本實(shí)用新型涉及一種裝配式蓋板連接螺栓球節(jié)點(diǎn)，尤其涉及一種六桿四面體模塊單元裝配式蓋板連接螺栓球節(jié)點(diǎn)，屬于鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的技術(shù)中端板連接節(jié)點(diǎn)裝配效率相對(duì)較低，制造成本相對(duì)較大，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)裝配精度得不到保障，無(wú)法使工程質(zhì)量得到提升。

中國(guó)專利201310215118.1，公開(kāi)一種裝配式混凝土柱-鋼梁外伸端板型節(jié)點(diǎn)連接裝置，包括預(yù)制混凝土柱、鋼構(gòu)套、鋼梁、端板和高強(qiáng)螺栓，鋼梁包括預(yù)埋鋼梁和中間段鋼梁；鋼構(gòu)套包括一對(duì)由若干塊鋼板組成的田字型格柵、豎向角鋼及扁鋼，田字型格柵分別焊接在預(yù)埋鋼梁的上下翼緣，使鋼梁和鋼構(gòu)套成為一個(gè)整體。此結(jié)構(gòu)不適于適配性不強(qiáng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連接方便，安裝精度高的一種六桿四面體模塊單元裝配式蓋板連接螺栓球節(jié)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的：

一種六桿四面體模塊單元裝配式蓋板連接螺栓球節(jié)點(diǎn)，包括左連接體和右連接體，所述的左連接體與右連接體呈端端拼接；

所述的左連接體與右連接體分別由半球體、前圓板、后圓板、錐形十字板和弦桿，所述的錐形十字板的頭部通過(guò)前圓板與半球體的外端相固定，所述的錐形十字板的尾部通過(guò)后圓板與弦桿相固定；

二個(gè)半球體的內(nèi)端面相互貼合呈拼接裝；

所述的半球體上設(shè)有至少二組呈不同方向延伸的腹桿組件；

所述的腹桿組件包括腹桿，所述的腹桿的頭部設(shè)有錐頭，所述的錐頭與半球體相固定。

二個(gè)半球體的上部設(shè)有上蓋板，二個(gè)半球體的底部設(shè)有下蓋板，所述的上蓋板與二個(gè)半球體間、下蓋板與二個(gè)半球體間分別通過(guò)高強(qiáng)螺栓固定，所述的錐形十字板的兩端分別設(shè)有弧形板。

所述的半球體的上部、半球體的底部、半球體的外壁分別設(shè)有側(cè)平面，所述的前圓板與半球體外壁的側(cè)平面相貼合，所述的上蓋板與半球體上部的側(cè)平面相貼合，所述的下蓋板與半球體底部的側(cè)平面相貼合；

所述的錐頭中設(shè)有與半球體相固定的腹桿高強(qiáng)螺栓，所述的錐頭與半球體通過(guò)套筒相間隔分布，所述的套筒套在腹桿高強(qiáng)螺栓外，所述的腹桿高強(qiáng)螺栓與套筒通過(guò)緊固螺釘相調(diào)節(jié)定位；

所述的前圓板與半球體間通過(guò)若干弦桿高強(qiáng)螺栓相固定。

所述的弦桿、腹桿的中心軸線交匯于半球體的球心。

所述的前圓板上的螺栓孔連接和錐形十字板的夾角為45度。

其有益效果為：

a.本實(shí)用新型節(jié)點(diǎn)形式簡(jiǎn)潔、連接方便、安裝精度高，降低了焊接工作量。

b.本實(shí)用新型節(jié)點(diǎn)傳力路線明確，受力形式合理。

c.本實(shí)用新型通過(guò)機(jī)械連接實(shí)現(xiàn)六桿四面體模塊單元之間的連接，同時(shí)利用高強(qiáng)螺栓的抗剪、抗拉性能保證六桿四面體模塊單元連接的可靠性。

d.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)中只有少量的焊接作業(yè)，且所有焊接作業(yè)均在工廠完成，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)全部為裝配施工，大大減少了施工現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力，提高建筑質(zhì)量和建造效率。

因此，本實(shí)用新型的一種六桿四面體模塊單元裝配式蓋板連接螺栓球節(jié)點(diǎn)，結(jié)構(gòu)緊湊，使用性能出色，適配性高。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型中連接體的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中半球體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型中弦桿部分的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實(shí)用新型中腹桿組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實(shí)用新型中連接體的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。

實(shí)施例1：如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8和圖9所示，一種六桿四面體模塊單元裝配式蓋板連接螺栓球節(jié)點(diǎn)，包括左連接體1和右連接體2，所述的左連接體1與右連接體2呈端端拼接；

所述的左連接體1與右連接體2分別由半球體3、前圓板9、后圓板10、錐形十字板12和弦桿4，所述的錐形十字板12的頭部通過(guò)前圓板9與半球體 3的外端相固定，所述的錐形十字板12的尾部通過(guò)后圓板10與弦桿4相固定；

二個(gè)半球體3的內(nèi)端面相互貼合呈拼接裝；

所述的半球體3上設(shè)有至少二組呈不同方向延伸的腹桿組件；

所述的腹桿組件包括腹桿5，所述的腹桿5的頭部設(shè)有錐頭14，所述的錐頭14與半球體3相固定。

二個(gè)半球體3的上部設(shè)有上蓋板6，二個(gè)半球體3的底部設(shè)有下蓋板7，所述的上蓋板7與二個(gè)半球體3間、下蓋板7與二個(gè)半球體3間分別通過(guò)高強(qiáng)螺栓8固定，所述的錐形十字板12的兩端分別設(shè)有弧形板11。

所述的半球體3的上部、半球體3的底部、半球體3的外壁分別設(shè)有側(cè)平面，所述的前圓板9與半球體3外壁的側(cè)平面相貼合，所述的上蓋板6與半球體3上部的側(cè)平面相貼合，所述的下蓋板7與半球體3底部的側(cè)平面相貼合；

所述的錐頭14中設(shè)有與半球體3相固定的腹桿高強(qiáng)螺栓17，所述的錐頭 14與半球體3通過(guò)套筒15相間隔分布，所述的套筒15套在腹桿高強(qiáng)螺栓17 外，所述的腹桿高強(qiáng)螺栓17與套筒15通過(guò)緊固螺釘16相調(diào)節(jié)定位；

所述的前圓板9與半球體3間通過(guò)若干弦桿高強(qiáng)螺栓13相固定。

所述的弦桿4、腹桿5的中心軸線交匯于半球體3的球心。

所述的前圓板9上的螺栓孔連接和錐形十字板12的夾角為45度。

調(diào)螺栓分別穿過(guò)上蓋板和下蓋板，插入半球體上相應(yīng)位置處預(yù)設(shè)螺栓孔，旋入擰緊所有高強(qiáng)螺栓，裝配完成。