本實用新型涉及一種建筑機械，具體是一種均勻進料的制磚用原料高效攪拌混合設(shè)備。

背景技術(shù)：

建筑是建筑物與構(gòu)筑物的總稱，是人們?yōu)榱藵M足社會生活需要，利用所掌握的物質(zhì)技術(shù)手段，并運用一定的科學規(guī)律、風水理念和美學法則創(chuàng)造的人工環(huán)境?；炷潦侵赣赡z凝材料將集料膠結(jié)成整體的工程復合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料砂、石作集料；與水按一定比例配合，經(jīng)攪拌、成型、養(yǎng)護而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應用于土木工程。其中磚是建筑過程中必不可少的建筑用材，在制磚生產(chǎn)過程中，因為其材料特殊，往往要對其進行配料，然后攪拌、凝固、切塊等工序，在攪拌時，因為其工程量大，所以現(xiàn)在采用機械類的攪拌機對其進行攪拌，在實際攪拌過程中，存在攪拌均勻度不足等缺點，現(xiàn)有的攪拌裝置不能滿足這些需求，造成材料混合不均勻，給后期的加工操作以及產(chǎn)品的質(zhì)量等帶來很大的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種均勻進料的制磚用原料高效攪拌混合設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種均勻進料的制磚用原料高效攪拌混合設(shè)備，包括罐體；所述罐體內(nèi)部設(shè)置為攪拌腔；罐體底面設(shè)置有環(huán)形滑道和進水管；所述滑道中設(shè)置有滑塊；所述滑塊設(shè)置成截面為工型的階梯圓柱，中部設(shè)置有凹槽；所述凹槽與滑道間隙配合；滑塊內(nèi)部設(shè)置有第一攪拌軸安裝孔；所述第一攪拌軸安裝孔中設(shè)置有旋轉(zhuǎn)攪拌裝置；所述旋轉(zhuǎn)攪拌裝置由第一電機、第一攪拌軸和攪拌片組成；所述第一電機通過第一減速器與第一攪拌軸連接，且第一減速器和第一電機固定在滑塊上表面；所述第一攪拌軸表面交錯設(shè)置有多層攪拌片；滑塊側(cè)壁與液壓桿的一端固定連接；所述液壓桿的另一端設(shè)置在液壓缸中；所述液壓缸與旋轉(zhuǎn)與支撐裝置固定連接；所述旋轉(zhuǎn)與支撐裝置由固定套、旋轉(zhuǎn)軸和橫板組成；所述固定套與液壓缸固定連接，且固定套底面與旋轉(zhuǎn)軸頂部固定連接；所述旋轉(zhuǎn)軸底部通過滾動軸承與橫板連接；所述橫板與罐體側(cè)壁固定連接；罐體頂部側(cè)壁上設(shè)置有進料裝置；所述進料裝置由送料管和進料管組成；所述送料管一端與罐體連通，另一端封閉；所述進料管固定在送料管端部頂面；送料管內(nèi)部設(shè)置有送料絞龍；所述送料絞龍一端與第三電機的主軸固定連接；所述第三電機固定在送料管密封端面上；攪拌腔底部設(shè)置有定攪拌裝置；所述定攪拌裝置由第二電機、第二攪拌軸和攪拌板組成；所述第二電機通過第二減速器與第二攪拌軸連接，且第二電機和第二減速器設(shè)置在罐體底面；所述第二攪拌軸頂部固定有攪拌板；所述攪拌板設(shè)置有四片，均布在第二攪拌軸上；罐體底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管；罐體底面通過減振裝置與底板連接；所述減振裝置由彈簧、導柱和導套組成；所述彈簧頂部與罐體底面固定連接，底部與底板固定連接，彈簧內(nèi)部設(shè)置有導柱和導套；所述導柱頂部與罐體底部固定連接，底部設(shè)置在導套中。

作為本實用新型進一步的方案：所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，由不銹鋼制成。

作為本實用新型進一步的方案：所述送料管通過加強筋與罐體固定。

作為本實用新型再進一步的方案：所述第二攪拌軸表面均布有若干導料孔，與鉛垂面成30度夾角。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過旋轉(zhuǎn)攪拌裝置的設(shè)置，利用第一電機驅(qū)動第一攪拌軸旋轉(zhuǎn)，第一攪拌軸驅(qū)動攪拌片旋轉(zhuǎn)，對原料進行攪拌混合；通過旋轉(zhuǎn)與支撐裝置的設(shè)置，用于將液壓缸進行固定，且通過旋轉(zhuǎn)軸和滾動軸承的設(shè)置，便于液壓缸進行自由旋轉(zhuǎn)運動；通過液壓缸驅(qū)動液壓桿進行伸縮運動，從而帶動滑塊在滑道中進行旋轉(zhuǎn)運動，利于擴大旋轉(zhuǎn)攪拌裝置的攪拌面積，提高攪拌混合質(zhì)量；通過進料裝置的設(shè)置，利用第三電機驅(qū)動送料絞龍旋轉(zhuǎn)，將進料管加入的原料均勻的添加到罐體內(nèi)部，有效防止一次加入過量的原料導致混合質(zhì)量變差，影響使用；通過定攪拌裝置的設(shè)置，利用第二電機驅(qū)動第二攪拌軸旋轉(zhuǎn)，第二攪拌軸驅(qū)動攪拌板進行與旋轉(zhuǎn)攪拌裝置旋轉(zhuǎn)方向相反的運動，便于原料進行高效的攪拌，提高產(chǎn)物的質(zhì)量；通過減振裝置的設(shè)置，便于對原料攪拌混合過程中產(chǎn)生的振動進行吸收，防止設(shè)備的長期振動縮短使用壽命。

附圖說明

圖1為均勻進料的制磚用原料高效攪拌混合設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為均勻進料的制磚用原料高效攪拌混合設(shè)備中滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為均勻進料的制磚用原料高效攪拌混合設(shè)備中旋轉(zhuǎn)攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為均勻進料的制磚用原料高效攪拌混合設(shè)備中定攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為均勻進料的制磚用原料高效攪拌混合設(shè)備中減振裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為均勻進料的制磚用原料高效攪拌混合設(shè)備中旋轉(zhuǎn)與支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為均勻進料的制磚用原料高效攪拌混合設(shè)備中進料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進料裝置，2-滑道，3-進水管，4-液壓桿，5-液壓缸，6-旋轉(zhuǎn)與支撐裝置，7-滑塊，8-旋轉(zhuǎn)攪拌裝置，9-排料管，10-減振裝置，11-底板，12-定攪拌裝置，13-罐體，14-攪拌腔，15-加強筋，16-第一攪拌軸安裝孔，17-凹槽，18-第一電機，19-第一攪拌軸，20-攪拌片，21-第一減速器，22-攪拌板，23-第二攪拌軸，24-導料孔，25-第二減速器，26-第二電機，27-彈簧，28-導套，29-導柱，30-固定套，31-旋轉(zhuǎn)軸，32-橫板，33-滾動軸承，34-進料管，35-第三電機，36-送料絞龍，37-送料管。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-7，一種均勻進料的制磚用原料高效攪拌混合設(shè)備，包括罐體13；所述罐體13設(shè)置成空心圓柱體，由不銹鋼制成，內(nèi)部設(shè)置為攪拌腔14；罐體13底面設(shè)置有環(huán)形滑道2和進水管3；所述滑道2中設(shè)置有滑塊7；所述滑塊7設(shè)置成截面為工型的階梯圓柱，中部設(shè)置有凹槽17；所述凹槽17與滑道2間隙配合；滑塊7內(nèi)部設(shè)置有第一攪拌軸安裝孔16；所述第一攪拌軸安裝孔16中設(shè)置有旋轉(zhuǎn)攪拌裝置8；所述旋轉(zhuǎn)攪拌裝置8由第一電機18、第一攪拌軸19和攪拌片20組成；所述第一電機18通過第一減速器21與第一攪拌軸19連接，且第一減速器21和第一電機18固定在滑塊7上表面；所述第一攪拌軸19表面交錯設(shè)置有多層攪拌片20；通過旋轉(zhuǎn)攪拌裝置8的設(shè)置，利用第一電機18驅(qū)動第一攪拌軸19旋轉(zhuǎn)，第一攪拌軸19驅(qū)動攪拌片20旋轉(zhuǎn)，對原料進行攪拌混合；滑塊7側(cè)壁與液壓桿4的一端固定連接；所述液壓桿4的另一端設(shè)置在液壓缸5中；所述液壓缸5與旋轉(zhuǎn)與支撐裝置6固定連接；所述旋轉(zhuǎn)與支撐裝置6由固定套30、旋轉(zhuǎn)軸31和橫板32組成；所述固定套30與液壓缸5固定連接，且固定套30底面與旋轉(zhuǎn)軸31頂部固定連接；所述旋轉(zhuǎn)軸31底部通過滾動軸承33與橫板32連接；所述橫板32與罐體13側(cè)壁固定連接；通過旋轉(zhuǎn)與支撐裝置6的設(shè)置，用于將液壓缸5進行固定，且通過旋轉(zhuǎn)軸31和滾動軸承33的設(shè)置，便于液壓缸5進行自由旋轉(zhuǎn)運動；通過液壓缸5驅(qū)動液壓桿4進行伸縮運動，從而帶動滑塊7在滑道2中進行旋轉(zhuǎn)運動，利于擴大旋轉(zhuǎn)攪拌裝置8的攪拌面積，提高攪拌混合質(zhì)量；罐體13頂部側(cè)壁上設(shè)置有進料裝置1；所述進料裝置1由送料管37和進料管34組成；所述送料管37一端與罐體13連通，另一端封閉；所述進料管34固定在送料管37端部頂面；送料管37內(nèi)部設(shè)置有送料絞龍36；所述送料絞龍36一端與第三電機35的主軸固定連接；所述第三電機35固定在送料管37密封端面上；送料管37通過加強筋15與罐體13固定；通過進料裝置1的設(shè)置，利用第三電機35驅(qū)動送料絞龍36旋轉(zhuǎn)，將進料管34加入的原料均勻的添加到罐體13內(nèi)部，有效防止一次加入過量的原料導致混合質(zhì)量變差，影響使用；攪拌腔14底部設(shè)置有定攪拌裝置12；所述定攪拌裝置12由第二電機26、第二攪拌軸23和攪拌板22組成；所述第二電機26通過第二減速器25與第二攪拌軸23連接，且第二電機26和第二減速器25設(shè)置在罐體13底面；所述第二攪拌軸23頂部固定有攪拌板22；所述攪拌板22設(shè)置有四片，均布在第二攪拌軸23上；且第二攪拌軸23表面均布有若干導料孔24，與鉛垂面成30度夾角；通過定攪拌裝置12的設(shè)置，利用第二電機26驅(qū)動第二攪拌軸23旋轉(zhuǎn)，第二攪拌軸23驅(qū)動攪拌板22進行與旋轉(zhuǎn)攪拌裝置8旋轉(zhuǎn)方向相反的運動，便于原料進行高效的攪拌，提高產(chǎn)物的質(zhì)量；罐體13底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管9；罐體13底面通過減振裝置10與底板11連接；所述減振裝置10由彈簧27、導柱29和導套28組成；所述彈簧27頂部與罐體13底面固定連接，底部與底板11固定連接，彈簧27內(nèi)部設(shè)置有導柱29和導套28；所述導柱29頂部與罐體13底部固定連接，底部設(shè)置在導套28中；通過減振裝置10的設(shè)置，便于對原料攪拌混合過程中產(chǎn)生的振動進行吸收，防止設(shè)備的長期振動縮短使用壽命。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。