫向樓板型鋼11a、縱向樓板型鋼11b、樓板暗梁鋼筋網(wǎng)片12、樓板保溫隔熱層13、樓板上層鋼筋網(wǎng)片14、樓板下層鋼筋網(wǎng)片15、樓板現(xiàn)澆混凝土16、樓板預制混凝土17、框板墻骨架21、框板墻型鋼柱21a、框板墻次骨架21b、框板墻預制混凝土22、框板墻鋼筋網(wǎng)片23、樓梯梯梁31、上層樓梯平臺32、上層安裝定位圓孔32a、下層樓梯平臺33、下層安裝定位圓孔33a、角鋼骨架34、樓梯樓梯樓梯上層鋼筋網(wǎng)片35、樓梯下層鋼筋網(wǎng)片36、樓梯混凝土37。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1至圖6所示，一種裝配式鋼-混凝土框板結構體系，它包括多個預制樓板1、多個預制框板墻2、多個預制樓梯3，多個所述預制樓板1沿水平方向分層設置，多個所述預制框板墻2沿豎直方向作為承重結構設置在結構豎向承重部位，每個所述預制樓梯3連接在相鄰兩層預制樓板1之間；

如圖1至圖2所示，每個所述預制樓板1包括樓板型鋼骨架11，所述樓板型鋼骨架11包括兩個橫向樓板型鋼11a，以及設置在兩個所述橫向樓板型鋼11a之間的多個縱向樓板型鋼11b，每個所述橫向樓板型鋼11a和每個所述縱向樓板型鋼11b的上下表面均包覆有樓板暗梁鋼筋網(wǎng)片12，相鄰兩個縱向樓板型鋼11b之間填充有樓板保溫隔熱層13，所述樓板型鋼骨架11上端鋪設有樓板上層鋼筋網(wǎng)片14且所述樓板型鋼骨架11上端澆筑有現(xiàn)澆混凝土16，所述樓板型鋼骨架11下端鋪設有樓板下層鋼筋網(wǎng)片15且樓板下層鋼筋網(wǎng)片15及樓板型鋼骨架11四周包覆有預制混凝土17；

如圖3至圖4所示，每個所述預制框板墻2包括豎直設置的框板墻骨架21，所述框板墻骨架21包括兩個框板墻型鋼柱21a以及設置在兩個所述框板墻型鋼柱21a之間的多個框板墻次骨架21b，所述框板墻骨架21外圍包覆有框板墻鋼筋網(wǎng)片23，所述框板墻骨架21以及框板墻鋼筋網(wǎng)片23被框板墻預制混凝土22包覆；

如圖5至圖6所示，每個所述預制樓梯3包括兩個樓梯梯梁31、水平設置的上層樓梯平臺32、水平設置的下層樓梯平臺33、多個角鋼骨架34、多個樓梯上層鋼筋網(wǎng)片35、樓梯下層鋼筋網(wǎng)片36；所述上層樓梯平臺32通過其上開設的多個上層安裝定位圓孔32a固接在上層主體結構上，所述下層樓梯平臺33通過其上開設的多個下層安裝定位圓孔33a固接在下層主體結構上，兩個所述樓梯梯梁31并排設置，每個樓梯梯梁31的上端與上層樓梯平臺32相連，每個樓梯梯梁31的下端與下層樓梯平臺33相連，多個所述角鋼骨架34設置在兩個樓梯梯梁31之間且沿兩個樓梯梯梁31長度方向呈階梯狀依次排列，多個所述樓梯上層鋼筋網(wǎng)片35沿呈階梯狀排列的多個角鋼骨架34下端設置，樓梯下層鋼筋網(wǎng)片36固接在兩個樓梯梯梁31下端，所述樓梯上層鋼筋網(wǎng)片35和所述樓梯下層鋼筋網(wǎng)片36之間填充有樓梯混凝土37。

本實用新型裝配式鋼-混凝土框板結構體系”簡稱“SC框板結構體系”，其中“SC”為“鋼-混凝土”的英文縮寫，“S”為“鋼”的英文縮寫，“C”為“混凝土”的英文縮寫。在建造使用時，可根據(jù)設計規(guī)劃的要求建造相應數(shù)量的預制樓板1、預制框板墻2、預制樓梯3；建造預制樓板1時，在工廠鋪設好樓板下層鋼筋網(wǎng)片15，在樓板下層鋼筋網(wǎng)片15上按設計要求布置樓板型鋼骨架11，沿樓板型鋼骨架11四周布置鋼筋網(wǎng)片12，在加工廠澆筑混凝土形成預制混凝土17，將預制樓板1運至施工現(xiàn)場并安裝至設計位置后填充樓板保溫隔熱材料13，然后現(xiàn)場鋪設上層鋼筋網(wǎng)片14并現(xiàn)場澆筑樓板現(xiàn)澆混凝土16，建造順序合理，建造工期短；建造預制框板墻2時，首先在加工廠安裝框板墻骨架21，然后鋪設框板墻鋼筋網(wǎng)片23，支護好模具后在框板墻骨架21的骨架間澆筑框板墻預制混凝土22，形成預制預制框板墻2；建造預制樓梯3時，根據(jù)房屋相鄰兩個預制樓板1之間的高度及相關設計要求選擇相應規(guī)格的預制樓梯3，使用緊固件將上層樓梯平臺32通過多個上層安裝定位圓孔32a固接在上層主體結構上，使用緊固件將下層樓梯平臺32通過多個下層安裝定位圓孔33a固接在下層主體結構上，預制樓梯3安裝方便。

在上述技術方案基礎上，所述橫向樓板型鋼11a、縱向樓板型鋼11b均選用熱軋H型鋼。如此設置，結構合理，塑性和韌性好，結構穩(wěn)定性高，抗自然災害能力強。

在上述技術方案基礎上，所述上層樓梯平臺32和所述下層樓梯平臺33均為鋼筋網(wǎng)片包裹混凝土結構，且上層樓梯平臺32和下層樓梯平臺33內(nèi)設置有多個加固角鋼。如此設置，上層樓梯平臺32和下層樓梯平臺33結構強度大，便于預制樓梯3安裝。

在上述技術方案基礎上，多個所述縱向樓板型鋼11b平行設置。如此設置，結構合理，增強預制樓板1整體穩(wěn)定性。

對本實用新型保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍內(nèi)。